All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(317 ürün mevcut)
Mekanik sistemlerde, **12 dişli plastik dişliler** güç aktarımı ve hareket transferi için kullanılan temel bileşenlerdir. Plastik dişlinin işlevi, yapısına bağlıdır. Aşağıda en yaygın plastik dişli türleri bulunmaktadır.
Çark Dişlisi
Çark dişlileri, en yaygın plastik dişli türüdür. Dişliler düz dişlere ve dönme eksenlerine paralel dönme hareketlerine sahiptir. Üreticiler, kullanıcılara dayanıklı plastik dişlilere sahip mekanik sistemler sağlamak için ABS, PA, POM ve PS gibi malzemeleri kullanarak çark dişlileri üretir. Yukarıda belirtilen malzemeler arasında, POM, üstün mekanik, termal ve kimyasal özelliklere sahip olduğu için çark dişlileri yapımında en yaygın kullanılan malzemedir.
Sarmal Dişli
Bu tür plastik dişlilerin eğimli dişleri vardır, bu da sorunsuz bir şekilde çiftleşmesini sağlar. Tasarım, dişlilerin birbirine kademeli olarak girmesini sağlayarak daha sessiz çalışma sağlar. Bunun yanı sıra, sarmal dişliler, aynı boyuttaki çark dişlilerine kıyasla yüksek yükleri destekleyebilir. Çark dişlileri gibi, üreticiler sarmal dişlileri üretmek için farklı plastik malzemeler kullanabilir. Bu nedenle, farklı uygulamalara uyum sağlayabilirler.
Balıksırtı Dişlisi
Bir balıksırtı dişli sistemi, V şeklinde düzenlenmiş iki karşıt dişe sahiptir. Dişli sistemi, yüksek yük kapasitesi, verimliliği ve sıfır itme kuvveti ile bilinir. Üreticiler, robotik ve uçak gibi karmaşık mekanik sistemlerde dişli sistemini kullanırlar. Balıksırtı dişlileri eksenel itme oluşturmaz, bu nedenle yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilirler. Ayrıca, dişli sistemi, sarmal dişlilere göre daha sorunsuz ve sessiz çalışır. Balıksırtı dişlilerinin bir dezavantajı, üretilmesinin pahalı olmasıdır.
Konik Dişli
Konik dişliler, konik şekle sahip dişli türleridir. Dişliler, dönme eksenini 90 derece değiştirebilir. Çoğu durumda, üreticiler konik dişlileri, çark konik dişlileri ile birlikte kullanırlar. Birlikte kullanıldığında, iki dişli, dar alanlarda hareket ve gücü verimli bir şekilde aktarabilir. Konik dişliler, daha yüksek hız ve daha verimli güç aktarımı sağlar. Bazı durumlarda, kullanıcılar, kenarında belirli bir diş düzenlemesine sahip olan taç dişlisi gibi belirli bir konik dişli türünü tercih edebilir.
Plastik dişlinin tasarımı, kullanıldığı ürüne bağlıdır. Belirli bir uygulama için 12 dişli plastik dişliye ihtiyaç duyulduğunda, mil ve göbek boyutlarını, yatak boyutlarını, yük gereksinimlerini ve dişli muhafazası gereksinimlerini bilmek çok önemlidir.
Çoğu insan plastik dişlilerin yağlama gerektirmediğini düşünürken, gerçekte bu gereklidir. Yağlama, aşınma ve yıpranmayı artıran plastik dişli dişleri arasındaki kuru sürtünmeyi önler. Kötü veya hiç yağlama, dişlinin bütünlüğünü ve işlevselliğini zamanla bozan kaba ve mikro deformasyonlara yol açabilir. Naylon gibi düşük sürtünme katsayısına sahip malzemelerden yapılmış dişliler, kendi kendine yağlanan oldukları için bazen yağlanmadan geçebilir. Ancak, mühendisler, malzemelerinden bağımsız olarak tüm dişlilerin yağlanmasını önerir.
