Pancar hamuru pelet makinesi için satış

Satılık Pancar Posası Peletleme Makineleri Türleri

Pancar posası, pancardan şeker çıkarıldıktan sonra geriye kalan lifli maddeyi ifade eder. Ham pancar posası hacimli ve hafiftir. Satılık pancar posası pelet makinası, ham pancar posasını taşıması kolay ve yüksek yoğunluklu küçük peletlere sıkıştırmak üzere tasarlanmıştır.

İki ana pancar posası pelet makinesi türü vardır:

• Ekstrüder pancar posası pelet makinası: Ekstrüder makineleri, ham maddeyi ısıtarak ve basınç uygulayarak pelet üretir. Isıtma odası ve vida olmak üzere iki temel bileşenden yararlanırlar. Isıtma odasının içindeki vida, malzemeyi ileri iterken döner ve çapı, odasının çıkışına ulaşana kadar azalmaya devam eder. Odada bulunan basınç ve ısı, ham pancar posasının açıklıktan çıkarılırken peletlere dönüşmesine neden olur. Vidalar değiştirilebilir ve genellikle aşınmaya dayanıklı çelikten yapılır. Yaygın olarak kullanılan iki kalıp malzemesi ise pirinç ve paslanmaz çeliktir.
• Kalıp tahrikli pancar posası pelet makinası: Kalıp tahrikli pancar posası pelet makineleri, düz bir kalıp veya halka kalıbı kullanır. Hopper, ham malzemeyi pelet makinesine yüklediğinde, makinedeki çırpıcı çubuklar posayı kalıba karşı vurmaya başlar. Pancar posasının kalıba karşı sıkıştırılması, makine içindeki keskin bir bıçak tarafından kesilen peletler oluşturur. Düz kalıp makineleri, kalıbın dikey bir düzenlemesine sahiptir, halka kalıp makineleri ise simit gibi dairesel ve boştur. Hem düz hem de halka kalıp makineleri, dişli tahrikli veya kayış tahrikli sistemlerle çalıştırılabilir.

Satılık Pancar Posası Peletleme Makinasının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Güç Kaynağı:

  Pelet presinin güç kaynağı, motor veya dizel jeneratör veya hidrolik motor gibi diğer güç kaynakları olabilir. Ayrıca, voltaj ve güç, makinenin boyutuna ve çıkışına bağlı olarak değişebilir.

• Üretim Kapasitesi:

  Üretim kapasitesi, pelet makinasının saatte kaç ton pancar posasını pelete dönüştürebileceğini ölçer. Daha büyük pancar posası pelet makineleri, saatte 2 ila 6 ton pelet üretebilir.

• Pelet Boyutu:

  Pancar posası peletleri farklı boyutlarda olabilir. Daha küçük peletler hayvan yemi için daha iyi çalışırken, daha büyük olanlar yakmak için daha uygundur. Peletlerin çapı 6 mm ile 12 mm arasında değişir ve uzunlukları 2-4 mm'ye ayarlanabilir.

• Sıkıştırma Silindiri ve Halka Kalıp:

  Makine genellikle alaşımlı çelikten yapılmış bir silindir ve bir halka kalıba sahiptir. Ekstrüzyon ve sürtünme yoluyla ham malzemeyi konik peletlere sıkıştıran önemli parçalardır.

• Sıcaklık Kontrolü:

  Bazı makineler, kullanıcıların sıcaklığı ayarlayabilmesini sağlar. Pelet yapılırken sıcaklığı kontrol etmek çok önemlidir çünkü yüksek sıcaklık, pancar posasının bağlayıcı özelliklerini artırabilir ve verimi artırabilir.

• Makine Boyutları:

  Pancar posası pelet makinasının boyutları. Örneğin, standart boyutlu bir pelet presinin yüksekliği, genişliği ve derinliği yaklaşık 2 m, 1,5 m ve 1,2 m olabilir.

Bakım

• Yağlama Sistemi:

  Yağlama sistemi, tüm yatakların, dişlilerin ve aksların yeterli yağlama almasını sağlar, aşınma ve yıpranmayı azaltır ve hasar görmelerini önler.

• Temizlik:

  Yemle temas eden pelet presinin parçalarını temizlemek, farklı yem ürünleri arasında çapraz kontaminasyonu önlemek için çok önemlidir. Ayrıca, önceki üretimden kalan artıkların çıkarılması, biriken bakteriler riskinin en aza indirilmesini sağlar.

