Belt press atık su arıtma

Kemerli Pres Su Arıtma Sistemleri Türleri

Bir kemerli pres su arıtma sistemi, genellikle belediye atıksu arıtma tesislerinde kullanılan bir su giderme cihazıdır. Amaç, arıtma ve bertaraf maliyetlerini azaltmak ve atık su kalitesini iyileştirmek için atık su miktarını azaltmaktır. Ekipman, dört ana bölümde çalışır: yerçekimi, düşük frekanslı rulman, yüksek frekanslı rulman ve radyan bölüm. Farklı bölümlerde gerçekleştirilen işlemler, kek nem içeriğini azaltırken filtrelenmiş su berraklığını iyileştirmeye yardımcı olur.

Bu endüstriyel ölçekli makine oldukça büyüktür ve genellikle daha büyük arıtma kapasitelerine uyum sağlamak için diğer kemer presleriyle paralel olarak inşa edilir. Boyut özellikleri esas olarak uzunluğu (30 metreye kadar) ve genişliği (350 mm ila 4.000 mm) içerir. Arıtma tesisine ve işlenen atık su miktarına bağlı olarak, tek bir kemer presi bu ölçüm özelliklerinin bir kombinasyonuyla yapılabilir.

Arıtma tesisi konumu, çerçeveyi inşa etmek için kullanılan malzemeye karar verecektir. Açık havada, sık sık kuru-sıcak bir iklimde ise, daha çok yaygın yumuşak çelik galvanizlemeden yapılmış olacaktır. Tersine, bazı yağışlı tropikal bölgelerdeki sürekli nem ve nemi önlemek için daha korozyona dayanıklı paslanmaz çelik kullanılacaktır.

Makineyi çalıştırmak çoğunlukla makinenin pnömatik, hidrolik ve dişli kutusu tahrik sistemleri tarafından kullanılan 3 fazlı normal elektrik enerjisi olacaktır. Diğer alternatif yeşil enerji kurulumlarında, güneş enerjisi dönüşümü gerekenin altında olduğunda elektrik enerjisi salan pillerle güneş enerjisini birleştiren bir güneş veya hibrit sistem bulunur.

Bunlar, su kirliliğini azaltan basit kemer konveyör preslerini, yüksek düzeyde kirletici madde içeren endüstriyel atıksuları arıtmak için uygun eko-filtre kemer preslerine kadar içerir. Birçok işletme, atıksu arıtma tesisinde değil, kaynakta eko-filtre presini kullanır, bu da üretim hatlarında kullanılmak üzere suyun geri dönüştürülmesine olanak tanır.

Otomatik, yarı otomatik veya manuel bir arıtma ise, ilk seçenek en yaygın olanıdır. Endüstriyel konveyör bant preslerinde, çevre koruma ajansı, güvenlik, verimlilik ve güvenilirlik için otomatik işlemler gerektirir.

Ana makine parçaları, atıksuyun tanıtıldığı besleme sistemi ve atıksuyu arıtan plakalar ve filtrelerdir. Yukarıdaki türlere ek olarak, arıtılmakta olan türlere göre başka bir alt tür ayırt edilir. Dolayısıyla, belediye kemer presleri, filtre bezi türüne göre endüstriyel kemer preslerinden ayrılır. İkincisi, kirletici madde daha karmaşık olduğundan genellikle daha yüksek bir kumaş standardına sahiptir.

Kemerli Pres Su Arıtma Sistemleri Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Kapasite: Kemerli filtre presinin günde işleyebileceği miktar, genellikle metreküp günde (m3/gün) veya galon günde (GPD) olarak ifade edilir.
• Ayrıştırma verimliliği: Kemerli filtre presinin katı maddeleri sıvılardan ayırma yeteneği. Bu, yüzde veya konsantrasyon seviyeleri olarak ifade edilebilir.
• Güç gereksinimleri: Bu, filtre presini çalıştıran motorun voltajını ve güç derecelendirmelerini (kW) içerir, bu da güç tüketimini belirler.
• Çalışma sıcaklığı ve basıncı: Belirli koşullar altında düzgün ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için çalışma sıcaklığı ve basınç aralığı.
• Malzemeler ve yapı: Kemerli Filtre Preslerinde kullanılan ana malzemeler, örneğin paslanmaz çelik ve çerçeveler, bantlar, silindirler vb. dahil olmak üzere yapısal tasarım, bunların sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlar.

