Plazma tedavi sistemleri

Plazma İşlem Sistemleri Türleri

Plazma İşlem Sistemleri, kısmen iyonize bir gaz olan plazma içeren vakum tabanlı çözümlerdir. Bu sistemler, fonksiyonel ve estetik amaçlar için farklı substratlara uygulanır. Genellikle, Plazma İşlem Sistemi bir yüzeyi temizlemek, aşındırmak, aktive etmek veya kaplamak için yardımcı olur. Bununla birlikte, aşağıdakiler dahil olmak üzere farklı plazma işlem sistemi türleri vardır:

• Plazma Aşındırma Sistemleri: Bu sistem, öncelikle plazma kullanarak hassas malzeme giderimi sağlamaya odaklanır. Genellikle, mikroelektronik gibi özellikleri geliştirmek için yarı iletken endüstrisinde kullanılır. Ayrıca, kırılgan seramikler ve cam yapmak için kullanılır. Bu sistem, substrat malzemelerin kontrollü aşındırılmasını sağlamak için reaktif iyonlar kullanır. Böylece, moleküler ölçekte ince desenlerin geliştirilmesi yolunu açar.
• Plazma Temizleme Sistemleri: Bu sistemler, plazma işlemiyle yüzey temizliğinde uzmanlaşmıştır. Yağlı maddeler, organik bileşikler ve partikül madde dahil olmak üzere yüzeyden kirleticileri etkili bir şekilde temizlerler. Böylece, sonraki işlemler için substrat yüzeylerinin kalitesini ve saflığını artırırlar. Plazma temizliği, optik, elektronik ve malzeme bilimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bu alanlarda yüzey temizliği, bağlama, kaplama ve kaynak işlemleri için çok önemlidir.
• Plazma Aktivasyon Sistemleri: Sistem, malzemeleri plazma ile işleterek yüzey enerjilerini artırmak için tasarlanmıştır. Düşük enerjili yüzeyler tipik olarak yüksek enerjili yüzeylerdir. Sonuncusu, kaplamaların, yapıştırıcıların ve mürekkeplerin daha iyi yapışması, ıslanabilirliği ve bağlanmasını sağlayabilir. Plazma aktivasyonu, plastik, polimer ve malzeme endüstrilerinde faydalıdır. Ayrıca, tıbbi cihaz ve ambalaj endüstrilerinde de faydalıdır. Plazma işlemiyle, zor bağlanan yüzeyler, substrat ile diğer malzemeler arasındaki fiziksel ve kimyasal etkileşimi artırmak için modifiye edilebilir, böylece yapışma performansını artırabilir.
• Plazma Kaplama Sistemleri: Bu, çeşitli substratların yüzeyine ince filmler veya kaplamalar çökeltmek için plazma kullanan bir sistemi ifade eder. Kaplamalar dekoratif veya fonksiyonel olabilir veya her ikisi de olabilir. Ayrıca, aşınma ve kimyasal direnç kazandırabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve elektriksel olarak iletken, yalıtkan veya hidrofobik özellikler sağlayabilir ve benzeri. Kaplamalar genellikle yüksek kaliteli, üniform ve dayanıklıdır. Ihmal edilebilir kalınlıklarda substrat yüzeyinde bulunurlar. Bu sistem, çeşitli endüstrilerde malzemelerin yüzey modifikasyonu ve iyileştirilmesi için paha biçilmez bir teknik sunar.

Şartname ve Bakım

Plazma işlem sistemlerinin özellikleri, tipe ve uygulamaya göre büyük ölçüde değişir. İşte bahsedilen işlem sistemlerinin türlerine karşılık gelen bazı özellikler

• Plazma işlem genişliği

  Plazma işlem sistemleri, 20 mm ile 1.000 mm veya daha fazla arasında değişen bir genişlikte yüzeyleri işleyebilir. Örneğin, 1.000 mm genişliğinde bir plazma yüzey işlem sistemi, büyük endüstriyel ölçekte üretim için bir üretim hattında kullanılabilir.

• Giriş/Çıkış Boyutu

  İşlem plazma sistemlerinin kabul edebileceği boyutlar aşağıdaki gibidir. Giriş ve çıkış boyutu, üretim hattına giren ve çıkan öğelerin boyutuna karşılık gelir. Örneğin, bir işlem plazma sistemi 1000 mm x 500 mm x 600 mm giriş/çıkış boyutuna sahip olabilir.

• Plazma Kaynağı Gücü

  Genellikle 20 W ile 1.500 W arasındadır. Yüksek güçlü bir plazma sistemi, kalın malzemeleri işlemek veya yüksek işlem hızlarına ulaşmak için uygundur.

• Gaz Karışımı

  Gaz karışımı seçenekleri genellikle hava, oksijen, azot ve argonun bir kombinasyonudur. Her kombinasyon belirli bir deşarj özelliği ve işlem etkisi yaratacaktır.

• Plazma İşlem Süresi

  Genellikle 1 ile 10 dakika arasındadır. Hassas süre, öğeye bağlıdır.

• Çalışma Voltajı

  Plazma işlem sistemleri genellikle 1-10 kV'da çalışır. Voltaj, deşarj özelliklerini ve işlem yoğunluğunu etkileyebilir.

