Barit öğütme makinesi

Barit Öğütme Değirmenleri Türleri

Farklı türdeki barit öğütme değirmenleri, barit tozunu farklı kapasitelerde işler. Hepsi, endüstriyel kullanım için ince bir toz haline getirmek üzere barit kayasını ezer ve öğütür. En önemlileri top değirmeni, ultra ince öğütme değirmeni, Raymond değirmeni ve yüksek basınçlı süspansiyonlu silindir değirmenidir.

• Barit top değirmeni

  Barit top değirmeni, öğütme ortamı olarak çelik topları kullanır. Bariti, suyu ve öğütme ortamını tamburda karıştırır. Tambur yatay bir eksen etrafında döner ve kayayı toz haline getirir. Barit top değirmeni, kaba ila ince barit tozu üretir. Büyük hacimlerde malzeme işleme için uygundur. Makinenin saatte 15 tonluk bir çıkışı vardır, bu da barit top değirmenleri için ortalamadır.

• Ultra ince barit öğütme değirmeni

  Ultra ince barit öğütme değirmeni, çok ince barit tozu üretir. İdeal olarak, tozun çapı 5 mikrondan az olmalıdır. Bu ultra ince toz, boyaları ve plastikleri daha beyaz göstermek için kullanılır. Ayrıca sıvıların viskozitesini iyileştirmek için de kullanılır. Ultra ince barit öğütme değirmeni daha düşük üretim kapasitesine sahiptir. Saatte 5 tona kadar barit kayası işleyebilir.

• Barit Raymond değirmeni

  Barit Raymond değirmeni, barit kayasını öğütme halkası ve silindir arasında öğütür. Öğütülen malzemeyi öğütülmemiş kayadan ayırmak için hava akışı kullanır. Raymond değirmenleri çok ince barit tozu üretir ve yüksek işleme kapasitesine sahiptir. Bu makine saatte 20 tona kadar toz üretir ve onu en verimli barit öğütücülerinden biri haline getirir.

• Barit Yüksek Basınçlı Süspansiyonlu Silindir Değirmeni

  Barit yüksek basınçlı süspansiyonlu silindir değirmenleri daha eski makinelerdir. Yüksek hızlı bir motordan gelen basıncı kullanarak bariti öğütürler. Kayayı daha küçük parçalara ve daha sonra darbe kuvveti kullanarak daha ince toza ezerler. Yüksek basınçlı süspansiyonlu silindir değirmenleri, daha verimli makinelerle değiştiriliyor. Raymond değirmeni gibi, saatte 10 tona kadar toz üretir.

Özellikler ve Bakım

Barit öğütme değirmenleri, modele ve üreticiye bağlı olarak farklı özelliklere sahiptir. Bazı kritik özellikler arasında öğütme kapasitesi, voltaj/güç kaynağı, besleme boyutu, nihai ürün boyutu ve genel boyutlar yer alır.

• Öğütme kapasitesi: Bu, değirmenin belirli bir zaman dilimi içinde işleyebileceği barit malzeme miktarıdır. Birim genellikle ton/saat (TPH)'dir. Daha küçük değirmenlerin kapasitesi 0,5 ila 5 TPH iken, daha büyük endüstriyel değirmenler 10 TPH'den 30 TPH'nin üzerine çıkar.
• Voltaj/Güç kaynağı: Barit öğütme değirmenleri genellikle ana güç kaynağı olarak elektrik kullanır. Çalışma voltajları 220 ila 690 volt arasında değişir, 380 volt yaygın bir standarttır. Güç gereksinimleri kilowatt (kW) cinsinden ölçülür, daha küçük değirmenler 5,5 ila 22 kW, daha büyükleri ise 75 kW veya daha fazla güç kullanır.
• Besleme/Giriş boyutu: Bu, değirmenin kabul edebileceği barit yığınlarının boyutunu ifade eder. Çoğu değirmen 10 mm'ye kadar bir besleme boyutunu tercih eder.
• Nihai ürün boyutu: Değirmenin üretebileceği nihai barit tozu boyutu genellikle mikron veya ağ boyutu cinsinden ölçülür. Barit öğütme değirmenleri genellikle 325 ağdan 1250 ağa kadar nihai partikül boyutları üretir.
• Genel boyutlar: Değirmenin toplam uzunluğu, genişliği ve yüksekliği, genellikle ağırlığı ile birlikte gösterilir. Örneğin, bir LM serisi barit değirmeni LxWx 3.2x2.6m ölçülerindedir ve ağırlığı 36T'dir.

Bakım

Düzenli bakım, barit için öğütme değirmenlerinin optimum şekilde çalışmasını ve beklenmedik arızaları azaltmasını sağlar. Kullanıcılar, değirmen üreticisinin barit öğütme ekipmanı el kitabına göre uygun bir bakım programı oluşturmalıdır. Bakım programı, kritik parçaların düzenli olarak incelenmesini ve onarılmasını içermelidir. İşte bazı temel bakım ve bakım ipuçları.

• Her zaman el kitabı yönergelerine göre değirmen bakımı gerçekleştirin.
• Daha büyük sorunlar haline gelmeden önce küçük sorunları belirlemek ve düzeltmek için sık sık parça incelemeleri yapın.
• Barit öğütme değirmenini temiz tutun. Aşırı ısınmayı, yangın tehlikelerini ve çalışma verimliliğinin düşmesini önlemek için barit tozu birikimlerini, kalıntıları veya tıkanıklıkları hızla giderin.
• Barit öğütme değirmeninin motorlu dişlileri ve diğer hareketli parçaları için yağlama programları uygulayın. Yağların genellikle her üç ayda bir kenarlara uygulanması önerilir. Tutarlı bir yağlama planı, sürtünmeyi azaltır ve parçaların ömrünü uzatır.
• Barit değirmenini onarırken her zaman orijinal yedek parçaları kullanın. Yedek parçanın standartlara uygun olduğundan emin olmak için kalite sertifikaları arayın. Standart altı parçaların kullanımı, öğütme değirmeninin güvenliğini ve performansını tehlikeye atabilir.

Barit Öğütme Değirmenleri Uygulamaları

Daha önce de belirtildiği gibi, barit öğütme değirmenleri, her biri hizmet verdiği sektörün özel uygulamaları olan farklı tiplerde gelir.

Genel olarak, barit öğütme değirmenlerinin aşağıdaki sektörlerde uygulamaları vardır:

• Kimya Endüstrisi: Barit öğütme değirmenleri, baryum karbonat, baryum hidroksit ve baryum klorür gibi baryum tuzları üretmek için kullanılır. Bu bileşikler, kimyasal üretim, su arıtma ve laboratuvar araştırmaları dahil olmak üzere çeşitli kimyasal uygulamalarda kullanılır.
• İlaç ve Sağlık Endüstrisi: Bazı barit öğütme değirmenleri, tıbbi görüntülemede iç vücut muayenelerinde kontrast oluşturmak için kullanılan tıbbi baryum sülfat üretmek için kullanılır. Bu, çoğunlukla tıp ve ilaç alanındadır. Hastaların organ sistemlerinin netliğini ve görünürlüğünü artırarak doğru teşhis ve analiz için yardımcı olur.
• İnşaat Endüstrisi: İnşaat sektöründe barit öğütme değirmenleri, inşaat malzemelerinin kalitesini, dayanıklılığını ve mukavemetini artıran barit çimentosu ve diğer katkı maddeleri üretmek için kullanılır.
• Boya ve Kaplama Endüstrisi: Barit, boyalar, kaplamalar ve astarların üretiminde pigment ve dolgu maddesi görevi görür. Barit öğütme değirmenleri, baritin bu ürünlerde dolgu maddesi olarak kullanılabilmesi için istenen partikül boyutunu ve dağılımını elde etmek için kullanılır.
• Plastik ve Kauçuk Endüstrisi: Barit, plastik ve kauçuk ürünlerde dolgu maddesi ve ağırlıklandırıcı madde olarak kullanılır. Barit öğütme değirmenleri, plastik ve kauçuğun mekanik özelliklerini ve boyutsal kararlılığını artıran barit dolgu maddelerini işlemek ve üretmek için yardımcı olur.
• Kozmetik Endüstrisi: Barit, kremler, losyonlar ve makyaj ürünleri gibi kozmetik ürünlerde dolgu maddesi ve pigment olarak kullanılır. Barit öğütme değirmenleri, baritin kozmetikte kullanılabilmesi için istenen partikül boyutunu ve saflığını elde etmek için yardımcı olur.
• Gıda Endüstrisi: Bazı barit öğütme değirmenleri, gıda katkı maddeleri ve dolgu maddeleri üretmek için kullanılır. Barit, gıda ürünlerinin dokusunu, kararlılığını ve viskozitesini iyileştirmek için kullanılır.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Bu muhtemelen en popüler olanıdır. Barit öğütme değirmenleri, petrol ve gaz keşif ve üretiminde sondaj çamurunun ağırlıklandırıcı maddesi olarak kullanılan barit tozu üretmek için kullanılır. Barit, sondaj sıvılarının yoğunluğunu kontrol etmeye, kuyu stabilitesini sağlamaya ve sondaj işlemleri sırasında sıvı kaybını önlemeye yardımcı olur.
• Kağıt Endüstrisi: Barit, kağıdın parlaklığını, opaklığını ve baskı özelliklerini iyileştirmek için kağıt üretiminde dolgu maddesi ve pigment olarak kullanılır.
• Tekstil Endüstrisi: Barit, tekstil ürünlerinin mukavemetini, sertliğini ve boyutsal kararlılığını artırmak için tekstil ürünlerinde dolgu maddesi ve ağırlıklandırıcı madde olarak kullanılır.
• İnşaat ve Dekorasyon Endüstrisi: Barit, boyalar, kaplamalar, plastikler, kauçuk ve çimento gibi inşaat malzemelerinde dolgu maddesi ve ağırlıklandırıcı madde olarak kullanılır, bu malzemelerin mekanik özelliklerini, yoğunluğunu ve yangına dayanıklılığını artırır.
• Endüstriyel ve Üretim Endüstrisi: Barit, seramik, cam, polimerler ve bileşikler gibi çeşitli endüstriyel ve üretim ürünlerinde dolgu maddesi ve ağırlıklandırıcı madde olarak kullanılır, bu ürünlerin özelliklerini ve kalitesini artırır.

