(26 ürün mevcut)
1.2080 malzeme, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir çelik alaşımıdır. Öncelikle, yüksek aşınma direnci ve dayanıklılık gerektiren soğuk iş aletlerinin üretiminde kullanılır. 1.2080'in alaşım bileşimi, %0,70 ile %0,80 karbon, %12,00 ile %14,00 krom, %0,50 ile %0,60 vanadyum ve daha az miktarda diğer elementleri içerir. Malzeme, bitmiş aletler ve kalıplar üretmek için dövme, sertleştirme, tavlama ve taşlama işlemlerinden geçirilir.
Malzemenin çubuklar, levhalar, bloklar, teller, bobinler gibi çeşitli formlarda üretilebileceğini belirtmek önemlidir. Aşağıda detaylandırıldığı gibi, 1.2080 malzemelerinin türleri de bu formları içerir:
1.2080 çeliği, yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığı olan bir soğuk iş alet çeliği olarak bilinir ve sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılık arasında iyi bir denge sunar. Özellikleri ve fonksiyonları şunları içerir:
Yüksek Karbon İçeriği
1.2080 çelik malzemesi, yaklaşık %0.74 ile %0.8 karbon içerir. Bu yüksek karbon içeriği, ısıl işlemler sırasında yüksek sertlik seviyelerine ulaşma yeteneğinden sorumludur. Artan sertlik, çelik alet malzemesinin aşınma ve erozyona karşı dayanıklı olmasını sağlar; bu, kesim kenarlarının ve yüzeylerinin, parçalarla tekrar eden temasa dayanacak bir malzeme gerektirdiği tornalama uygulamaları için önemlidir.
Yüksek Krom İçeriği
1.2080 çelik kalitesi, %11'e kadar krom içerir. Krom içeriği, çeliğin aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Isıl işlem sırasında sert karpitlerin oluşumuna yardımcı olur. Karpitler, çeliğin aşınma direncine katkıda bulunur, böylece bu malzemeden üretilen aletlerin ve bileşenlerin kesim kenarlarını ve boyutsal bütünlüklerini uzun süre korumasını sağlar.
Karpit Oluşturan Elementler
Bu malzeme, tungsten ve vanadyum içerir. Bu elementler, ısıl işlem sırasında sert karpitlerin oluşumunu teşvik eder. Karpitler, çeliğin aşınma direncini ve sertliğini artırır. Yüksek sertlik ve aşınma direnci, kesici aletler ve kalıplar gibi keskinlik ve kenar dayanıklılığının önemli olduğu uygulamalar için uygun olmasını sağlar.
İyi Dayanıklılık
Bu özellik, 1.2080 çeliğinin darbe enerjisini kırılma veya çiplenme olmadan emmesini sağlar. Bu çelikten üretilen aletler ve bileşenler ani darbelere ve yüksek stres koşullarına dayanabilir. Aletlerin bükülme, burkulma veya darbe yüklerine maruz kaldığı uygulamalar, bu malzemenin dayanıklılığından faydalanır.
Kenar Dayanıklılığı
1.2080 malzeme, zamanla keskin bir kenarı koruyabilir. Bu özellik, hassas kesim veya dilimleme gerektiren uygulamalarda önemlidir. Bıçaklar, çekiçler ve ahşap işleme aletleri gibi aletler, uzun süre kullanım için keskin bir kenar sunar. Bu, kesim işlemlerinin sıklığını azaltır ve verimliliği artırır.
Keskinleştirme Kolaylığı
Yüksek sertliğine rağmen, 1.2080 çeliği nispeten kolayca keskinleştirilebilir. Bu, kesim kenarının sık sık bakımının gerektiği aletler için avantajlıdır. Kullanıcılar, ihtiyaç duyulduğunda bıçakların veya çekiçlerin keskinliğini hızlıca eski haline getirebilir.
Piyasada 1.2080 malzemenin birçok uygulaması bulunmaktadır. Bunlar arasında:
Belirli bir uygulama için doğru malzeme seçerken birkaç faktörü dikkate almak önemlidir.