• İnceleme:

  Makinenin normal çalışmasını engelleyebilecek hasarı belirlemek için yatakları, kayışları, vidaları, bıçakları ve elek deliklerini içeren pelet değirmeninin parçalarını düzenli olarak inceleyin.

• Üretim Parametrelerini Ayarla:

  Nem içeriği, sıcaklık, basınç ve besleme hızı dahil olmak üzere işlenecek pancar posasının özelliklerine göre parametreleri ayarlayın. Bu ayarlamalar, peletlerin verimini ve kalitesini artırabilir.

• Yedek Parça Değişimi:

  Pancar posası pelet makinasının sık kullanımı, malzemeyi sıkıştıran parçalar olan halka kalıplar ve presleme silindirleri gibi parçaların aşınmasına ve yıpranmasına yol açabilir. Bu nedenle, normal pelet üretimini sağlamak için bu parçaları düzenli olarak değiştirmek önemlidir.

Senaryolar

Pancar posası pelet makinasının uygulamaları geniş ve çeşitlidir. Bu makine, hayvan yemi endüstrisi için faydalıdır.

• Büyük Ölçekli Pelet Üretimi

  Endüstriyel pancar posası pelet makineleri, büyük ölçekli hayvan yemi üretmek için uygundur. Yüksek pazar taleplerini karşılamak için büyük miktarda pancar posasını peletlere dönüştürebilirler.

• Hayvan Çiftlikleri ve Çiftlikler

  Pancar posası peletleri, birçok hayvan için yaygın bir yem takviyesidir. Bu peletleri yapmak için makineler, yiyecek veya diğer ürünler için hayvan yetiştiren çiftliklerde ve çiftliklerde kullanılabilir. Bu, sığır, at, koyun, keçi ve çiftliklerde yetiştirilen balık yetiştiren çiftlikleri içerir.

  Bu tür hayvancılık çiftliklerinde pancar posası genellikle diğer yemlerle birlikte pelet haline getirilir. Peletler, büyük ve düşük yoğunluklu doğranmış posadan daha kolay işlenir, bu nedenle peletlenmemiş pancar posasının yerini alır. Atlar diğer yemlere göre pancar posası peletlerini tercih eder çünkü beslemek kolaydır ve tadını severler. Şeker pancarlarından gelen gıcırtılı temiz enerji, daha yüksek protein ve daha düşük lif, pancar posası peletlerini yaşlı, insüline dirençli atlar için tercih edilen bir yem haline getirir. Yaşlı atlarla popüler olmasının yanı sıra, pancar posası peletleri ayrıca taylara ve genç atlara, süt veren ve yaşlı ineklere, besi sığırlarına, otlakta koyun ve keçilere ve balık havuzlarında tilapia'ya verilebilir, bu da onları çok önemli bir hayvancılık çiftliği ürünü haline getirir.

• Ticari Yem Üretimi

  Şeker pancarının posası pelet haline getirilir ve hayvan yemi olarak satılır.

• Yenilenebilir Enerji Tesisleri

  Şeker pancarı posası gibi doğal kaynaklardan biyo-yakıt ve diğer yenilenebilir enerji biçimlerinin üretimindeki artıklar, hayvan yemi üretiminin en önemli adaylarıdır. Şeker pancarı, biyo-yakıt üretmek için yaygın olarak kullanılır, bu da pancar posası şeklinde bir artık bırakır.

  Bu pancar posası, hayvan yemi için kullanılabilecek değerli besin maddeleri içerir. Şeker pancarı posası kalıntısı, hayvan yemi endüstrisinde kullanılmayan bir kaynaktır. Şeker pancarından enerjiyi kullanan birçok enerji tesisi, pancar posasını düzgün bir şekilde peletlere işleyerek artan hayvan yemi ihtiyacına çözüm olabilir.

• Pelet İhracatı

  Pancar posası pelet makineleri, ihracat ürünü olarak kullanılabilir. Peletler, posaya göre kompakt formda oldukları için kolayca ihraç edilir. Şeker üreten ülkeler, Avrupa ve Kuzey Amerika gibi hayvan yemi talebinin yüksek olduğu bölgelere büyük miktarda pancar posası peletleri ihraç eder.

Satılık Bir Pancar Posası Peletleme Makinası Nasıl Seçilir

Satılık bir pancar posası pelet değirmeni ararken, toplu alımı göz önünde bulundurmak önemlidir. Birçok tedarikçi, büyük miktarlarda satın aldıklarında alıcılara veya toptan alıcılara indirim sunmaktadır. Özel makineler hakkında bilgi almak da iyi bir fikirdir. Bu makineler, alıcının ihtiyaçlarına uygun benzersiz özellikler veya özellikler ile modifiye edilebilir.