Dişli, kolay temizlenebilecek şekilde monte edilmelidir. İlk olarak, dişlide kullanılacak yağlayıcıyı belirleyin. Bazı üreticiler bunu dişliyi aşınma ve yıpranmadan korumak için kullanırken, diğerleri dişlinin ömrünü uzatmak için kullanır. Kullanılan yağlayıcı türüne bağlı olarak, yeni bir yağlayıcı türü uygulamadan önce dişlinin temizlenmesi gerekebilir. Dişlinin dişlerini, milini ve göbeğini temizlemek için izopropil alkol ve tiftiksiz bir bez veya kağıt havlu kullanın. Dişlide herhangi bir kalıntı bırakmaktan kaçınmak için dişlinin üzerindeki yağlayıcıyı nazikçe ancak iyice silin.
Dişli temizlendikten sonra, yeni bir yağlayıcı türü uygulanabilir. Yağlar ve gresler, plastik dişliler için yaygın yağlayıcılardır. Yağ kullanırken üreticinin talimatlarına uyun. Bazı dişliler, dağıtmak için döndürülmeden önce sadece mile bir damla yağ gerektirir. Gres, büyük dişlilerde daha yaygındır. Dişlinin dişleri ve millerinde zorlukla görülebilen ince bir gres tabakası uygulayın. Daha sonra, kir ve kalıntı çekmemesi için fazla gresi temizleyin.
12 dişli plastik dişliler, hafiflikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle birçok sektörde kullanılır. İşte farklı sektörlerde plastik dişlilerin yaygın uygulamalarından bazıları.
Gıda İşleme Ekipmanları
Plastik dişliler, gıda işleme makinelerindeki motorların hızını ve yönünü değiştirmeye yardımcı olur. Karıştırma bıçakları, kesme bıçakları, konveyör bantları ve ambalaj sistemleri gibi parçaları çalıştırmak için motorlara olanak tanırlar.
Tıbbi Cihazlar
Tıbbi ekipmanlarda, plastik dişliler fonksiyonlar ve kontroller için hareket oluşturur. İnsülin pompaları, infüzyon pompaları, nebülizatörler ve şırınga pompaları gibi cihazların hassas çalışma sağlamasını sağlarlar.
Otomotiv
Plastik dişliler, araç işlevlerinde büyük rol oynar. Pencere kaldırıcıları, ön cam silecekleri, koltuk ayarlayıcıları ve gösterge panelleri gibi parçalarda hızları azaltır ve hareketi aktarırlar. Dişliler, bu otomotiv sistemlerinin hafif ve maliyet etkin olmasını sağlar.
Elektronik
Plastik dişliler, elektronik bileşenlerin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için kullanılır. Motorları anahtarlara ve kadranlara bağlarlar. Dişliler, uzaktan kumandaların, yazıcıların, tarayıcıların ve kameraların çok fazla ağırlık eklemeden sessiz bir şekilde çalışmasını sağlar.
Oyuncak
Oyuncaklarda, plastik dişliler oyun parçaları için hareket ve eylem sağlar. Bebeklerin hareket etmesini, ses kutularının tıklamasını, arabaların çalışmasını ve kurmalı oyuncakların çalışmasını sağlarlar. Dişliler, düşük maliyetle eğlenceli etkileşimi mümkün kılar.
Havacılık
Plastik dişliler, uçaklardaki sistemleri kontrol etmeye yardımcı olur. Gaz kelebeği kontrolleri, kanat kontrolü ve iniş takımları gibi şeyler için hareketleri iletirler. Dişliler, her gramın önemli olduğu havacılık aletlerinde ağırlığı azaltır.
Robotik
Plastik dişliler, robotlara hareketleri eklemlere, servolara ve aktüatörlere aktararak hizmet eder. Bir robotun farklı eylemleri ve işlevleri için gereken hassas hareketleri sağlarlar. Dişliler, robot yapıları hafif hale getirmeye yardımcı olur.
