Sürekli Yerçekimi Dekanter Türleri
Tipik bir sürekli yerçekimi dekanteri, besleme girişi, bir tahliye veya taşma çıkışı, bir çamur çıkışı veya bir vurmalı çıkış ve bir filtrat toplama tesisi içerir. Esasen, sürekli yerçekimi dekanteri, malzemelerin yoğunluklarına göre çökelmesine izin vererek çalışır. Bu özellik, yağ ve su gibi farklı yoğunluklarda karışmayan sıvıları ayırmak için yararlıdır.
İnşaatlarına, çalışma yöntemlerine ve dolum sistemlerine göre birden fazla sürekli yerçekimi dekanteri türü mevcuttur.
- Yöneltme tabanlı sürekli dekanterler: Bu durumda, sürekli yerçekimi dekanterinin yönlendirmesi belirleyici bir faktör olarak kabul edilir. Bu sınıflamaya göre, iki yaygın sürekli yerçekimi dekanteri türü mevcuttur - dikey sürekli yerçekimi dekanteri ve yatay sürekli yerçekimi dekanteri. Her iki tasarım da popülerdir ve her birinin çeşitli uygulamalar için yararlı benzersiz özellikleri vardır. Örneğin, dikey sürekli yerçekimi dekanteri modeli, sınırlı alanlı ortamlarda parçacıkların çökelmesiyle daha iyi başa çıkmaktadır. Öte yandan, yatay sürekli yerçekimi dekanteri, çökelme için geniş bir yüzey alanı sağlar, böylece daha hızlı ayrışma işlemlerine sahip olur.
- İşlevsellik tabanlı sürekli dekanterler: Sürekli yerçekimi dekanterleri çok yönlüdür ve endüstriler arasında çeşitli ayrışma ihtiyaçlarını karşılar. Örneğin gıda işleme endüstrisinde, zeytinyağı ekstraksiyonu için sürekli yerçekimi yağ dekanteri kullanılabilirken, atıksu arıtma tesislerinde veya petrokimya tesislerinde su emülsiyonlarından yağı ayırmak için yağ-su ayrımı sürekli yerçekimi dekanteri kullanılabilir.
- Besleme mekanizması tabanlı sürekli dekanterler: Sürekli yerçekimi dekanteri dolum yöntemleri çoğunlukla toplu dolum yöntemleri ve sürekli dolum yöntemleri olarak kategorize edilir. Sürekli tipte kullanıldığında, dekanter konveyör bantları, kavanozlar ve daha fazlasıyla çalışabilir. Sürekli yöntem, daha büyük üretim boyutları ve daha hızlı dolum hızları için daha uygundur.
Özellikler ve Bakım
Özellikler
- Boyut/Kapasite: Otomatik dekanter santrifüj sürekli yerçekimi ayırma sisteminin hacmi, işleme kapasitesini etkileyebilir. Modeller küçük (5L) boyuttan büyük endüstriyel boyutlara (5000L veya daha fazla) kadar değişebilir.
- Dekantasyon Oranı: Bu, katıların sıvıdan ayrılıp makineden çıkma hızıdır. Dekanter santrifüjleri için tipik dekantasyon oranları %50 ile %70 arasındadır.
- Besleme Basıncı: Bu, malzemeyi dekantere pompalamak için gereken basıncı ifade eder. Besleme basıncı, ekipmana zarar vermeyecek kadar yüksek olmalıdır ancak yeterince yüksek olmalıdır. Genellikle 2 ile 7 bar arasında değişir.
- Güç Tüketimi: Bu, dekanteri çalıştıran motoru çalıştırmak için kullanılan elektrik miktarıdır. Kilovat (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ölçülür. Güç görevi, ayrışma verimliliğini ve dekanter santrifüjlerinin kullanım ömrünü etkiler.
- Malzeme: Dekantasyon makineleri korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Gövde genellikle epoksi kaplı karbon çeliktir. Katı ve sıvı temas eden parçalar genellikle paslanmaz çeliktir.
