Beton çene kırıcı

Beton Çeneli Kırıcı Türleri

Beton çeneli kırıcı, betonu daha küçük parçalara kırmak için kullanılan bir makinedir. Her birinin kendi özellikleri ve avantajları olan farklı beton çeneli kırıcı türleri mevcuttur.

• Basit Beton Çeneli Kırıcı

  Bu, en yaygın beton çeneli kırıcı türüdür. Betonun aralarında kırıldığı iki paralel plakadan oluşur. Basit beton çeneli kırıcı kullanımı ve üretimi kolaydır. Ancak daha fazla güç gerektirir ve daha büyük parçacıklar üretir.

• Dinamik Beton Çeneli Kırıcı

  Dinamik beton çeneli kırıcı, betonu daha iyi kırmaya yardımcı olan hareketli bir plakaya sahiptir. Hareketli plaka nedeniyle daha fazla kuvvet uygulayarak betonu kırar. Bu tür beton çeneli kırıcı, basit beton çeneli kırıcıya kıyasla daha ince parçacıklar üretir.

• Blake Beton Çeneli Kırıcı

  Blake beton çeneli kırıcı, 1858'de tasarlayan Eli Whitney Blake'in adını almıştır. Bu tür beton çeneli kırıcı sabit bir çeneye ve üçgen şekilli bir salınım hareketine sahiptir. Malzemeleri iki çene arasında sıkıştırarak çalışır. Blake beton çeneli kırıcıların en büyük avantajlarından biri, yüksek kırma oranı üretmesidir. Ayrıca malzemenin tek seferde dar bir boşluktan geçmesine olanak tanır.

• Kaya Beton Çeneli Kırıcı

  Kaya beton çeneli kırıcı, piyasadaki en popüler kırıcı türlerinden biridir. Çok verimlidir ve çok sert kayaları kırmak için uygundur. Kaya beton çeneli kırıcıda kayanın içindeki mineralleri daha fazla kırmak ve ortaya çıkarmak için çiğneme benzeri bir hareketle çalışan iki sabit çene ve bir hareketli çene bulunur.

• Döküm Metal Beton Çeneli Kırıcı

  Döküm metal beton çeneli kırıcı, kaya ve metal gibi sert malzemeleri yüksek mukavemetle kırmak için kullanılan bir makinenin görüntüsü. Plastik parçalardan yapılmış normal metal kırıcıların aksine, bu kırıcı yüksek mukavemetli metal parçalar içerir.

Beton Çeneli Kırıcıların Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Beton çeneli kırıcıların özellikleri, farklı türlere ve modellere bağlı olarak değişir.

• Boyutlar ve Ağırlık: Genel boyut, uzunluk x genişlik x yükseklik şeklinde ifade edilebilir ve ağırlık birkaç yüz kilodan birkaç tona kadar değişir.
• Güç ve Kapasite: Güç, makinenin enerji çıktısını gösterir ve genellikle kilowatt veya beygir gücü cinsinden ifade edilir. Kapasite, saatte kırılmış malzeme miktarını gösterir ve genellikle saatte ton cinsinden ifade edilir.
• Kırma Oranı: Bu, beton çeneli kırıcıların boyut azaltma yeteneğini gösterir. Bazı modeller, büyük malzeme parçalarını daha küçük parçalara ayırabileceği anlamına gelen belirli kırma oranlarına sahip olabilir.
• Motorlar: Beton çeneli kırıcılar genellikle dizel veya elektrik motorları ile çalıştırılır. Motor, malzemeleri kıran periyodik bir hareket oluşturmak için hareketli çene plakasını çalıştıran eksantrik mili çalıştırır. Farklı modellerin motor gücü, çeşitli kırma ihtiyaçlarını karşılamak için farklı olacaktır.
• Son Boyut: Bu, beton çeneli kırıcıların üretebileceği kırılmış malzemenin boyutunu ifade eder. Bazı modeller, belirli uygulamalar için uygun daha ince çıktılar elde edebilir.

Bakım

Kırma işleminde makinelerin kararlı çalışma, bağımlılık ve verimliliğini sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir. Bakım için aşağıdaki prosedürler uygulanmalıdır.

