(2886 ürün mevcut)
Bir siklon ayırıcı veya toz toplayıcı, çoğunlukla endüstriyel işlemlerde tozu filtrelemek için kullanılan bir hava kalitesi iyileştirme aracıdır. Siklon, santrifüj kuvveti ve yerçekimini kullanarak toz parçacıklarını gaz akışlarından veya sıvı yan ürünlerden ayırır. Özel yapım endüstriyel siklon ayırıcılara da rastlanır.
TANJANSİYEL GİRİŞLİ SİKLON AYIRICI:
Tanjansiyel girişli siklon ayırıcının, siklona tanjansiyel olarak giren gaz girişleri vardır. Siklon, parçacıkları sıvılardan ayırmak için aynı yöntemi kullanır. Tanjansiyel giriş, özellikle küçük parçacıklar ve toz için yüksek bir ayırma verimliliği sağlar. Tanjansiyel girişle oluşan kuvvete dairesel veya santrifüj kuvveti denir.
SİKLON KASE TİPLERİ:
Silindirik siklon kase, en yaygın olarak kullanılan siklon ayırıcıdır. İnsanlar çoğunlukla kaba parçacıkları filtrelemek için kullanırlar. Basit bir tasarıma sahiptir. Hava veya sıvı, tanjansiyel bir girişten siklona girer, ardından hazne içinde döner ve çıkıştan aşağı doğru atılır. Atma işlemi de tanjansiyel bir yoldan gerçekleşir. Siklon ayırıcının tasarımı, parçacıkları verimli bir şekilde ayırmaya olanak tanır. Ancak silindirik ayırıcı, ince parçacıkları filtreleme yeteneğinden yoksundur.
Modern siklon, konik siklon kase ayırıcı olarak bilinen bir uyarlamaya sahiptir. Temel olarak silindirik bir ayırıcının altına bir koni gibi görünür. Alttaki koni, parçacıkları toplamaya yardımcı olur. Konik siklon, ince parçacıklar söz konusu olduğunda daha iyi bir ayırma verimliliğine de sahiptir. Çalışma şekli, konik alt bölümün hava hızını düşürmesi ve parçacıkların çabuk çökmesini sağlamasıdır.
TANJANSİYEL ÇIKIŞLI SİKLON AYIRICI:
Bu siklon ayırıcının tanjansiyel çıkışları vardır. Siklon ayırıcı, siklon girişindekiyle aynı prensibi kullanır. Tanjansiyel çıkışlar, ayırıcının yüksek bir ayırma verimliliği elde etmesini sağlar. Tanjansiyel çıkışlar ayrıca tekrar sürüklenmeyi de azaltır, bu da parçacıkların tekrar hava akışına girme işlemidir.
Bazı siklon toz toplayıcıları 1.000 cfm veya daha fazla işlem yapabilir. Daha küçükleri, genellikle 50 ila 200 cfm aralığında, yönlendiriciler ve zımpara takımları için iyi çalışır. Model özelliklerini ve normal bağlantı boyutlarını gösteren bir tablo aşağıdadır:
Genellikle siklon ayırıcılarda paslanmaz çelik, özel alaşımlı çelik, karbon çelik veya diğer çelik malzemeler kullanılır. Ana gövde kalınlığı 4 mm veya daha fazla olabilir, bu da ekipmanın ağırlığını, stabilitesini ve basınç direncini artırır. Daha yüksek gövde kalınlıkları ve malzeme kalitesi, parçacıkların daha iyi ayrılmasını ve filtrelenmesini sağlar.
Bakım gereksinimleri ve sıklığı, siklon ayırıcının konumuna ve kullanımına göre değişir. Bununla birlikte, bazı görevler düzenli olarak yapılmalıdır. İşte bazı genel ancak önemli görevler:
İmalat Sanayileri:
Siklon ayırıcının imalat işletmelerinde çeşitli uygulamaları vardır. Örneğin, tahıl öğütme sektöründe hava akımlarından ince un parçacıklarını geri kazanmak için kullanılırlar. Ayrıca, lastik üretimi sektöründe, siklon ayırıcılarda atıksuardan değerli lastik parçacıkları ayrılır ve geri kazanılır. Ayrıca, ahşap işleme işletmelerinde, talaş ve kesme ve işleme faaliyetleri sırasında oluşan tozu toplamak için siklon ön ayırıcılardan yaygın olarak yararlanılır.
Ağır Sanayiler:
Siklon ayırıcılarda, gaz-sıvı ayrımı için petrokimya sektöründe yaygın olarak yararlanılır. Ham petrol rafinerilerinde, gaz işlemede ve kimyasal üretimde gaz ve sıvı bileşenlerini ayırır, böylece sonraki işlem ve rafine etme işlemlerini kolaylaştırır. Siklon ayırıcılarda ayrıca demir ve çelik sektöründe yaygın olarak uygulanır. Örneğin, demir cevheri öğütülmesinden sonra, cevherin kalitesini ve yoğunluğunu artırmak için ince parçacıkları ayırmak için bir sınıflandırıcı siklon kullanılabilir. Ayrıca, kömür işlemede, kömürün kalitesini ve verimini artırmak için safsızlıkları gidermek için hidrosiklonlar kömür sınıflandırması ve ayrımı için kullanılır.
Geri Dönüşüm Endüstrisi:
Siklon ayırıcılarda, geri dönüşüm endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, atık plastik geri dönüşüm tesislerinde plastik ayrımı ve geri kazanımı için, farklı plastik türlerini ayırt etmek ve geri dönüştürülebilir malzemeleri geri kazanmak için kullanılırlar. Ayrıca, siklon ayırıcılarda çevre kirliliğini azaltmak ve kaynak geri dönüşümünü teşvik etmek için elektronik atık geri dönüşümünde devre kartları gibi değerli bileşenleri ayırmak için kullanılırlar.
Bir siklon ayırıcının performansı, gaz akış yönü, gaz hızı, basınç düşüşü, besleme borusu tasarımı, siklon gövdesi boyutları, alt koni boyutları ve çıkış tasarımı gibi tasarım ve çalışma parametrelerinden etkilenir.
Siklonun gaz akış yönü tanjansiyel veya içe doğru olabilir. Tanjansiyel akışlı siklonlar daha küçüktür ve kurulum maliyetleri daha düşüktür, bu nedenle daha popülerdir. Ancak ayırma verimliliğinin düşük olma eğilimindedir. Tanjansiyel/içe doğru akış genellikle daha iyi bir ayırma verimliliğine sahiptir çünkü parçacıklar siklondan çıkmadan önce gaz akışını daha uzun süre takip eder.
Siklon hızı, giren gaz akışının hareket ettiği hızdır. Hızı artırmak, parçacıkları dışarı iterek santrifüj kuvveti oluşturur ve ayırma verimliliğini artırır. Ancak siklondaki basınç düşüşü de artar, daha yüksek gaz direncini karşılamak için gereken motorların veya pompaların maliyetini artırır. Bu nedenle, hız, ekipmanın sınırları ve mevcut bütçenin ötesine geçmemelidir.
Giren gaz akışını siklon gövdesine tanjansiyel olarak yönlendiren bir besleme borusu, ayırma verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Siklonun boyutları da basınç düşüşü ve ayırma verimliliğinde rol oynar. Daha uzun ve daha geniş siklonlar genellikle daha düşük bir basınç düşüşüne ancak daha düşük bir ayırma verimliliğine sahiptir. Tersine, daha kısa ve daha ince siklonlar daha yüksek bir basınç düşüşüne ve daha iyi bir ayırma verimliliğine sahiptir.
Alt koni düz, konik veya fıçı şekilli olabilir. Toz birikmesini önlemek ve daha kolay temizlik ve bakım sağlamak için koninin şekli düz olmalıdır. Çıkış tasarımı, siklonun parçacıkları ne kadar iyi ayırdığı konusunda rol oynar. Çıkışı doğru bir şekilde tasarlamak, ayrılmış parçacıkların gaz akışına geri girme şansını azaltacaktır.
S: Endüstriyel siklon ayırıcılarda verimlilik nasıl olur?
Y: Verimlilik, tasarım, boyut, akış hızı ve ayrılan malzemenin yapısı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Tipik olarak, siklon ayırıcılarda 10 mikron veya daha büyük parçacıklar için %60 ila %90 arasında bir giderme verimliliği elde edilebilir. Daha küçük parçacıklar için, torba filtrelerle birlikte kullanılan siklonlara ihtiyaç duyulabilir.
S: Bir siklon toz ayırıcısı nasıl bir bakım gerektirir?
Y: Siklonlarda, özellikle giriş ve çıkış bölümleri ve toplama haznesi için herhangi bir aşınma veya hasar belirtisine karşı bir toz alma rutini ve görsel inceleme yapılmalıdır. Tipik bakım zamanında yapılır. Sık toz alma işlemi yoktur, bu da siklonları diğerlerine göre düşük bakım gerektiren makineler yapar.
S: Bir siklon ayırıcı lifli malzemeleri işleyebilir mi?
Y: Hayır, siklonlar lifli malzemeler için uygun bir ayırıcı değildir. Bu tür malzemeler, tıkanmalara ve çökmelere neden olarak siklonun iç yüzeyine sarılabilir. Lifli malzemeler için torba filtreler veya döner vanalar gereklidir.
S: Siklon ayırıcılarda enerji tüketimi olur mu?
Y: Evet, toz siklon ayırıcılarda elektrik enerjisi tüketmeyen enerji tasarruflu cihazlardır. Yerçekimi ve santrifüj kuvvetiyle tozu ayırırlar. Ancak, toz almak için bir fan veya üfleyiciye bağlanması, işlenecek toz miktarına bağlı olarak elektrik enerjisi tüketecektir.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4