- Aşınma Dayanımı: Vida uçuşu gibi sürekli aşınmaya maruz kalan parçaların iyi aşınma dayanımına ihtiyacı vardır. Aşınma dayanımı, bir malzemenin erozyona karşı direncini değerlendiren ASTM G65'te ölçülür.
- Motor Gücü: Bir dekanterin vida motorunun ve ayrışma motorunun motor gücü farklıdır. Güç derecelendirmeleri genellikle kilovat (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ifade edilir.
Bakım
- Temizlik: Dekanter temizlik hizmetleri, belirli bir çağrı temelinde sunulmaktadır. Katı boşaltma çıkışı tıkanmışsa veya bir servis süresinden sonra derhal bir çağrı yapılmalıdır.
- Yağlama: Dekanterin montajı sırasında dişli kutusu mineral yağla doldurulur, ancak montajlar arasındaki aralıkta dişli kutusunun düzenli olarak doldurulması gerekir. Çalışma süresinin her 300 saatinde dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol edin.
- Kontrol: Motorun sıkılığını ve sıvı ve hava hizmetleri için borulama bağlantısını kontrol ederek sızıntıyı önleyin ve yataklar, katı ve sıvı çıkışları, contalar, vida dişleri vb. gibi kritik bileşenlerde aşınma ve yıpranma ve hasar için dekanterin güvenlik kontrolünü sağlayın. Dekanterde birkaç hafta sonra tam bir servis çağrısı yapmak iyi bir fikirdir.
- Yukarıda belirtildiği gibi, belirtilen kullanım aralığından önce veya sonra tam bir servis çağrısı yapılmalıdır. Ancak, filtreler, contalar ve O halkaları gibi bazı bileşenler sabit aralıklarda değiştirilmelidir, diğer kritik bileşenler, vida dişleri ve dişli kutusu gibi, dekanterin kullanımına bağlı olarak kontrol edilmelidir.
Sürekli Yerçekimi Dekanterinin Uygulamaları
Sürekli yerçekimi dekanteri, çamurlardan veya sıvılardan katıları etkili bir şekilde ayırması nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürekli yerçekimi dekanterlerinin önde gelen uygulamalarından biri atıksu arıtma endüstrisidir. Belediye ve endüstriyel atıksu arıtma tesislerinde, bu dekanterler çamuru arıtılmış sudan ayırır. Dekanter sadece çamur susuzlaştırılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda aşağı akış işlemleri veya bertaraf için katı hacmini azaltmaya da yardımcı olur.
Sürekli yerçekimi dekanter separatörleri, katıları sıvı akışlarından ayırmak için gıda ve içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, zeytinyağı üretiminde, sürekli yerçekimi dekanterleri zeytinyağını zeytin ezmesinden ayırmak ve portakal suyu üretiminde posayı ve suyu ayırmak için kullanılır. Benzer şekilde, bu dekanterler süt ve bira endüstrilerinde mayayı, peynir altı suyu proteinini ve diğer değerli bileşenleri ayırabilir.
Sürekli yerçekimi dekanterlerinin bir diğer yaygın uygulaması da maden ve madencilik endüstrisidir. Kıymetli mineralleri cevher çamurlarından konsantre etmek ve ayırmak için kullanılırlar. Örneğin, dekanter altın veya bakır minerallerini gangü materyalinden ayırabilir. Ayrıca, sürekli yerçekimi dekanterleri, atık yönetimi sırasında çamurlardan katıları ayırır.