Bakım

• Düzenli Muayene: Bakımın ilk adımı, atıksu arıtımı için kemer presinin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için düzenli muayeneler yapmaktır. Ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak için herhangi bir hasar, gevşeklik veya aşınma belirtisini kontrol edin.
• Bantları ve bileşenleri temizleyin: Sıkıştırma ve filtre bantları ile kemer presinin bazı iç bileşenleri, kalan çamuru ve birikintileri gidermek için düzenli olarak temizlenmelidir. Düzenli temizlik, farklı malzemeler arasında çapraz bulaşmayı önleyebilir ve filtre verimliliğini artırabilir.
• Yağlama: Kemer presinin yatakları ve aktarma mekanizmaları gibi önemli parçalar, sorunsuz çalışma sağlamak ve mekanik aşınma ve yıpranmayı önlemek için düzenli olarak yağlanmalıdır.
• Aşınan parçaları değiştirin: Sıkıştırma bantları, filtre bantları, yataklar vb. dahil olmak üzere kemer presinin bazı parçaları zamanla aşınma ve yıpranma yaşayabilir. Bu nedenle, presin istikrarlı ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için bu aşınan parçaların düzenli olarak değiştirilmesi çok önemlidir.
• Toz kontrolü: Kemer presinin çevresindeki alan, presin dış ortamının iç havasını ve temiz çalışma ortamını etkilemesini önlemek için tozsuz tutulmalıdır.
• Güvenliğe dikkat edin: Bakım işlemleri sırasında ekipman güvenliğine dikkat etmek çok önemlidir. Gücün kesik olduğundan emin olun ve bakım görevlilerinin güvenliğini sağlamak için güvenli çalışma prosedürlerini izleyin.

Atıksu Arıtmasında Kemerli Pres Senaryoları

Atıksu arıtmasında kemerli pres kullanarak, kaset sistemi, belediye atıksu arıtma tesislerinden çamuru arıtmak ve çıkarmak için kullanılan standart ekipmandır. Birçok belediye atıksu arıtma tesisi, bazen bakımı ve çalıştırılması daha maliyetli olan santrifüjler veya şambır presleri gibi diğer su giderme sistemleri yerine kemer presleri kullanır.

Kemer presleri ayrıca çeşitli endüstriyel atıksu arıtmalarında ve gıda ile ilgili atıksu arıtma tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Bazı özel sektörler, meyveden suyu veya peynir altı suyunu sütten ayırmak için kemer preslerini kullandı bile. Çok miktarda çamur veya arıtılması ve kurutulması gereken fazla su üreten sektörler, kemer preslerini yaygın olarak kullanır. Buna kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, petrokimya endüstrisi, seramik endüstrisi, boya ve terbiye endüstrisi, galvaniz endüstrisi, kauçuk endüstrisi, mezbahalar, süt fabrikaları, içecek fabrikaları ve gıda işleme tesisleri gibi endüstriler dahildir.

Ek olarak, birçok endüstriyel kemer presi, toplam sürdürülebilirlik çabalarında giderek daha önemli hale gelen değerli kapalı devre sistemlerine bağlıdır. Endüstriyel operasyonlar, üretim için temiz su elde etmek veya diğer alanlarda yeniden kullanmak için kemer preslerini kullanarak sadece su değil, aynı zamanda önemli enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca, bir kemer presi kullanılarak çamurdan çıkarılan organik madde, tarımsal ortamlarda gübre olarak kullanılabilir, bu da sürdürülebilirliği daha da artırır. Fabrikalar, kemer preslerini ve kapalı devre sistemleriyle entegrasyonlarını kullanarak sadece su ve para değil, aynı zamanda daha sürdürülebilir seçenekler de yapabilir.