• Elektrot Malzemesi

  Elektrot malzemeleri genellikle bakır, tungsten veya paslanmaz çeliktir. Farklı malzemeler farklı dayanıklılığa ve iletkenliğe sahiptir.

• Soğutma Yöntemi

  Hava soğutmalı, su soğutmalı veya yağ soğutmalı olabilir. Plazma işlem sistemlerinin çalışması sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için soğutmaya ihtiyaçları vardır.

Plazma işlem sistemlerinin düzenli bakımı, optimum performansta çalışmalarını ve uzun bir kullanım ömrüne sahip olmalarını sağlamak için çok önemlidir.

• Gaz beslemesini kontrol edin.

  Kullanıcılar tankların dolu olduğundan emin olmalı ve sızıntı olup olmadığını kontrol etmelidir. Doğru plazma gazı, işlem kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır.

• Elektrotları ve yalıtkanları inceleyin.

  Aşınma, hasar ve birikintileri aramak önemlidir. Gerekirse, kullanıcılar bileşenleri temizlemeli veya değiştirmelidir.

• Güç kaynağını kontrol edin.

  Kullanıcılar gücün kararlı ve gerekli aralıkta olduğundan emin olmalıdır. Ardından, transformatörleri, redresörleri ve kapasitörleri inceleyin.

• Soğutma sistemini kontrol edin.

  Kullanıcılar soğutucu seviyesinin ve sıcaklığının gerekli aralıkta olduğundan emin olmalıdır. Aynı zamanda pompaları, radyatörleri ve fanları inceleyin.

• Plazma polimerleri kontrol edin.

  Herhangi bir kalıntı veya tıkanıklık varsa, bunları çıkarın. Ayrıca, plazma reaktörünün temiz ve kalıntıdan arındırılmış olduğundan emin olun.

• Güvenlik cihazlarını kontrol edin.

  Güvenlik cihazları genellikle acil durdurma düğmeleri, kilitlemeler ve alarm sistemleridir. Kullanıcılar düzgün çalıştığından emin olmalıdır.

Plazma İşlem Sistemlerinin Uygulamaları

Plazma işlem sistemleri, yüzey modifikasyon yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama bulmaktadır.

• Ambalaj Endüstrisi:

  Ambalaj endüstrisinde, plazma işlemi, ambalaj substratlarını sızdırmazlık, baskı, ıslanabilirlik ve yapışmayı iyileştirmek için güçlendirir. Mürekkepler ile yüzeyler arasında daha güçlü bağlar sağlar, delaminasyon riskini azaltır ve ambalajın genel performansını ve işlevselliğini artırır.

• Tıbbi Endüstri:

  Tıbbi alanda, plazma işlemi, tıbbi cihazların ve implantların yüzeylerini modifiye etmek için kullanılır. Bu, biyouyumluluğu artırır, trombogeniteyi (pıhtılaşma eğilimi) azaltır, hücre yapışmasını ve çoğalmasını güçlendirir ve bakteriyel yapışma ve enfeksiyon oranlarını düşürür.

• Otomotiv Endüstrisi:

  Plazma işlemi, otomotiv endüstrisinde, boyaların, kaplamaların ve yapıştırıcıların çeşitli araç bileşenlerine yapışmasını artırmak için yaygın olarak kullanılır. Yüzey enerjisini iyileştirerek ve daha iyi bağlanmayı teşvik ederek, plazma işlemi, otomotiv ürünlerinin artan dayanıklılığına, korozyon direncine ve görsel çekiciliğine katkıda bulunur.

• Tekstil Endüstrisi:

  Tekstil endüstrisinde, plazma işlemi, daha iyi boyanabilirlik, baskı ve ıslanabilirlik için kumaş yüzeylerini modifiye etmek için kullanılır. Mürekkebin tekstil substratlarına yapışmasını iyileştirir ve boyalar ile kumaş lifleri arasındaki etkileşimi artırır, böylece daha canlı baskılar ve uzun ömürlü renklendirme elde edilir.

• Elektronik Endüstrisi:

  Elektronik endüstrisi, elektronik bileşenlerin ve substratların üzerine kaplamaların, kapsülleyicilerin ve yapıştırıcıların yapışmasını iyileştirmek için plazma işlemini kullanır. Yüzey ıslanabilirliğini artırarak ve kimyasal bağlanmayı teşvik ederek, plazma işlemi elektronik cihazların güvenilir bağlantısını, çevresel faktörlere karşı korunmasını ve optimum performansını sağlar.

• Kompozit Malzemeler:

  Plazma işlemi, lifler ve matrisler gibi farklı bileşenler arasındaki arayüzey bağlanmasını güçlendirmek için kompozit malzemelere uygulanır. Bu, havacılık, otomotiv ve inşaat uygulamalarında kullanılan kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini, dayanıklılığını ve yapısal bütünlüğünü iyileştirir.