Barit Öğütme Değirmenleri Nasıl Seçilir

Barit tozu değirmeni seçerken birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Öncelikle, hangi tür makinenin öğütülecek malzeme türü için en uygun olduğunu anlayın.

• Malzeme Uyumluluğu: Farklı öğütme makineleri, farklı malzeme türlerini işlemek için tasarlanmıştır. Operatörler, öğütme makinasının malzeme uyumluluğunun baritin özelliklerine uygun olduğundan emin olmalıdır. Baritin nem içeriği, partikül boyutu ve kimyasal özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
• Üretim Kapasitesi: Gerekli üretim kapasitesini belirleyin. Farklı modeller ve özelliklere sahip öğütme makineleri farklı işleme kapasitelerine sahiptir. Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için uygun üretim kapasitesine sahip bir öğütme makinesi seçin, ancak fazlalıktan kaçının.
• Öğütme İnceliği: Farklı öğütme makineleri, farklı öğütme incelik aralıkları sunar. Operatörler, istenen nihai ürünü belirlemeli ve o özel öğütme inceliğini sağlayabilen bir öğütme makinesi seçmelidir.
• Enerji Verimliliği: Öğütme makinasının enerji verimliliğini göz önünde bulundurun. Yüksek ve verimli enerji kullanımı, üretim maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilir.
• Gürültü Kontrolü: Öğütme makineleri genellikle yüksek gürültü seviyeleri üretir. Operatörler, gürültü standartlarını karşılayan makineleri seçmeli ve çevre üzerindeki gürültünün etkisini azaltmak için uygun gürültü kontrol önlemleri uygulamalıdır.

Barit Öğütme Değirmenleri SSS

S1: Barit öğütme değirmeni makinasının amacı nedir?

C1: Barit öğütme değirmeni makineleri, çeşitli uygulamalar için barit kayalarını veya kristallerini ince toz haline getirmek üzere ezer ve öğütür.

S2: Barit tozu neden önemlidir?

C2: Barit tozu, sondaj sıvılarının stabilitesini sağlamak için petrol ve gaz sektöründe dolgu maddesi veya ağırlıklandırıcı madde olarak yaygın olarak kullanılır. Ayrıca boyalar, plastikler, kauçuk ve diğer malzemelerin üretiminde de uygulamalar bulmaktadır.

S3: Hangi tür barit öğütme değirmeni makineleri vardır?

C3: Barit öğütme değirmenleri, top değirmenleri, Raymond değirmenleri, yüksek basınçlı öğütme değirmenleri ve diğer özel barit değirmeni makinelerini içerebilir.

S4: Baritin bir değirmen makinesinde öğütülme işlemi nedir?

C4: Barit, yüksek hızlı dönen bıçaklar veya bir silindir ve halka sistemi tarafından ezildiği öğütme değirmeni makinesine beslenir. Ezilen barit daha sonra ince barit tozunu ayırmak için hava sınıflandırıcılarından üflenir veya gönderilir, bu da ürün torbasında veya siloda toplanır.

S5: Barit öğütme değirmeni makinelerinin özellikleri nelerdir?

C5: Barit öğütme değirmeni makineleri, barit tozunun optimum boyut dağılımını elde etmek için verimli toz toplama sistemleri, yüksek performanslı sınıflandırıcılar ve doğru ezme ve öğütme teknolojileriyle donatılmıştır.