• Günlük Kontrol: Operatörler, gevşek, deforme olmuş, aşınmış veya hasarlı herhangi bir bileşen olup olmadığını gözlemleyerek, beton çeneli kırıcıların genel durumunu kontrol etmelidir. Bu arada, uygun yağlama ve soğutma sistemlerinin çalıştığından emin olmak için yağlama yağlarını ve sıvılarını, soğutucu sıvı seviyelerini vb. de kontrol etmelidirler.
• Düzenli Yağlama: Yağlama, beton çeneli kırıcı bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Gereken şekilde rulmanlara, kılavuz raylarına ve diğer parçalara düzenli olarak gres enjekte edin. Ayrıca yağlamanın temiz ve kirlerden arındığından emin olun.
• Kırma Plakasının Bakımı ve Temizliği: Kırma plakaları, malzemeleri kırmaktan sorumlu ana bileşenlerdir. Düzenli olarak inceleyin ve temizleyin, kirleri, kalıntıları ve çimentoyu temizleyin. Aşınmış veya hasarlılarsa, derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.
• Soğutma Sistemi Bakımı: Bu, ekipmanın aşırı ısınmasını ve zarar görmesini önlemek için normal şekilde çalıştıklarından emin olmak için fanı, radyatörü ve soğutma sisteminin su pompasını kontrol etmeyi içerir.
• Filtrelerin Düzenli Olarak Değiştirilmesi: Bu, yağ filtreleri ve hava giriş filtrelerini içerir. İlki yağlama yağının saflığını garanti edebilirken, ikincisi hava girişinin kalitesini sağlayabilir.
• Sıkılaştırmaya Dikkat Edin: Beton çeneli kırıcıların bazı önemli parçaları, çalışma sırasında uzun süreli titreşim nedeniyle gevşemeye eğilimlidir. Bu nedenle, operatörlerin bu önemli bileşenlerin sıkılaştırılmasına dikkat etmeleri, güvenilir olmalarını sağlamaları ve herhangi bir gevşeklik tespit edilirse derhal sıkılaştırılmaları gerekir.

Beton Çeneli Kırıcıların Senaryoları

Çok sayıda sektör beton çeneli kırıcıları kullanmaktadır. Aşağıdaki liste, bu makinelerin farklı sektörler tarafından kullanımını ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

• İnşaat ve Yıkım

  Yükleniciler, yıkım sonrasında saha temizliği sırasında beton çeneli kırıcıları kullanırlar. Beton blokları ve temelleri daha kolay bertaraf veya geri dönüşüm için küçük parçalara ayırırlar. Bu tür yerinde moloz işleme, taşıma maliyetlerini azaltır. Eski yapıların yıkımı sonrasında yükleniciler, yeni inşaatlar için yer açmak amacıyla kırıcıları kullanırlar.

• Çöplükler

  Çöplük alanlarındaki işletmeciler, aldıkları beton atık hacmini azaltmak için beton kırıcıları kullanırlar. Makineler, büyük betonu daha küçük ve daha kolay yönetilebilen parçalara ayırmaya yardımcı olur. Bunu yapmak, çöplük içinde ek alan yaratır. Çöplük yöneticileri, geri dönüştürülebilir malzemelerin sıralamasını ve ayrılmasını iyileştirebilir ve çöplüğün genel kalitesi artar.

• Beton Üretimi

  Beton üreticileri, ham maddelerin merkezi olmayan işlenmesini ararken mobil çeneli kırıcıları kullanırlar. Makineler, üreticilerin malzemenin çıkarma noktasında betonu kırma imkanı sağlayarak, betonu merkezi bir işleme tesisine taşıma ihtiyacını azaltır. Ek olarak, malzemenin yerinde işlenmesi üretim sürecini hızlandırır.

• Yollar ve Altyapı

  İşletmeciler, yol onarım ve bakım projeleri sırasında beton kırıcılarını kullanırlar. Makineler eski beton kaldırımları veya yolları kırar. Bu, yeni yolların yapımında kullanılabilecek geri dönüştürülmüş malzemeler oluşturur. Ek olarak, beton çeneli kırıcılar, kaldırım gençleştirme olarak bilinen bir işlemle eski yol yüzeylerinin kalitesini artırır.