Herhangi bir makine satın almadan önce tedarikçi veya üretici hakkında doğru bir araştırma yapmak da önemlidir. Tedarikçinin itibarı çok önemlidir ve alıcılar satıcının bu tür makineleri satmada olumlu yorumlar ve iyi bir itibara sahip olduğundan emin olmalıdır. Tedarikçinin yeterli müşteri desteği sunup sunmadığını kontrol edin, çünkü bu, teslimattan önce, sırasında ve sonrasında cevaplanması gereken acil soruları cevaplamaya yardımcı olacaktır.

Satın alınacak makinenin ayrıntılarını bilin ve özellikler tedarikçi veya üreticinin sunduğu ile örtüştüğünden emin olun. Bu, makinenin kapasitesini, güç ihtiyacını, boyutunu vb. içerir. Araştırmayı yalnızca pancar posası makineleriyle sınırlamayın; çıkışı ve verimliliği artırmak için ana makineye tamamlayıcı olabilecek diğer ilgili makineleri araştırın.

Fiyatı görüşmek iyi bir fikirdir. Amaç büyük miktarda satın almak olduğundan, genellikle pazarlık payı vardır. Karşılıklı olarak kabul edilebilir bir anlaşmaya varılana kadar tedarikçiyle görüşün ve tartışın. Çok esnek ve güvenli bir ödeme seçeneği belirleyin. Nakliye masrafları, vergiler ve vergiler varsa, bunların tümünün bir dökümünü alın, böylece nihai ödemeyi yapma zamanı geldiğinde herhangi bir sürpriz yaşamayın.

Son olarak, makinenin garanti süresi ve makineyle birlikte gelen ek satış sonrası hizmetler hakkında bilgi alın. Bu, alıcının yatırımını korumaya ve satışa sunulan pancar posası pelet makinasında sorun veya kusur olması durumunda gönül rahatlığı sağlamaya uzun bir yol kat edecektir.

S&Y

S1: Satılık bir pancar posası pelet makinasının önemli parçaları nelerdir?

C1: Bir pancar posası pelet makinasının temel bileşenleri arasında besleyici, kondisyonlandırıcı, halka kalıp, silindir, kesici ve yağlama sistemi bulunur. Besleyici, ham malzemeyi kondisyonlandırıcıya eşit şekilde yaymaktan sorumludur. Kondisyonlandırıcı, malzemenin ısıya ve neme maruz kalmasını sağlar. Halka kalıp ve silindir, makinenin presleme parçaları olarak kolayca tanımlanabilir. Kalıbın, pancar posasının pelet olarak dışarı çıktığı delikler vardır. Silindir, pancar posasına basınç uygular ve kalıbın üzerinde hareket eder. Kesici, pancar posasını istenen boyutta veya uzunlukta kesmekten sorumludur.

S2: Pancar pelet değirmeni makinasının çevresel faydaları var mı?

C2: Pancar pelet değirmeni, şeker endüstrisinin atıklarını azaltmaya yardımcı olur. Şeker pancarı kalıntısı lif açısından zengindir ancak değeri düşüktür, bu nedenle birçok hayvancılık endüstrisi onu faydalı bir yem olarak görür. Pelet değirmeni kullanılarak peletlere işlenerek, operatörler çöplüklerde sona erecek atık miktarını azaltabilirler. Peletlerin kendileri de çevre için faydalıdır, çünkü hayvan yemi besleme, fümigasyon ve ısıtma için kullanıldığında fosil enerjinin, kömürün ve gazın yerini alabilir.

S3: Satılık pancar posası pelet makinasının operatörleri verimliliğini artırabilir mi?

C3: Kondisyonlandırma işlemini optimize ederek, besleyiciyi bakımlı tutarak ve kalıp deliklerini ayarlayarak yapabilirler. Pancar posasının doğru şekilde kondisyonlandırılması, işlem sırasında yeterli ısı ve nem sağlanmasını sağlayacaktır. Bu, peletlerin mukavemetini artıracak ve makinenin verimliliğini artıracaktır. Ayrıca, operatörler tıkanmaları önlemek ve malzemenin sürekli akışını sağlamak için besleyiciyi düzenli olarak bakımlı tutmalıdır. Kalıp deliklerinin boyutu ve şekli, pelet üretmek için ayarlanabilir.