Dişliler, makinelerdeki kritik bileşenlerdir. Mekanik cihazlarda gücün nasıl aktığını belirlerler. Bu bölüm, alıcıların çeşitli uygulamalar için 12 dişli plastik dişlileri nasıl seçebileceklerine odaklanmaktadır. İlk olarak, alıcılar cihazları için doğru dişli oranını belirlemelidir. Dişli oranı, dişlinin hızı ve torku nasıl değiştireceğini belirtir. Sürücü dişlisinde ve sürülen dişlideki diş sayısına göre belirlenir. Bu durumda, alıcılar, başka bir dişli ile eşleştirilecekse, 12 dişli bir plastik dişliyi sürücü dişlisi olarak seçmelidir.
İkinci olarak, alıcılar plastik dişlinin kaldıracağı yükü analiz etmelidir. Hafif yükleri, orta yükleri veya ağır yükleri destekleyecek mi? Ağır yük uygulamalarında kullanılan dişliler, güçlü malzemelerden yapılır ve daha fazla diş sayısına sahiptir. Düşük bir dişliden çalışılıyorsa, alıcılar daha iyi yük taşıma kapasitesi için diş sayısını artırmayı düşünmelidir. Orta yük uygulamaları, orta sayıda dişe sahip plastik dişlileri kullanabilir. Üçüncüsü, plastik dişlinin çevresel maruziyetini göz önünde bulundurun. Naylon ve asetal gibi belirli plastikler, sert ortamlara dayanabilir ve performansını koruyabilir. Ayrıca, bazı plastik dişliler, neme, kimyasallara ve aşırı sıcaklıklara maruz kalmaya dayanabilir.
Dördüncüsü, ambalaj alıcıları, plastik dişlilerin montaj seçeneklerini değerlendirmelidir. Milleri, anahtar yuvaları veya delikleri var mı? Anahtar yuvaları daha iyi tork aktarımı sağlarken, delikler üretim sürecini kolaylaştırır. Nihai uygulamayla uyumlu en iyi montaj seçeneğini seçin. Son olarak, satın alma yöneticileri, plastik dişlilerin üretim sürecini göz önünde bulundurmalıdır. Belirli bir uygulama için dişlileri seri üretim yapıyorlarsa, maliyet etkinlikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplı dişliler idealdir. Düşük hacimli üretim için, 3B yazdırılmış dişliler yeterli olacaktır.
S: Metrik ve imparatorluk dişlileri arasındaki fark nedir?
C: Metrik ve imparatorluk dişlileri, boyut ve ölçüm standartları bakımından farklılık gösterir. Örneğin, 12 dişli bir plastik dişli, ölçümde modülün mü yoksa çapsal adımın mı kullanıldığına bağlı olarak boyut olarak değişecektir.
S: Kullanıcılar 12 dişli bir dişliyi 3B yazıcıda yazdırabilir mi?
C: Evet, yazıcı naylon kompozit malzeme özelliğine sahip olduğu sürece, 12 dişli bir dişliyi yazdırmak mümkündür.
S: Plastik dişliler metalden daha mı güçlüdür?
C: Naylon kompozitleri gibi bazı plastik dişliler, metal dişlilerden daha güçlüdür. Bunun nedeni, daha hafif olmaları ve daha yüksek yük kapasitesine sahip olmalarıdır. Ek olarak, plastik dişlilerin aşınma direnci ve kendi kendine yağlama avantajları vardır. Ayrıca korozyon direnci avantajına da sahiptirler.
S: 12 dişliler için en iyi plastik malzeme nedir?
C: Bir dişli için plastik malzeme seçerken naylon 6/66'nın bir kopolimeri tercih edilir. Malzeme kaynakça zengindir ve karmaşık parçaların üretimi için kolaylıkla kullanılabilir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve metallerle arayüz oluşturmada kullanılabilir.