• Madencilik

  Bazı durumlarda, madenciler, katı kireçtaşı oluşumlarında bulunan kireçtaşı veya diğer minerallerin çıkarılmasında beton çeneli kırıcıları kullanabilir. Oluşumun, çıkarma ve işleme gerçekleşmeden önce kırılması gerekecektir.

Beton Çeneli Kırıcı Nasıl Seçilir

Bir işletme için beton çeneli kırıcı seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktör vardır.

• Malzemelerin Boyutu ve Ağırlığı

  Beton çeneli kırıcı seçerken üretim kapasitesi önemli bir husustur. Öğe ile eşleşen üretim kapasitesine sahip bir makine seçin. Örneğin, büyük hacimli moloz üreten büyük ölçekli projeler, daha küçük projelere göre daha yüksek bir işleme kapasitesi gerektirecektir.

• Besleme Boyutu ve Boşaltma Boyutu

  Besleme boyutu, çeneli kırıcı tarafından kabul edilebilen maksimum kaya boyutudur. Besleme açıklığı boyutlarına göre, bu, daha büyük kayaların makineye beslenmeden önce daha fazla kırılması gerektiği anlamına gelir. Benzer şekilde, boşaltma boyutu, kırıcı tarafından üretilecek kaya boyutlarının aralığıdır. Çeneli kırıcılar, küçük, kaba çakıldan daha büyük agrega parçalarına kadar değişen boyutlar oluşturabilir.

  Müşterinin ihtiyaçlarına göre doğru modeli seçin.

• Güç Kaynağı ve Yakıt Verimliliği

  Bir beton çeneli kırıcı güç kaynağı, elektrik, dizel veya başka bir yöntemle çalıştırılma şeklini ifade eder. Elektrik enerjili kırıcılar, gerekli elektriği sağlamak için büyük bir jeneratöre ihtiyaç duyar. İş sahalarında genellikle makineleri çalıştırmak için şebeke elektriğine erişim olmaz, bu nedenle dizel motorlu makineler tercih edilir. Elektrikle çalışan kırıcılar daha yakıt verimli olabilir, ancak yine de çalışmak için büyük bir jeneratöre ihtiyaç duyarlar.

• Kiralama veya Satın Alma

  İşletmelerin bir varlığı kiralayıp kiralamayacaklarına karar vermeleri gerekir. Kiralama, kullanım başına ödeme yapılmasına olanak tanır, ancak bir ekipman parçası satın almak ön maliyetleri ifade eder. Beton mini çeneli kırıcı taşıması ve kiralaması daha kolaydır. Makinenin küçük, tahmin edilebilir projelerde mi yoksa daha büyük, bilinmeyen projelerde mi kullanılacağını düşünün.

S&C

S: Beton kırıcı ile çeneli kırıcı arasındaki fark nedir?

C: Beton kırıcı, betonu kırmak için kullanılan bir ekipman parçasıdır. Çeneli kırıcı, en yaygın beton kırıcı türüdür. Diğer beton kırıcı türleri arasında koni kırıcılar ve darbeli kırıcılar bulunur.

S: Çeneli beton kırıcıların özellikleri nelerdir?

C: Çeneli beton kırıcı, çalışma sırasında düşük gürültü ve az toz gibi özellikler sunar. Çeneli kırıcı ayrıca betonu ve aşırı büyük besleme malzemesini kırma yeteneğine sahiptir. Çeneli beton kırıcı çıkışı da ayarlanması kolaydır. Operatörün korunması ve ekipmanın kontrolü için çeşitli güvenlik ve kontrol özelliklerine sahiptir.

S: Modern beton kırıcı teknolojileri nelerdir?

C: Beton kırıcılarında kullanılan bazı modern teknolojiler arasında uzaktan kumanda çalışması, elektronik izleme sistemleri, otomasyon ve sensör teknolojileri bulunur. Bunlar, beton kırıcıların güvenliğini, verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için kullanılır.

S: Beton kırıcıların yeni alternatifleri nelerdir?

C: Beton kırıcılarına bazı yeni alternatifler arasında burulmalı kırıcılar, siklonik statik ayırıcılar ve sonik darbeli boynuzlar bulunur. Diğer alternatifler arasında tungsten karbür hava jetleri ve termal parçalama makineleri bulunur. Bunların hepsi betonu daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır.