Aktif kireç tesisi

Aktif Kireç Tesislerinin Çeşitleri

Genellikle, yakma yöntemine göre iki ana aktif kireç tesisi türü vardır: dikey kireç fırını ve yatay kireç fırını. Ancak bazı sektör uzmanları, yakıt kaynağına göre ikincil bir sınıflandırma da dahil eder.

• Dikey kireç fırınları:

  Dikey kireç fırını, kireçtaşının kireç taşı haline getirilmesi için ısıtıldığı bir şaft fırınıdır. Kireç taşı üretmenin geleneksel ve baskın yöntemidir. Dikey kireç fırını büyük bir dikey kapalı alandır. Genellikle seramik veya refrakter betondan inşa edilir. Fırın genellikle dört bölümden oluşur: ateşleme, besleme, boşaltma ve hava akışı kontrolü. Besleme bölümündeki kireçtaşı, kireç taşı haline getirmek için ateşleme bölümünde ısıtılır. Ardından, kireç taşı aşağı doğru hareket eder ve boşaltılır. Hava kontrol bölümü hava akışını düzenler. Dikey kireç fırını bir ağaç gibi çalışır. Kireçtaşı kök, ısı gövde ve kireç taşı taçtır.

• Yatay kireç fırınları:

  Yatay kireç fırınının birkaç paralel odası vardır. Bunlara aktif kireç tesisi döner fırınları da denir. Bir odanın uzunluğu yaklaşık 20 ila 30 metredir. Kireçtaşı bir ucundan fırına beslenir ve odadaki ateşle ısıtılır. Bir süre sonra, diğer ucundan kireç taşı çıkar. Tek bir yatay kireç fırını büyük miktarda kireçtaşını hızlı bir şekilde işleyebilir. Ancak yatay kireç fırınları büyük miktarda yakıt kullanır. Eskiden çok yaygındılar. Ancak artık sürdürülebilir olmadıkları için kullanılmıyorlar.

• Yakıt kaynağına göre:

  Bazı sektör uzmanları, yakıt kaynağını temel ayırt edici faktör olarak görür. Kömürle çalışan aktif kireç tesisleri yakıt olarak kömür kullanır. Kireç taşı üretmek için kullanılan enerji kömür yakılarak elde edilir. Doğalgazla çalışan aktif kireç tesisleri doğalgaz kullanır. Bazen bunlara gazla çalışan kireç tesisleri de denir. Elektrikle çalışan aktif kireç tesisleri elektrik enerjisine güvenir. Genellikle elektrik şebekesine bağlıdırlar. Elektrikle çalışan aktif kireç tesisleri çok modern ve gelişmiştir. Düşük karbon emisyonlarına sahiptirler. Elektrikle çalışan aktif kireç tesislerinden üretilen kireç taşı, sürdürülebilir kalkınmanın ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Aktif Kireç Tesislerinin Özellikleri ve Bakımı

Aktif kireç tesisinin türüne, konfigürasyonuna ve yerel koşullara bağlı olarak farklı özellikler bulunabilir. Aktif kireç tesisinin ana bileşenleri şunlardır:

• Kireçtaşı Besleme Sistemi

  Bu sistem, kireçtaşını depolama alanından ön ısıtıcıya verimli ve güvenilir bir şekilde taşımak üzere tasarlanmıştır. Konveyör bantları, kova elevatörleri ve besleme hunileri içerebilir. Ana bakım prosedürleri arasında konveyör bantlarının düzenli incelemeleri, transfer noktalarının temizlenmesi, kova elevatör bileşenlerinin yağlanması ve besleme hunilerinin tıkanıklık açısından kontrol edilmesi bulunur.

• Kireçtaşı Ön Isıtıcı

  Ön ısıtıcı, kireçtaşının kalsinasyon reaktörüne beslenmeden önce sıcaklığını artırır, böylece aktif kireç tesisinin genel verimliliğini optimize eder. Ana bakım prosedürleri arasında sızıntı veya tıkanıklık açısından inceleme, ısı eşanjör yüzeylerinin temizlenmesi, ön ısıtıcı kontrol sisteminin çalışmasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, ön ısıtıcıdaki sıcaklık ve basıncın izlenmesi bulunur.

• Kalsinasyon Reaktörü

  Kalsinasyon reaktörü, aktif kireç tesisinin çekirdeğidir. Kireçtaşının kireç taşı haline getirilmek üzere ısıtıldığı yerdir. Bu reaktörün bakımı, refrakter astarın ve kalsinasyon bölgesinin incelemeleri, gaz boşaltma sisteminin ve siklon separatörlerinin temizlenmesi, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin besleme ve boşaltma sisteminin izlenmesi ve ayarlanması vb. gibi faaliyetleri içerir.