Kimya işleme endüstrisi, kimyasal ayrıştırma için sürekli yerçekimi dekanterlerine büyük ölçüde dayanmaktadır. Bunlar arasında emülsiyon kırılmasında sıvı-sıvı ayrımı, çökelme işlemlerinde katı-sıvı ayrımı ve kristalleşme işlemlerinde çamurlar kullanılarak ince parçacık ayrımı yer almaktadır. Sürekli yerçekimi dekanterleri, petrol ve gaz endüstrisinde de büyük rol oynar. Ham petrolü sudan, gazdan ve tortulardan ayırırlar. Dekanter, sondaj işlemlerinden sonra sondaj çamurlarını baz sıvılara ve katılara ayırabilir. Ek olarak, sürekli yerçekimi dekanterleri, tehlikeli çamurları veya katı malzemeleri güvenli bir şekilde bertaraf veya arıtma için kirlenmiş sudan ayırmak için çevre sektöründe kullanılır.
Sürekli Yerçekimi Dekanterlerini Nasıl Seçersiniz
Sürekli yerçekimi dekanter tedarikçileri, ihtiyaçları için dekanter seçerken aşağıdaki faktörlere bakabilirler.
- Besleme karakteristikleri analizi: Bileşim, parçacık boyutu dağılımı, katı konsantrasyonu, sıcaklık ve viskozite gibi besleme malzemesinin özelliklerini bilmek çok önemlidir. Bu, kullanıcıların optimum ayrışma performansına ve kapasitesine sahip bir sürekli dekanter seçmelerini sağlayacaktır.
- Ayrışma gereksinimleri: Kullanıcılar, istenen ürün kalitesi, doğruluk ve geri kazanım oranları gibi ayrışma hedeflerini tanımlamalıdır. Buna göre, uygun tasarıma ve ayarlara sahip bir dekanter seçmek mümkündür.
- Dekanter boyutları: Dekanterler farklı boyutlarda mevcuttur. Kullanıcılar, işlem kapasitesini ve hacimsel akış hızını değerlendirerek operasyonları için gereken ideal dekanter boyutunu belirleyebilir.
- Tasarım ve yapılandırma: Kullanıcıların tasarım ve yapılandırma seçeneklerini dikkate almaları gerekir. Bunlar, türü (örneğin, konik, silindirik), aşama sayısı ve ekranlar veya filtreler gibi yardımcı cihazların varlığını içerebilir.
- Malzeme seçimi: Besleme malzemelerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak, kullanıcılar dekanterin dayanıklılığını sağlamak için uygun yapı malzemelerini (örneğin, paslanmaz çelik, kaplanmış malzemeler, korozyona dayanıklı alaşımlar) seçmelidir.
- Sürücü sistemi: Kullanıcılar, uygun dekanter çalışmasını ve kontrolünü sağlamak için uygun bir sürücü sistemini (örneğin, elektrikli, hidrolik veya pnömatik) ve gücünü ve tork derecelerini seçmelidir.
Sürekli Yerçekimi Dekanteri SSS
S1: Sürekli ve toplu dekanterler arasındaki temel farklar nelerdir?
A1: Her iki tip de katı ve sıvı bileşenleri ayırmak için santrifüj kuvvetlerini kullanırken, sürekli dekanterler kesintisiz işlem ve daha yüksek verim sağlar. Öte yandan, toplu dekanterlerin bakımı daha kolaydır.
S2: Sürekli dekanter pazarının trendleri nelerdir?
A2: Pazar, düşük tüketim ve yüksek ayrışma verimliliğine sahip modeller gibi daha verimli ve sürdürülebilir sürekli dekanterlerin geliştirilmesine doğru ilerliyor.
S3: Bir sürekli yerçekimi dekanteri yerinde temizlenebilir mi?
A3: Evet, çoğu sürekli dekanter yerinde temizlenebilir (CIP), bu da temizlik süresini azaltmaya ve hijyen standartlarını iyileştirmeye yardımcı olur.
S4: Bir sürekli yerçekimi dekanterinin tipik besleme hızı nedir?
A4: Besleme hızı, belirli makineye ve boyutuna bağlıdır, ancak genellikle saatte 1.000 ile 15.000 litre arasında işleyebilir.
