Kağıt makinesi kalendar silindiri

Kağıt Makinesi Kalander Ruloları Türleri

Kağıt makinesi kalander rulosu, kağıdı düzleştiren ve parlak bir yüzey veren ekipmandır. Kağıt yapım makinesinin önemli bir parçasıdır. Çalışma prensibi, yapı ve özelliklere göre kalander ruloları aşağıdaki türlere ayrılabilir.

• Oluklu kalander ruloları

  Üst ve alt silindirlerin her ikisi de oluklu olup, kağıt oluklu silindirler tarafından preslenir, bu da aynı zamanda hacmi artırıp yoğunluğu azaltabilir.

• Soğuk kalander ruloları

  Genellikle soğuk kalander rulosu kağıdın işlenmesinde son işlemdir. Belirli bir kuvvetle kağıdı presleyerek kağıdı pürüzsüz ve parlak hale getirecektir.

• Kauçuk kalander ruloları

  Kauçuk kalander rulosu, kauçuk veya diğer yumuşak malzemelerden yapılmış yumuşak silindirler kullanır. Yumuşak malzemeler, kağıdı preslerken kağıdın kalitesini koruyabilir. Ayrıca, kauçuk malzeme, silindir ve kağıt arasındaki sürtünmeyi artırabilir, bu da kalander rulolarının verimliliğini artıracaktır.

• Çok kademeli kalander ruloları

  Çok kademeli kalander makinesi genellikle 5-7 silindir içerir. Bunlar belirli bir sırada düzenlenir, bu da kağıdı farklı dizilerde ve basınçta presleyerek farklı gereksinimleri karşılayabilir.

• Kombine kalander ruloları

  Kombine kalander ruloları, kurutma silindiri veya döküm ünitesi gibi diğer cihazları içerir. Belirli endüstrilerde işlenecek kağıdın ihtiyacını karşılayabilirler.

Yukarıdaki kalander rulo türlerine ek olarak, kağıt kalander makineleri gradyan kalander rulolarına, süper kalander rulolarına ve coCalender rulolarına vb. sınıflandırılabilir. Kalander ruloları için farklı malzemeler de sınıflandırma standardı olabilir, örneğin plastik, grafit ve seramik kalander ruloları.

Özellikler ve Bakım

Kalandırma makinesi, kağıda istenen görünümü ve hissi vermek için çeşitli görevler gerçekleştirir. Özellikleri, türüne ve amacına bağlı olarak değişebilir; işte görevlerine karşılık gelen bazı temel özellikler:

• Rulo Sayısı:

  Bir kalandırma makinesindeki rulo sayısı, tek, çift veya çok rulolu bir kurulum olup olmadığına bağlı olarak değişebilir. N-Pass Kalandırma makinesi 6-12 ruloya sahipken, 3D Kalandırma 6 veya 12 ruloya sahiptir. Bu makineler, kağıdın değerini artırmak için parlak efektler, 3 boyutlu desenler ve ipeksi bir dokunuş dahil olmak üzere kağıdın yüzeyini değiştirir.

• Rulo Malzemesi:

  İstenen sonuca bağlı olarak, her kalandırma makinesinde kullanılan silindir malzemesi değişir. Örneğin, kağıda parlak efektler ve ipeksi bir dokunuş oluşturmak için N-Pass Kalandırma makinelerinde demir rulolar kullanılırken, Kromlu N-Pass Kalandırma'da 5CTYPE krom rulo bulunur. 3D Kalandırma'da hem demir hem de krom rulo bulunur. Makineler, ütüleme veya krom kalandırmada %5'e kadar nem değişikliği sağlayabilir.

• NIP genişliği:

  N-Pass Kalandırma, maksimum 480 mm NIP genişliği sunarken, 3D Kalandırma aynı parametreyi 610a mm'de sağlar. Nip'in genişliği, iki veya daha fazla kalander rulosunun birbirine temas ettiği yeri gösterir. Basınç altında, malzeme rulodan geçmek zorunda kalır.

• Hız:

  Makine türüne bağlı olarak, hızlar 80 m/dk'dan 300 m/dk'ya veya daha fazlasına kadar değişebilir. N-Pass Kalandırma'nın maksimum hızı 200 m/dk iken, 3D Kalandırma 300 m/dk'dan fazla hıza ulaşabilir. Kağıt veya kumaş ağının bir makineden geçme hızı, hız olarak adlandırılır.

• Rulo genişliği:

  Rulo genişlikleri de makine türüne göre değişir. N-Pass Kalandırma'da rulo genişliği 2000-3000 mm iken, 3D Kalandırma rulo genişliğinde 2000 mm veya 3000 mm seçenekleri sunmaktadır. Kalandırma makinesinin rulo genişliği, bir malzeme ağının makineden ne kadar geniş geçebileceğini etkiler.

Bakım

Hem N-Pass Kalandırma makineleri hem de 3D Kalandırma makineleri, düzgün çalıştıklarından ve uzun ömürlü olduklarından emin olmak için incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Aşağıdaki bilgiler, bunları iyi durumda tutmanın yollarını göstermektedir:

• Günlük:

  Her gün, olağandışı sesler veya silindir sıcaklıkları gibi anormal durumlar olup olmadığını görmek için incelemek önemlidir. Rulmanlar ve tüm bileşenler de kontrol edilmelidir. Bulunan herhangi bir kusur veya sorun hemen giderilmeli ve makinelerin çevresindeki alanlar temiz ve düzenli olmalıdır.

• Haftalık:

  Haftalık görevler arasında silindir yüzeylerini, nip'i, yönlendirme cihazlarını, kayışları ve telleri iyice incelemek yer alır. Kalandırma makineleri ayrıca duruma göre ayrıştırılmalı veya yağlanmalıdır. Daha sonra sorunlara yol açmasını önlemek için herhangi bir küçük parçanın değiştirilmesi veya onarımı yapılmalıdır.

• Aylık:

  Ayda en az bir kez, makinenin kritik arayüzlerini ve yataklarını incelemeye özellikle dikkat edin. Şanzıman parçaları, kritik parçalar, tahrik kayışları vb. gibi alanlara odaklanın. Diğer önemli bakım görevleri arasında kalandırma makinelerinin nipini ve torkunu ayarlamak, yataklardaki yağlayıcıları yağlamak, temizlemek ve değiştirmek yer alır.

Kağıt Makinesi Kalandırma Rulolarının Uygulamaları

Kalandırma ruloları, kalandırma makinelerinin kritik bileşenleridir ve öncelikle kağıdın yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Ancak etkileri, kağıdın görünümünün ve pürüzsüzlüğünün ötesine geçer. Kalandırma ruloları, sertlik, parlaklık ve yoğunluk gibi kağıdın diğer özelliklerini de manipüle eder. Çeşitli özelliklerin bu şekilde değiştirilmesi, kağıdı farklı uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Kalandırma ruloları genellikle yazı kağıtları, yazıcı kağıtları, dergi kağıtları, kitap kağıtları, etiket kağıtları vb. gibi cilalanması gereken daha yumuşak ve ince kağıtlarda kullanılır. Bu tür kağıtların, net görüntüler ve net metin elde etmek için yüksek düzeyde parlaklık ve pürüzsüzlük gerektirir. Kalandırma ruloları sayesinde kağıt bu amaçlar için idealdir.

Baskı sektörü, kalandırılarak işlenmiş kağıdın en büyük kullanıcısıdır. Ancak ambalaj sektörü de kağıt makinesi kalander rulolarını önemli ölçüde kullanmaktadır. Pürüzsüz bir baskı yüzeyi gerektiren kartonlar genellikle kalandırma makineleri kullanılarak üretilir. El sanatları kağıdı ve astar, üretilebilmek için kalandırma makinelerinin yardımına ihtiyaç duyar. Bu makineler olmadan, kağıt baskı mürekkebini almak için çok pürüzlü olurdu ve ambalaj için kullanılamayacak kadar düşük kalitede olurdu.

Tekstil ve kauçuk endüstrileri de malzemelerinin kalandırma makineleriyle işlenmesinden faydalanmaktadır. Bu endüstrilerde, nihai ürünün lamine edilmesi, kaplanması veya oksitlenmesi gerekir. Kalandırma makinesi kullanarak bu işlemler daha verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ayrıca, nihai ürünler, ürünleri sızdırmazlık, yalıtım ve koruma için daha uygundur.

