350 tonluk plastik enjeksiyon makinesi

350 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makineleri Türleri

Farklı sektörlerde insanların kullanabileceği geniş bir uygulama yelpazesi sunan 350 tonluk plastik enjeksiyon makinesi, her biri belirli bir ürün türüne uygun çeşitli modellerde mevcuttur.

• İnce Duvar Enjeksiyonu

  3 mm'den daha az duvar kalınlığına sahip plastik bileşenler ince duvarlı ürünler olarak kabul edilir. Parçalar ayrıca hafiftir, ancak yine de yüksek işlevsellik seviyelerine sahiptir. Alıcıların üretim hattında bunu mümkün kılmaları için, yüksek hızlı makineler kullanmaları ve kalıplar için yüksek performanslı çeliğin malzeme olmasını sağlamaları gerekir. Makinenin enjeksiyon hızı çok hızlı olmalı, basınç yüksek olmalı ve kalıbın sıcaklığını kontrol eden bir soğutma sistemi olmalıdır.

• Uzun Akış Enjeksiyonu

  Bu enjeksiyon makinesini uzun akışlı plastik parçalar yapmak için kullanmak, plastik malzemenin basıncın düşük kesme koşulu altında kullanılması gerektiği anlamına gelir. Kalıp tasarımı, makinedeki aşırı basınç kaybına yardımcı olacaktır. En iyi sonucu elde etmek için, enjekte edilen malzemenin sıcaklığı, kalıbın tüm köşelerine kolayca akması için çok yüksek olmalıdır.

• Çoklu Enjeksiyon:

  Bu makine, aynı anda tek bir plastik parçaya kadar dört farklı rengi enjekte edebilir. Ayrıca plastiği kauçuk veya metal gibi diğer malzemelerle de birleştirebilir. Bu karmaşık kalıplamayı mümkün kılmak için enjeksiyon makinesinin bilgisayar sisteminde kontrollü ısıtma ve soğutma ile iyi bir yazılım teknolojisi olması gerekir.

• Ekleme Enjeksiyonu :

  Bu yöntemde, enjekte edilen plastiğe metal veya elektrik bileşenleri gibi diğer malzemeler kullanılır. Plastik enjeksiyon makinesinin iyi bir kalıp tasarımı ve doğru enjeksiyon basınç kontrolü olması gerekir. Bu yöntemi kullanarak insanlar ekstra mukavemet ve işlevselliğe sahip plastik parçalar yapabilirler.

• Yığılmış Kalıp:

  Normal kalıp tasarımında, enjeksiyon makinesinde bir seferde yalnızca bir veya iki parça yapılabilir. Yığılmış kalıp yöntemini kullanarak, alıcı kalıp katmanlarını dikey yönde yerleştirerek daha fazla parça yapabilir. Yığınların hassas bir hizaya sahip olması gerekir ve enjeksiyon makinesinin eşit basınç dağıtımına sahip olması gerekir.

350 Tonluk Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Özellikleri ve Bakımı

350 tonluk bir enjeksiyon kalıplama makinesinin özellikleri, modellere ve üreticilere göre değişiklik gösterebilir. Aşağıdaki tablo, yaygın bazı özelliklerin kısa bir özetini sunmaktadır.

• Makine Boyutu: Makinenin genel boyutları genellikle yaklaşık 2.500 mm x 6.000 mm x 3.200 mm'dir.
• Kıskalama Kuvveti: Bu kuvvet 330 ton ile 350 ton arasındadır.
• Güç: Motorun güç gereksinimleri genellikle 60 kW ile 70 kW aralığındadır.
• Ağırlık: Makine ağırlıkları yaklaşık 10.000 kg'dır.
• Enjeksiyon Hacmi: 350 tonluk bir kalıplama makinesi için enjeksiyon kapasitesi, ABS plastik için yaklaşık 2.166 ml olarak tahmin edilebilir. Ancak bu kapasite, farklı plastik türleri için değişiklik gösterebilir.
• Çalışma Basıncı: Makinenin plastik enjekte ederken uyguladığı basınç 1.300 bar ile 1.500 bar arasında değişmektedir.
• Malzeme: Enjeksiyon kalıplama makineleri alüminyum alaşım, karbon çelik, paslanmaz çelik, bronz veya çinko'dan yapılabilir.