• Kireç Soğutma Sistemi

  Kireç soğutma sistemi, yanmış kirecin depolamaya veya dağıtıma gönderilmeden önce sıcaklığını düşürmekten sorumludur. Bu sistem için bakım prosedürleri, soğutma fanlarının incelemeleri, soğutma kulelerinin temizlenmesi, soğutma sistemi kontrol bileşenlerinin çalışmasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, soğutma kulelerindeki sıcaklık ve nemin izlenmesi gibi işlemleri içerir.

• Kireç Hidrasyon Sistemi

  Kireç hidrasyon sistemi, kireç taşını suyla reaksiyona sokarak kireç çamuru veya macunu oluşturur. Bu sistem için bakım prosedürleri, hidrasyon reaktörlerinin ve pompalarının incelemeleri, çamur depolama tanklarının temizlenmesi, hidrasyon oranının kontrol edilmesi ve ayarlanması, çamurun özelliklerinin izlenmesi vb. gibi işlemleri içerir.

Aktif Kireç Tesislerinin Kullanım Senaryoları

Aktif kireç tesisinin ana kullanım senaryosu, çeşitli kireç hammaddelerinden aktif kireç üretmektir. Farklı aktif kireç türleri için kullanım senaryoları, çevre koruma, karbon yakalama, çelik üretimi, kağıt üretimi ve yüksek sıcaklıkta aktif kireç gerektiren diğer kimyasal reaksiyonlardan oluşur.

• Çevre Koruma:

  Aktif kireç tesisi, aşağıdaki çevre koruma amaçları için aktif kireç üretebilir:

  • Atık gaz, atık su ve asidin arıtılması ve nötrleştirilmesi için bolca bulunan hayati bir bileşen:

  Yüksek konsantrasyonda kalsiyum bikarbonat içeren karbonatlı su, kapsamlı bir pazar alanına sahiptir. Örneğin, fosfatlar, sülfatlar ve nitratlar gibi anyonların yanı sıra klorürler ve kalsiyum gibi katyonların çökelmesine katılabilir. Böylece, atık suyu nötrleştirebilir ve arıtabilir ve insan vücuduyla ilgili sorunlarla mücadele edebilir. Hava alanında, sülfür dioksit veya diğer asitler gibi hava kirleticileriyle benzer şekilde davranarak gazlı bileşenlerin detoksifikasyonuna neden olur. Yukarıda belirtilen faaliyetler sonucunda, yalnızca çevre değil, aynı zamanda canlılar da toksinlerin neden olabileceği tehlikelerden korunur.

  Su arıtma tesislerinin inşasında kullanılan bir inşaat malzemesi:

  Aktif kireç, kalsiyum oksit olarak da bilinir ve su arıtma tesislerinin inşasında büyük rol oynar. Çözünmüş katıların çökelmesine, pH kontrolüne, su yumuşatılmasına, sertliğin çökelmesine, safsızlıkların giderilmesine, dezenfeksiyona ve hidrasyona yardımcı olur. Bu hayati işlemlerin hepsi, kullanımı güvenli içme suyunun üretilmesiyle sonuçlanır.

  Toprak restorasyonu:

  Aktif kireç, düşük pH'lı veya asidik içerikli toprağın iyileştirilmesine yardımcı olma potansiyeline sahiptir. Drenajı artırabilir ve daha iyi toprak yapısı sağlayabilir, bu da tarım sektöründe verimliliği artırabilir.

• Kimya Sanayi:

  Bir aktif kireç tesisi, nihayetinde çeşitli kalsiyum kimyasallarının elde edilmesine yol açabilecek kalsiyum hidroksit üretebilir. Bunlar arasında Kalsiyum amonyum nitrat, Kalsiyum fosfat, Kalsiyum karbonat, Kalsiyum hipoklorit, Sodyum asetat ve Laktat bulunur. Daha önce belirtilen tüm ürünlerin kendi rolleri ve uygulamaları vardır, bu da aktif kirecin kimya endüstrisindeki geniş kullanım yelpazesini gösterir. Örneğin, Kalsiyum karbonat, gıda, tarım, inşaat ve sağlık sektörlerinde olmak üzere birkaç sektörde kullanılabilen önemli bir nihai üründür.

• Çelik, Demir ve Plastik Üretimi:

  Aktif kireç, demir ve çelik üretiminde önemli bir bileşendir. Safsızlıkları giderir ve nihai ürünün kalitesini artırmak için bir akı görevi görür. Benzer şekilde, malzemelerin özelliklerini iyileştirmek için plastik üretiminde kullanılır.