Uygulamayı Düşünün
Uygulamanın gereksinimlerini belirlemek önemlidir. Çalışma ortamını, sıcaklık, nem maruziyeti ve korozyonlu elementlerin varlığını dikkate alın. Malzeme aşırı sıcaklık veya korozyonlu elementlere maruz kalacaksa, bu elementlere dayanacak uygun özelliklere sahip bir malzeme seçin. Örneğin, 1.2080 malzeme, yüksek sıcaklık veya sert kimyasallar içeren uygulamalar için iyi bir seçim olabilir, çünkü yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
Maliyet İncelemesi Yapın
Toplu üretim için çelik satın alırken, maliyeti dikkate almak önemlidir. Uygun özelliklere sahip bir malzeme seçmenin yanı sıra, bütçeye uygun kalabilmek için maliyeti de göz önünde bulundurmak gereklidir. Farklı malzemelerin fiyatları önemli ölçüde değişebilir, bu nedenle kalite ve maliyet arasında denge sağlamak esastır.
Mevcutlığı Kontrol Edin
Seçilen malzemenin gerekli miktarlarda hazır olduğundan emin olun. Bazı malzemeler diğerlerinden daha erişilebilirdir, bu da teslim süresini ve üretim programını etkileyebilir. Kullanılacak malzeme hakkında tedarikçi ile konuşun ve üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli stoğa sahip olduklarından emin olun.
Tedarikçi Üzerinde Araştırma Yapın
Malzeme tedarikçisini araştırmaya ve önceki müşterilerin incelemelerini okumaya zaman ayırın. İyi bir tedarikçi, mükemmel müşteri hizmeti sağlar ve kaliteli malzemeleri zamanında teslim eder. Sektörde sağlam bir üne sahip bir tedarikçi seçmeyi düşünün.
S1: 1.2080 malzemenin yaygın uygulamaları nelerdir?
C1: 1.2080 malzeme, özellikle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren plastik malzemelerin kalıplarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, plastik malzemelerin şekillendirilmesi ve kesilmesi için kalıplar üretiminde de kullanılmaktadır. Ek olarak, zorlu ortamlarda kullanılabilecek bıçaklar ve aletlerin yapımında da kullanılmaktadır.
S2: 1.2080 malzeme işlenebilir mi?
C2: 1.2080 malzeme işlenebilir. Ancak, yüksek sertlik düzeyi nedeniyle özel teknikler ve aletler gerektirmektedir. Doğru kesme aletleri ve teknikleri kullanılarak, istenen işlenmiş bileşenlerde iyi bir yüzey kalitesi ve hassasiyet elde etmek mümkündür.
S3: 1.2080 malzeme için ısıl işlem prosedürleri nelerdir?
C3: 1.2080 malzeme için ısıl işlem prosedürü, sertleştirme ve tavlamayı içerir. Sertleştirme işlemi, malzemenin 1000-1100 derece Celsius sıcaklık aralığında austenitlenmesini ve yağda soğutulmasını içerir. Tavlama işlemi, çeliği sertleştirir ve kırılganlığı azaltmak için 150-350 derece Celsius sıcaklık aralığında ısıtmayı içerir.
S4: 1.2080 malzeme, diğer alet çelikleri ile karşılaştırıldığında nasıl bir durumdadır?
C4: 1.2080 malzeme, çoğu alet çeliğinden daha yüksek bir sertlik düzeyine sahiptir, bu da aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca, iyi bir kenar dayanıklılık kabiliyetine sahiptir. Ancak, diğer alet çeliklerine göre daha düşük bir dayanıklılık seviyesine sahiptir, bu da darbe altında çatlama eğilimini artırabilir.
S5: 1.2080 malzeme kaynaklanabilir mi?
C5: 1.2080 malzeme kaynaklanabilir, ancak kaynak işlemi malzemenin özelliklerini değiştireceğinden tavsiye edilmez. Kaynak kaçınılmazsa, çatlama riskini en aza indirmek ve istenen sertliği elde etmek için ön ısıtma ve kaynak sonrası tavlama gereklidir.