Son olarak, banliyölerde, mahallelerde veya topluluklarda merkezi arıtma tesisleri de belediye atıklarını arıtmak için çok ihtiyaç duyulan bir hizmet sağlamaya yardımcı olur. Bu tesisler, bölgedeki endüstrilerden gelen artık sularla birlikte yüzlerce veya binlerce ailenin atıksularını arıtan büyük ölçekli kemer preslerine sahip olabilir.

Atıksu Arıtımı İçin Kemerli Pres Nasıl Seçilir?

Endüstriyel atıksu arıtımı için bir kemer pres filtresi seçmeden önce, özel arıtma gereksinimlerini, atıksuyun özelliklerini, deşarj standartlarını, mevcut bütçeyi ve uygulanabilir teknolojileri belirlemek için kapsamlı bir ihtiyaç analizi yapılmalıdır. Başlangıç ​​olarak, kemer filtre presinin yapısı ve tasarımını dikkatlice inceleyin. Yüksek dayanıklılığa, düşük bakıma ve korozyona dayanıklı malzemelere sahip bir pres seçin. Sürekli kullanım ve güçlü mekanik titreşimlere dayanabilen sağlam çerçeve yapısını göz önünde bulundurun. Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik gibi uzun ömürlü malzemelerden yapılmış anahtar bileşenleri arayın. Günlük gereken arıtma hacmini ve makinenin maksimum kapasitesini belirleyin. Makinenin kapasitesi doğrudan boyutu ile orantılıdır; bu nedenle, hangi boyut ve kapasitede makinenin en uygun olacağını belirlemek için çalışma alanı değerlendirilmelidir. Bazı kemer pres filtrelerinde, çamur keklerinin nem içeriğini daha da azaltmaya yardımcı olan kurutma bölümleri de vardır. Bu bölümler, daha kuru keklere ulaşmada faydalı olabilir, ancak sistemin karmaşıklığını ve maliyetini de artırabilir.

Kemer genişliği doğrudan kapasite ile orantılıdır. Daha geniş kemer genişliği daha yüksek kapasiteye yol açar; bu nedenle, belediye atıksu arıtımı, kağıt endüstrisi ve gıda işleme gibi büyük hacimlerde çamur üreten endüstriler için 2000 mm-3500 mm gibi daha geniş kemer genişlikleriyle çalışmak daha iyidir. Tersine, 500 mm-1500 mm gibi dar genişlikler, küçük ölçekli endüstriler için daha uygundur. Bantlar tarafından oluşturulan basınç bölgelerini inceleyin. Sabit çerçeveli basınç bölgeleri, sabit hava basıncı kontrolü gerektiren pnömatik basınçlı olanlara göre bakımı daha kolaydır. İşletme maliyetlerini azaltmak için sabit basınç bölgesi kullanmayı düşünün. Çamurun su giderme hedefini ve istenen kek kuruluk yüzdesini belirleyin. Son hedefe ulaşmak için uygun kayma oranlarına (0.5%-5%) ve basınç aralıklarına (0.5%-2.5 kg/cm2) sahip filtreler seçin.

SSS

S1: Kemerli pres çok fazla elektrik tüketiyor mu?

C1: Kemerli filtre presinin güç tüketimi diğer makinelere göre yüksek değildir ve çalışma verimliliği nispeten yüksektir.

S2: Kemerli pres ile vida presi arasındaki farklar nelerdir?

C2: Genel olarak, kemer filtreleri vida preslerinden daha ekonomiktir. Ayrıca daha düşük enerji tüketimi ve nispeten düşük gürültü avantajına sahiptirler. Büyük filtrelenmiş su hacimlerinin işlenmesi gerekiyorsa, vida presleri daha hızlı olabilir. Vida preslerine kıyasla kemer filtreleri daha büyük bir alan kaplar.

S3: Kemerli pres ile kumaş presi arasındaki fark nedir?

C3: Kumaş su giderme presleri, kemer filtre presinin başka bir türüdür. Temel fark, bu durumda tekstil kumaş olan kullanılan filtre ortamıdır. Standart kemer preslerine kıyasla bunlar, daha enerji tasarruflu, düşük gürültülü su giderme çözümleridir.