Yukarıdaki özellikler, yatay enjeksiyon yöntemine sahip bir makine içindir. Dikey enjeksiyon yöntemine sahip makinelerin özellikleri farklıdır. Örneğin, dikey bir makine, 5.500 ml'ye kadar daha büyük bir enjeksiyon hacmine sahip olabilir. Ayrıca, makinenin genel yüksekliği, dikey enjeksiyon mekanizmasını barındırmak için 3.800 mm'den fazladır.

Makinelerin uzun süre iyi çalışır durumda kalması için düzenli bakım gerekir. Makinenin bazı parçaları her gün veya sık sık kontrol edilmesi ve onarılması gerekebilir. Bazı enjeksiyon kalıplama makinesi bakım ipuçları şunlardır:

• Düzenli yağlama: Tüm hareketli parçaları yağlayın. Kılavuz raylarına, dişlilere ve yataklara gres uygulayın. Bu, sürtünmeyi azaltır ve parça aşınmasını önler.
• Günlük muayene: Makineyi günlük olarak inceleyin. Gevşek veya hasarlı parçalar, kaçaklar, gaz kelebeği, soğutma ve hidrolik sistem verimliliği gibi düzensizlikleri kontrol edin. Tespit edildikten sonra hemen alınan önlem daha fazla hasarı önler.
• Kalıbı temizleyin: Kalıpları, tüm parçacıkları ve plastik kalıntılarını temizlemek için iyice temizleyin. Atış sisteminden ve soğutma kanallarından yanık kalıntıları temizlediğinizden emin olun.
• Soğutma sistemi: Soğutma sistemindeki su akışının tıkalı olmadığından emin olun. Kalıplamanın çalışma sıcaklığı sabit ve belirtilen sıcaklık sınırları içinde olmalıdır.
• Hidrolik yağ filtresi: Hidrolik yağ filtre elemanını düzenli olarak temizleyin. Gerektiğinde değiştirildiğinden emin olun. Bu, enjeksiyon sistemine kirlerin girmesini ve yağ kalitesinin bozulmasını önler.
• Kalibre edin ve sıfırlayın: Enjekte edilen plastik ve atılan kalıplama malzemelerinin çeşitli parametrelerini kalibre edin. Hidrolik basınç, sıcaklık ve nem ayarlarının kullanılan malzeme türü için uygun olduğundan emin olun.

Senaryolar

Plastik enjeksiyon makineleri, imalat sanayisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, plastik 350 tonluk enjeksiyon kalıplama makinelerinin çalıştığı yaygın bazı senaryolar verilmiştir.

• Otomotiv Parçaları Üretimi

  Otomotiv sektörü, daha iyi performans gösteren ve daha uzun ömürlü otomobil parçaları aramaya devam ediyor. Tasarımcılar ve mühendisler artık hassas, dayanıklı ve hızlı araba parçaları üretebilen enjeksiyon kalıplama makineleri arıyorlar. Plastik enjeksiyon makinesi, gösterge panelleri, tampon kilitleri, kapı panelleri ve aydınlatma bileşenleri gibi araba parçaları üretiyor.

• Tıbbi Cihaz Üretimi

  Tıbbi cihazlar için temiz ve hassas üretim gereklidir. Plastik enjeksiyon makineleri, şırıngalar, inhalerler, BT tarayıcı parçaları ve diğer tıbbi ekipmanlar gibi aletler üretiyor. Makine, tıbbi alet üretimini hızlı ve maliyet etkin hale getiriyor. Ek olarak, plastik enjeksiyon makineleri, üretilen aletlerin kolay yıkanmasını ve temizlenmesini sağlıyor. Bu, üreticilerin hijyen standartlarını karşılamasını ve kaliteli tıbbi aletler üretmesini sağlıyor.

