Alüminyum cips parçalayıcı

Alüminyum Talaş Parçalayıcı Türleri

Bir alüminyum talaş parçalayıcı, alüminyum atıklarını kolay imha, geri dönüşüm veya daha fazla işleme için daha küçük parçalara veya talaşlara ayırmak üzere tasarlanmıştır. Alüminyum talaş parçalayıcıları boyut, güç ve kapasite açısından farklılık gösterebilir ve genellikle endüstriyel sınıf ve küçük ölçekli makineler altında sınıflandırılır. Endüstriyel alüminyum parçalayıcılar, genellikle ticari ve endüstriyel ortamlara entegre edilmiş büyük makinelerdir. Bu tür makineler yüksek hacimlerde ve büyük kapasitelerde alüminyum metali işleyebilmek üzere tasarlanmıştır. Diğer yandan, küçük ölçekli alüminyum talaş parçalayıcıları, atölyelerde veya küçük üretim tesislerinde kullanılan bağımsız makinelerdir.

Endüstriyel sınıf alüminyum talaş parçalayıcıları, farklı endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılabildikleri için daha da kategorize edilir.

• Tek Şaftlı Parçalayıcı: Malzemeyi sabit bir yatak bıçağına karşı parçalayan bıçaklar veya bıçaklar içeren tek bir dönen şafta sahiptir. Bu alüminyum parçalayıcı, alüminyum metal parçalarının boyutunu ayırmada ve küçültmede iyi çalışır. Genellikle geri dönüşüm tesislerinde ön parçalama makineleri olarak kullanılırlar.
• Çok Şaftlı Parçalayıcı: Genellikle üç veya dört olmak üzere, özel parçalama bıçakları bulunan çoklu şaftlar ile gelir. Parçalayıcılar, alüminyum metal dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin boyutunu daha küçük parçalara küçültür. Son parçacık boyutu üzerinde daha fazla kontrol sunarlar ve yüksek verim oranlarıyla bilinirler.
• Çekiçli Değirmen Parçalayıcı: En popüler alüminyum talaş parçalayıcı tasarımlarından biridir. Çekiçli değirmen, çekiçler veya darbe çubukları takılmış yüksek hızlı dönen bir tambur içerir. Malzemeyi sabit ram plakalarına veya duvarlara vurarak çalışır, bu da sonrasında alüminyumun daha küçük parçalara ayrılmasını sağlar. Çekiçli değirmen parçalayıcılar, kaplamalı veya kirletici madde içerenler de dahil olmak üzere, karışık alüminyum fraksiyonlarını işlemek için idealdir.
• Granülatörler: Parçalayıcıların ardından, granülatörler gelen makinelerdir. Zaten parçalanmış malzemeyi daha ince parçalara veya granüllere ayırmak için kullanılırlar. Bu, malzemenin daha fazla işleme veya paketleme için uygun hale getirir. Bazı granülatörler, bitmiş ürünü ayıran titreşimli elekler gibi ek özellikler de içerir.

Alüminyum talaş parçalama makinelerinin boyutuna, gücüne ve kapasitesine ek olarak, bazıları toz toplama sistemleri, otomatik aşırı yük koruması, dijital güç faktörü kontrolü, elektrikli yumuşak başlangıç sistemi veya gelişmiş parçacık boyutu kontrolü sağlama yeteneği gibi ek özellikler ile gelebileceğini belirtmek ilginçtir.

Alüminyum Talaş Parçalayıcıların Özellikleri ve Bakımı

Alüminyum parçalama makineleri için bazı temel özellikler şunlardır:

• Boyutlar

  Alüminyum kırma makinesinin boyutu, boyutlar ve ağırlık olarak tanımlanabilir. Uzunluk, genişlik ve yükseklik formatında tipik boyutlar yaklaşık 800 x 800 x 1.200 mm'dir. Bu boyutlarda makineler yaklaşık 300 kg ila 400 kg ağırlığında olabilir. Daha küçük makineler yaklaşık 600 mm uzunluğunda ve genişliğinde ve yaklaşık 500 mm yüksekliğindedir. Daha büyük endüstriyel makineler, uzunluk, genişlik ve yükseklikte 1.000 mm'nin çok üzerinde olabilir.

• Güç ve kapasite

  Güç ve kapasite, motor boyutuna bağlıdır. Motor boyutları yaklaşık 5.5 kW ila 15 kW arasındadır. Daha yüksek motor boyutu, makinenin daha büyük hacimleri kırma kapasitesine sahip olmasını sağlar. 5.5 kW ila 15 kW arasındaki motorlarla makineler saatte 500 kg alüminyum talaşı ila saatte 1.500 kg alüminyum talaşı parçalayabilir.

• Kesme bıçakları

  Jumbo parçalayıcılar, ürünleri parçalayan bir dizi göbek disk bıçağı kullanır. Birçok göbek diskinde 30'dan fazla bıçak bulunur. 30 ila 45 parçalı göbek disk bıçakları daha küçük makinelerde yaygındır. Endüstriyel makineler, 60 ila 100'den fazla disk ile daha fazla kullanır. Bıçak sayısı ne kadar fazlaysa, talaşlar o kadar ince olur.