Aktif Kireç Tesisi Nasıl Seçilir?

Aktif kireç üretim hattına yatırım yaparken, kapasitesi, kalitesi ve özellikleri gibi birkaç yönü göz önünde bulundurulmalıdır.

• Kapasite gereksinimi

  Aktif kireç üretim hattının gerekli kapasitelerini belirlemek, satın alma sürecindeki önemli adımlardan biridir. İşletme alıcıları, ihtiyaç duydukları üretim hattının kapasite aralığını belirlemek için talep, üretim ölçeği ve gelecekteki geliştirme planları gibi faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.

• Ekipman kalitesi

  İşletme alıcıları ekipmanın kalitesini kontrol etmelidir. Ana bileşenler arasında kireç fırını, besleyici makine, konveyör bandı, soğutucu ve diğer ekipmanlar yer alır. Malzeme, zanaat ve performans açısından farklı üreticilerin üretim hatlarını karşılaştırabilirler. Ayrıca, işletme alıcıları ekipmanın doğruluğunu ve otomasyon derecesini de göz önünde bulundurabilir.

• Enerji verimliliği ve çevre koruma

  Enerji tüketimi üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Üretim maliyetlerini azaltmak için yüksek enerji verimliliğine ve düşük enerji tüketimine sahip bir üretim hattı seçmek hayati önem taşır. Bu arada, bir çevre koruma işlevi, ekipmanın zararlı madde emisyonlarını azaltmasına ve çevre korumaya katkıda bulunmasına yardımcı olur.

• Güvenlik ve otomasyon

  Güvenlik, üretim için en üst önceliktir. Güvenlik özelliklerine sahip ekipman seçin. Ayrıca, yüksek otomasyon derecesine sahip bir aktif kireç üretim hattı, üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir, bu nedenle işletme alıcıları için daha iyi bir seçenek olabilir.

• Satış sonrası hizmetler

  İşletme alıcıları, kurulum kılavuzu, hata ayıklama, eğitim ve ekipman bakımı vb. dahil olmak üzere tedarikçinin sağladığı hizmetleri göz önünde bulundurabilir. İyi bir üne sahip ve zengin deneyime sahip güvenilir bir tedarikçi seçebilirler.

S&C

S: Aktif kireç tesisi endüstrisinin son trendleri nelerdir?

C: Küresel aktif kireç pazarı, altyapı, otomotiv, ev aletleri ve havacılık gibi çeşitli son kullanım sektörlerinden gelen çelik talebinin artması nedeniyle önemli bir büyüme yaşıyor. Bu endüstrideki diğer bazı trendler arasında küresel aktif kireç pazarı büyüklüğünün artması, aktif kireç tesislerinde yapay zeka ve otonom sürüş gibi gelişmiş teknolojilerin kullanımı ve endüstri içindeki birleşme ve devralmaların artması yer alıyor.

S: Aktif kireç tesislerinin pazar büyümesini ne artırıyor?

C: Küresel inşaat sektörünün büyümesi, aktif kireç tesislerinin pazar büyümesini artıran bir faktördür. Ayrıca çelik, kağıt, su ve atık su arıtma ve şeker endüstrileri de aktif kireç tesislerini kullanmaktadır. Farklı sektörlerdeki aktif kireç tesislerinin endüstriyel kullanımı, talebini ve pazar büyümesini artırmaktadır.

S: Aktif kireç tesisi olgunlaşması için kaç yıl gerekiyor?

C: Genellikle, aktif kireç tesisi olgunlaşması için bir yıl sürer. Ancak bazı tesisler, tam büyümeye ulaşması ve istenen oranda kireç üretmesi için 2-3 yıl sürebilir.

S: Gerekli aktif kireç tesisi fırın bakım ipuçları nelerdir?

C: Aktif kireç fırınının bakımı, uygun çalışma, periyodik incelemeler, rutin onarımlar ve hayati bileşenlerin zamanında değiştirilmesini gerektirir. Çalışma sırasında, sıcaklık, oksijen, CO2 ve nem gibi parametreleri izlemek önemlidir. Fırın duvarlarında yalıtımın korunması, ısı kaybını önler. Düzenli incelemeler, çatlakları veya hasarı erken tespit etmeye yardımcı olur. Rutin onarımlar, aşınmış refrakter astarların, tuğlaların ve contaların değiştirilmesini içerir. Fanlar, pompalar, yataklar ve tahrik kayışları gibi kritik bileşenler, iyi durumda kalmaları için düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Fırının kararlılığını, verimliliğini ve uzun ömrünü sağlamak için bakım için çalışma kılavuzlarına, programa ve kalite standartlarına uyulması yardımcı olur.