• Ambalaj Sanayisi

  Gıda ve diğer ürünler koruyucu ve dayanıklı ambalajlara ihtiyaç duyar. Plastik enjeksiyon makineleri, kapaklar, kaplar ve şişeler gibi ambalaj parçaları üretiyor. Makineler, yüksek üretim kapasitesi için hızlı çalışıyor. Ek olarak, hassas ve tutarlı şişe üretimi mümkün hale getiriyor, malzeme israfını azaltıyor.

• Elektronik Cihaz Üretimi

  Elektronik cihazlar için plastik parçaların hassas ve karmaşık olması gerekir. Plastik enjeksiyon makineleri, telefon kasaları ve TV bileşenleri gibi elektronik parçalar üretir. Makineler, cep telefonları ve diğer elektronik cihazlar için pürüzsüz ve hafif plastik kasalar oluşturuyor. Bu parçalar için plastik enjeksiyon makineleri kullanmak, maliyetleri düşürüyor ve üretim süresini hızlandırıyor.

• Optik Lens Üretimi

  Optik lenslerin benzersiz eğrileri ve açıları vardır. Bu nedenle, plastik enjeksiyon makineleri, bunların üretimi için en iyi yöntemdir. Makineler, lensleri büyük miktarlarda ve hassas boyutlarda üretiyor. Ek olarak, plastik enjeksiyon makineleri, yüksek hacimli ve kısa üretim sürelerine sahip optik lensler oluşturmaya yardımcı oluyor.

• Havacılık Bileşeni Üretimi

  Plastik enjeksiyon makineleri, gövdeler, braketler ve iç bileşenler gibi havacılık parçaları oluşturmak için güvenilirdir. Makineler, havacılık sektörü için hafif ve ideal olan, sıkı toleranslara sahip ayrıntılı parçalar oluşturabilir. Plastik enjeksiyon makineleri, sıkı havacılık gereksinimlerini karşılamak için güçlü ve hafif yapı çözümleri sunmaktadır.

• İnşaat Sektöründe Uygulamalar

  Plastik artık inşaatta yaygın bir malzemedir. Plastik enjeksiyon makineleri, armatürler, duvar prizleri ve tesisat parçaları gibi yapı bileşenleri üretiyor. Bina için plastik enjeksiyon makineleri, daha düşük maliyetler, hızlı montaj ve azaltılmış inşaat süresi sağlıyor.

• Spor ve Fitness Ekipmanları

  Spor aletleri, dayanıklı ve hafif malzemelere ihtiyaç duyar. Plastik enjeksiyon makineleri, bisiklet bileşenleri, yoga matları ve fitness merkezleri gibi parça sporları üretiyor. Makineler, çok sayıda ürün ve özel spor ekipmanları üretiyor. Plastik enjeksiyon makineleri, ürünlerin homojen kaliteye sahip olmasını ve ekonomik olarak üretilmesini sağlıyor.

• Robotik ve Otomasyon Parçaları

  Plastik enjeksiyon makineleri, robotik için hassas ve karmaşık plastik parçalar üretiyor. Parçalar arasında dişli gövdeleri ve robotik kollar yer almaktadır. Plastik enjeksiyon makineleri, robotik kollar ve otomasyon için hafif ve esnek plastik parçalar üretiyor. Ek olarak, makineler istikrarlı çalışıyor ve tüm mekanik parçalar için seri üretime olanak tanıyor.

350 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makineleri Nasıl Seçilir?

• Üretim ihtiyaçları analizi:

  İlk olarak, enjeksiyon makinesinin hangi tür malları üreteceği dikkate alınmalıdır. Bu, ürün boyutu, ağırlık, şekil, malzeme vb. gibi faktörleri içerir. Seçilen makinenin belirli üretim ihtiyaçları için uygun olduğundan emin olun.