Hidrolik kalandırma makineleri, kauçuk, PVC veya benzeri herhangi bir malzemenin işlenmesinde tercih edilen makine seçeneği olsa da, tüm makine türleri tekstillerle çalışmak için uygundur. Bir ürünün üretiminde hangi makine türü daha uygun olacak, ürünün üretim ayrıntılarına ve işlem sırasında ona aktarılan teknolojiye bağlı olacaktır.

Kağıt Makinesi Kalandırma Ruloları Nasıl Seçilir?

Bir kağıt makinesine uygun kalander ruloları seçmek için işlev, tür ve tasarımla ilgili aşağıdaki önemli faktörleri göz önünde bulundurun.

• Nihai Kağıt Ürünü

Dokusu, yüzeyi, parlaklığı, kalınlığı vb. göz önünde bulundurarak nihai kağıt ürününü belirleyin. Bu, nihayetinde bunun için uygun kalandırma makinesi türünü belirler.

• Kalandırma Silindiri Malzemesi

Çeşitli kalander silindiri malzemeleri, farklı kağıt türleri için farklı faydalar sağlar. Döküm demir kalander ruloları dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olan mükemmel ağırlık ve ısı transferi sağlar. Krom kaplı rulolar, daha pürüzsüz bir yüzey ve aşınmaya karşı daha iyi direnç sunarak onları parlak kağıt üretimi için ideal hale getirir. Seramik rulolar, kaplanmış veya gelişmiş kalitede kağıt gibi belirli kağıt türlerini kalandırmak için kullanılır ve belirli yüzey özelliklerine ulaşmak için kullanılır.

Kumaş kalander ruloları, kağıt yapımında, makineden geçerken kağıdı desteklemek için destek rulosu olarak yaygın olarak kullanılır. Bu, esas olarak kağıdın kurumasına yardımcı olur. Ayrıca su giderme işlemine yardımcı olurlar ve kağıt yapım verimliliğini sağlarlar.

• Kalandırma Tekniği Kombinasyonu

Kağıt üretim sürecinde kullanılan kalandırma yönteminin kombinasyonunu göz önünde bulundurun. Örneğin, istenen kağıt kalitesini elde etmek için hem ısı hem de basınç kullanılıyorsa, bu yöntemleri verimli bir şekilde entegre eden kalander makinesini seçin.

• Çalışma Parametreleri

Sıcaklık kontrolü, basınç uygulaması ve hız gibi kalandırma makinesinin operasyonel yönlerine dikkat edin.

• Esneklik ve Ölçeklenebilirlik

  Çeşitli kağıt türlerine uyum sağlayabilen ve üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ayarlarını hızlı bir şekilde değiştirebilen bir kalandırma makinesi seçmek önemlidir. Ayrıca, işletme faaliyetleri genişledikçe ekipmanın kağıt üretiminin artmasına uygulanabilir olması gerekir.

• Bakım Göz önünde Bulundurulması Gereken Hususlar

  Bakımı kolay ve kolay temin edilebilen yedek parçaları olan bir kalandırma makinesi seçin. Durma süresini ve üretim aksaklıklarını en aza indirmek için gereken bakım programını ve makinenin güvenilirliğini göz önünde bulundurun.

SSS

S1: Kağıt yapım sürecinde kalander ruloları nelerdir?

C1: Kalandırma ruloları, kağıt üretiminde son işlem sürecinin bir parçasıdır. Bu büyük makineler, kağıtlara ısı ve basınç uygulayarak parlak bir yüzey ve pürüzsüz bir yüzey kazandırır.

S2: Kalandırma makinesinde kaç rulo bulunur?

C2: Rulo sayısı, kalandırma makinesi türüne göre değişir. Genellikle bir kağıt kalandırma makinesinde 5 ila 20 rulo bulunur.

S3: Kağıt kalanderi ile kağıt presleyici arasındaki fark nedir?

C3: Kalandırma makinesi ile presleyici arasındaki temel fark, presleyicinin kağıdın yoğunluğunu artırarak kağıdın kalınlığını azaltmaya odaklanmasıdır. Kağıt kalandırma makinesinin temel amacı, kağıdın yüzey finisajını ve parlaklığını iyileştirmektir.

S4: Kağıt kalander rulosu kağıt kalitesini nasıl iyileştirir?

C4: Kalandırma makinesi, kağıdın yüzeyini iyileştirerek daha iyi baskı kalitesi sağlar. Ayrıca kağıdın parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü artırır ve kusurları azaltarak nihayetinde üstün kağıt ürünleri elde edilir.