• Talaş boyutları

  Müşteriler ayrıca talaş boyutlarını, örgü boyutları cinsinden de belirtebilirler. Tipik olarak, 5 mm ila 25 mm kalınlıkta talaşlar elde edebilirler ve bazı durumlarda 50 mm'ye kadar talaşlar mümkündür.

• Besleme haznesi

  Besleme haznesi, alüminyum talaş yığınlarını tutabilir. 300 mm ila 500 mm arasındaki bir açıklık uzunluğuna ve genişliğine sahiptir.

• Boşaltma olukları

  İnce alüminyum tozları, boşaltma oluklarından dışarı atılır. Oluk açıklıkları yaklaşık 200 mm ila 400 mm genişliğindedir.

Düzenli bakım, makinelerin düzgün çalışmasını sağlayabilir. Müşteriler ve operatörler, uygun bir servis programı uygulamalı ve zamanında onarımlar yapmalıdır. İşte birkaç ipucu:

• Operatörler, parçalayıcıların kurulum sırasında sıkıca sabitlendiğinden emin olmalıdır. Tüm cıvataları ve somunları kontrol edin ve temelin seviyeli ve sağlam olduğundan emin olun. Bunu hem zemin kurulumu hem de makine sistemleri için yapın.
• Makineyi teslim alındığında kalibre etmeyi unutmayın. Düzgün ve verimli çalışmayı sağlamak için önerilen ayarları izleyin.
• Yağlama programı oluşturun ve rulmanları, şaftları, dişli kutularını ve motor gövdelerini düzenli olarak yağlayın. Aşırı ısınmayı önlemek ve aşınma ve yıpranmayı azaltmak için tüm hareketli parçaları yağlayın. Daha iyi sonuçlar için yüksek kaliteli gres kullanın.

Alüminyum Talaş Parçalayıcı Senaryoları

• Atık geri dönüşüm merkezleri:

  Geri dönüşüm tesisleri, ergitme işlemi için gönderilmeden önce atık alüminyum talaşlarını işlemek için genellikle alüminyum talaş parçalayıcıları kullanır. Talaşlar, depolama alanı ve taşıma verimliliğini optimize etmek için daha küçük boyutlara indirgenir.

• Otomotiv endüstrisi:

  Birçok otomotiv üreticisi, üretim hatları içerisinde araç bileşenlerinin üretiminden kaynaklanan alüminyum talaşlarını işlemek için alüminyum talaş parçalayıcıları kullanmaktadır. Parçalanmış talaşlar, alüminyum bileşenlerin üretiminde hammadde olarak kullanılmak üzere doğrudan dökümhanelere tedarik edilebilir.

• Alüminyum geri dönüşüm tesisleri:

  Geri dönüşüm tesisleri, atık alüminyum talaşlarını işlemek için sıklıkla alüminyum talaş parçalayıcıları kullanmaktadır. Talaşlar, depolama alanı ve taşıma verimliliğini optimize etmek için daha küçük boyutlara indirgenir. Ardından, parçalanmış talaşlar, alüminyum külçeler veya diğer ürünler elde etmek için geri dönüşüm ve yeniden işleme için gönderilebilir.

• Alüminyum ekstrüzyon ve imalat atölyeleri:

  Alüminyum ekstrüzyon veya imalatla uğraşan şirketler, yan ürün olarak genellikle alüminyum talaşlarla karşı karşıya kalmaktadır. Bu işletmeler, talaşları daha kolay işleme, imha veya geri dönüşüm için yönetilebilir boyutlara ayırmak için alüminyum talaş parçalayıcıları kullanmaktadır.

• Dökümhaneler:

  Alüminyum talaş parçalayıcıları kullanan dökümhaneler, doğrudan tüm alüminyum talaşlarını parçalayarak yem hazırlama süreçlerini optimize edebilirler. Bu, parçalanmış talaşların daha fazla işleme için ergitme fırınlarına dahil edilmesini kolaylaştırır.

• İnşaat ve yıkım (İ&Y) geri dönüşümü:

  İ&Y geri dönüşüm senaryolarında, alüminyum talaş parçalayıcıları, inşaat veya yıkım faaliyetleri sırasında oluşan alüminyum atıklarını işlemek için kullanılabilir. Örneğin, alüminyum profiller veya pencerelerle ilgilenirken, parçalayıcılar alüminyum talaşlarını işleyebilir, böylece hacimlerini azaltır ve geri dönüştürülebilirliğini artırır.

• Belediye katı atığı (BKA) geri dönüşümü:

  BKA geri dönüşüm tesislerinde, alüminyum talaş parçalayıcıları, alüminyum kutular, kaplar veya diğer alüminyum ürünler gibi organik alüminyum atıklarını işlemek için kullanılabilir. Parçalayıcılar, alüminyum talaşlarının boyutunu etkili bir şekilde küçülterek, daha fazla ayırma ve geri dönüşüm süreçlerine olanak tanır.