Plazma işlem sistemleri nasıl seçilir

Plazma işlem sistemleri satın alırken, farklı özelliklere bakmak çok önemlidir. Alıcılar sistemin kapasitesini, frekanslarını, çalışma basıncını, gaz beslemesini, akkor deşarjını, uzaktan kumandayı, otomatiği, güvenliğini ve yapı kalitesini incelemelidir. Alıcılar ayrıca sistemin çeşitli substratları işleyebilip işleyemdiğini ve özelleştirilebilir olup olmadığını da görmelidir.

• Kapasite: Plazma sisteminin reaktör boyutu, yüzey işleme ihtiyaçlarına uygun olmalıdır. Daha geniş bir reaktör enerji israfına yol açabilirken, daha küçük bir reaktör yeterli örnek işlemeyebilir.
• Frekanslar: Plazma işlem sistemleri genellikle 13,56 MHz ile 40,68 MHz arasında yüksek radyo frekansları (RF) kullanır. Frekansa bağlı olarak plazma, diğer özelliklere sahip olabilir. Alıcılar uygulamaları için uygun frekansı seçmelidir.
• Çalışma basıncı: Plazma işlem sistemleri genellikle düşük (10-3-10-1 Torr) veya atmosferik (1.013x10³) basınçta çalışır. Düşük basınçlı sistemler, plazma kompozisyonu üzerinde daha fazla kontrol sağlar, yüksek basınçlı sistemler ise etkileşimi artırır ve işlem süresini hızlandırır.
• Gaz beslemesi: Çalışma gazı ve herhangi bir katkı maddesi, plazmanın özelliklerini etkiler. Helyum ve argon gibi soy gazlar genellikle düşük basınçlı ortamlarda kolay iyonlaştıkları için kullanılır. Fonksiyonelleştirme ve temizlik için genellikle oksijen, karbon dioksit ve hidrojen peroksit kullanılır.
• Akkor deşarjı: Bazı sistemlerde, bileşen yapışmasını ve ıslanma özelliklerini iyileştiren, diğerlerinin yanı sıra yüzey hatalarını düzelten akkor deşarj veya koronalar bulunur. Sistemin türü, mevcut yüzey işleme seviyesini etkiler.
• Uzaktan kumanda: Bazı plazma işlem makinelerinde, uzaktan kumanda gibi, kullanıcıların ayarları uzaktan ayarlamalarını sağlayan uzaktan kumandalar bulunur. Daha fazla çalışma imkanı ve kolaylık sunar.
• Otomatik: Otomatik plazma sistemi, önceden belirlenmiş bir program uygulayarak işlemi otomatikleştirebilir. İşlemin hassasiyetini ve etkinliğini artırır ve ayrıca insan hataları olasılığını azaltır.
• Güvenlik: Aşırı ısınma ve aşırı basınç gibi makinenin güvenlik özelliklerini kontrol edin. Ayrıca, operatörü ve ekipmanı korumak için plazma tabancası işlem sistemi güvenlik kilidi ve alarm sistemleri olabilir.
• Yapı kalitesi: Plazma sistemlerinin yapı kalitesi, üreticiye ve modele bağlı olarak değişir. Sert ortamlarda veya sık kullanımda kullanılan sistemlerin iyi bir yapı kalitesine sahip olması gerekir.
• Özelleştirilebilir: Bazı plazma işlem ekipmanları ayrıca alıcının ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir. Alıcılar, boyutlar, güç ve performans gibi özellikler hakkında üreticiyle görüşebilir.

Plazma işlem sistemleri SSS

S1: Plazma işleminin faydaları nelerdir?

C1: Plazma işlemi, diğer yöntemlere kıyasla birçok fayda sunar. Ekonomik, verimli, çevre dostu ve düşük yüzey enerjisine sahiptir. Ek olarak, substrat malzemesini koruyan düşük bir sıcaklık kullanılır ve hemen bağlanma gerçekleşir.

S2: Plazma işlemi ne için kullanılır?

C2: Plazma işlemi, düşük yüzey enerjili malzemelerin (örneğin, plastikler) yüzey enerjisini artırma, ıslanabilirliği, yapışmayı, baskılabilirliği iyileştirme, yüzey fonksiyonel gruplarını güçlendirme, kirleticileri giderme ve daha fazlası gibi çeşitli endüstrilerde malzemelerin yüzey modifikasyonu için kullanılır.

S3: Plazma işleminde hangi gazlar kullanılır?

C3: Plazma işleminde genellikle aktivasyon için hava veya oksijen kullanılır. Temel amacına ve işlenen maddelere bağlı olarak argon veya azot gibi diğer gazlar da kullanılabilir.

S4: Plazma işlemi ne kadar sürer?

C4: Plazma işleminin ömrü, çevre koşulları, depolama koşulları ve işlenen maddelerin doğası gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, plazma işlem etkileri, yüzeyler uygun şekilde bakılırsa birkaç aydan birkaç yıla kadar sürebilir.

S5: Plazma işlemi evde yapılabilir mi?

C5: Plazma işlemi, özel ekipman ve kontrollü koşullar gerektirdiği için evde yapılabilecek bir işlem değildir. Ancak, profesyonel olarak üretilenlere kıyasla daha az etkili olan bazı kendin yap plazma fırça işlemleri mevcuttur.