• Makine özellikleri:

  Kıskalama kuvveti, enjeksiyon hacmi, enjeksiyon basıncı vb. gibi 350 tonluk enjeksiyon makinesinin özelliklerine dikkat edin. Bu özellikler, üretim gereksinimleriyle eşleşmelidir.

• Makine markası ve kalitesi:

  Makinelerin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için saygın markaları seçin. Marka geçmişlerini ve ürün incelemelerini araştırın ve köklü bir şirket seçin.

• Fonksiyonel özellikler:

  350 tonluk enjeksiyon makinelerinin hassas kontrol sistemleri, hızlı soğutma ve ısıtma sistemleri, çoklu malzeme enjeksiyon sistemleri vb. gibi çeşitli fonksiyonel özellikleri vardır. Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilecek gerekli fonksiyonlara ve özelliklere sahip makineleri seçin.

• Otomasyon ve ağ oluşturma:

  Makinenin robotik kollar, otomatik besleme sistemleri, bulut bilişim ve veri analizi işlevleri gibi otomasyon ve ağ oluşturma yeteneklerini göz önünde bulundurun. Bunlar, üretim süreçlerini optimize edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

• Makine tedariki ve satış sonrası hizmet:

  Güvenilir kaynaklara ve mükemmel satış sonrası hizmete sahip tedarikçiler seçin. Gerekli destek ve bakım hizmetlerine zamanında erişim sağlayın.

• Kullanıcı deneyimi ve incelemeleri:

  Diğer kullanıcıların deneyimlerini ve incelemelerini toplayın ve makinelerle ilgili kullanım ve memnuniyetlerini öğrenin. Bu, seçim için değerli referanslar sağlayabilir.

350 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makinesi SSS

S1: 350 tonluk bir plastik enjeksiyon makinesi nasıl çalışır?

C1: 350 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci, aşağıdaki beş adımda özetlenebilir. İlk olarak, ham plastik, huni aracılığıyla ısıtılmış varile beslenir. İkinci olarak, erimiş plastik, dönen vida tarafından karıştırılır ve ileri itilir. Üçüncü olarak, vida dönmeyi durdurur ve basıncı oluşturmak için ters döner. Ardından, erimiş plastik, plastikleştirici veya hidrolik pompanın yüksek basıncıyla kalıp boşluğuna atılır. Son olarak, soğuma ve katılaşmadan sonra kalıp açılır ve ürün atılır.

S2: 350 tonluk enjeksiyon kalıplama makinelerinin türleri nelerdir?

C2: 350 tonluk enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki ana türü vardır: vida tipi ve piston tipi. Vida tipi enjeksiyon makinesi, plastiği eritip kalıba enjekte etmek için dönen bir vida kullanır. Bu, enjeksiyon makinelerinin baskın türüdür. Piston tipi enjeksiyon makinesi, erimiş plastiği hidrolik olarak çalışan bir piston kullanarak kalıba döküyor. Piston tipi, sabit bir hızda büyük miktarda erimiş malzemeyle çalışmak için uygundur.

S3: 350 tonluk bir enjeksiyon makinesinde enjeksiyon ünitesinin rolü nedir?

C3: Bir plastik enjeksiyon makinesinin enjeksiyon ünitesi, ısıtılmış ve erimiş sıvı plastiğin doğru miktarını kalıbın boşluğuna beslemekten sorumludur. Ayrıca, kalıp boşluğunun hızlı bir şekilde doldurulmasını sağlamak için gerekli uygun basıncı uygulamaktan sorumludur. Kısacası, enjeksiyon ünitesinin birincil işlevleri, ham plastiği eritlemek, plastiği kalıba enjekte etmek ve malzemenin tutarlı bir şekilde akmasını sağlamaktır.