Alüminyum Talaş Parçalayıcısı Nasıl Seçilir

Tüm endüstriyel parçalayıcılar pahalıdır ve önemli bir ön maliyete sahip olabilir. Gereksinimleri etkili bir şekilde karşılayan alüminyum talaş parçalayıcıyı seçmek çok önemlidir. Bu, en uygun uyumu belirlemek için birden fazla modelin özelliklerini ve teknik özelliklerini göz önünde bulundurmayı gerektirir.

Alüminyum talaş parçalayıcılarının hangi malzemeleri işleyebileceğini anlamakla başlayın. Bazı modeller yalnızca alüminyum parçalarken, diğerleri çeşitli metalleri parçalayabilir. Parçalayıcının kapasitesini, gerekli hacimde talaşları işleyebilip işleyemyeceğini belirlemek için kontrol edin. Bir işletmenin ne tür bir çıktıya ihtiyaç duyduğunu bilmek, bu gereksinimi karşılayabilecek makineleri belirlemeye yardımcı olacaktır. Talaşların parçalama çıkışı, genellikle ince'den kaba'ya kadar değişen bir aralıkta olacaktır. Doğru çıktı boyutuna sahip bir model seçmek önemlidir, böylece nihai ürün, amaçlanan kullanım veya daha fazla işleme için belirtimi karşılar.

İşletmenin sahip olduğu metal talaş türünü göz önünde bulundurun. Bazı alüminyum talaşlar, bu kaplamaları talaşlardan ayırmak için bir parçalayıcı gerektiren kaplamalar veya diğer kirletici maddelerle birlikte gelebilir. Tüm parçalayıcılar aynı seviyede bakım gereksinimine sahip değildir, bu nedenle yönetilebilir bir bakım rutinine sahip ve yedek parçaları kolayca bulunabilen bir model seçmek idealdir.

Herhangi bir kararınızı kesinleştirmeden önce, önerilen modellerin belirli alüminyum talaşlarla nasıl başa çıktığını görmek için kısa listeye alınmış tedarikçilerden gösteriler talep edin. Makineyi günlük olarak kullanacak çalışanlardan da görüş alın. Geri bildirimleri, tedarikçilerle daha fazla görüşmeyi gerektirebilecek endişe alanlarını belirlemeye yardımcı olacaktır.

Alüminyum Talaş Parçalayıcı S&C

S1: Bir alüminyum parçalayıcıda hangi güvenlik özellikleri bulunur?

C1: Bir metal parçalayıcı, çalışma sırasında kazaları önlemek için çeşitli güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Makine, operatörün acil durumlarda makineyi hızla durdurabilmesi için çerçevesi boyunca stratejik olarak yerleştirilmiş acil durdurma düğmelerine sahiptir. Parçalayıcılar ayrıca, erişim kapısı açık olduğunda makinenin çalışmasını engelleyen kapı kilitlerine sahiptir. Ayrıca, çok sıcak veya parçalanması zor alüminyum parçaları nedeniyle motor ve makine hasarına karşı koruyan aşırı yük koruyucu cihazlar da olabilir: Başka bir yaygın güvenlik özelliği, sıkışma durumunda alüminyum parçalayıcıya ve bileşenlerine zarar vermeyi önlemeye yardımcı olan sıkışma tersine çevirme işlevi

S2: Alüminyum parçalayıcıların geleceği nasıl görünüyor?

C2: Plastik kirliliği ve atıklara ilişkin artan farkındalık, plastik ve alüminyum gibi diğer malzemeleri geri dönüştüren makinelere olan talebi artırıyor. Geri dönüştürülmüş malzemelerin artan değeri, ekonomik faydalarla birlikte, alüminyum parçalayıcılarına yapılan yatırımları artırıyor. Teknolojik gelişmeler, makine performansını iyileştiriyor, uygulama alanlarını genişletiyor ve üretkenliği artırıyor. Bu, alüminyum parçalayıcı pazarını hızlandırıyor. Ayrıca, alüminyum parçalayıcı pazarı, daha fazla endüstri verimli geri dönüşüm çözümleri talep ettikçe büyümeye devam edecektir.

S3: Hangi tür alüminyum kutu parçalayıcıları vardır?

C3: Tek şaftlı, iki şaftlı, üç şaftlı ve dört şaftlı parçalayıcılar dahil olmak üzere birçok farklı alüminyum parçalayıcı türü vardır. Tüm bu parçalayıcılar farklı çalışır ve kapasiteleri değişir. Tek şaftlı parçalayıcı, malzemenin içinden geçen çok sayıda bıçağa sahip önemli bir dönen şafta sahiptir. Büyük hacimlerde alüminyum atığı işlemek için uygundur. İki şaftlı alüminyum parçalayıcı, sabit bir taban plakasına ve bıçakları olan iki dönen şafta sahiptir. Parçacık boyutu üzerinde daha fazla kontrol sunar ve orta ölçekli işler için uygundur. Üç şaftlı ve dört şaftlı parçalayıcılar alüminyum kutuları küçük parçalara ayırır. İki modelden daha fazla bıçağa sahiptirler, bu da parçalama verimliliğini artırır ve daha ince bir parçacık boyutu elde eder.