Şişe pastörizasyon tüneli

Şişe Pastörizasyon Tünelleri Türleri

Şişe pastörizasyon tüneli sadece bir şişe pastörizatörü değil, aynı zamanda şişeleri soğutmak için de kullanılabilir. Gıda ve içecek sektöründe şişelenmiş içecek ve yiyeceklerin ısıtılması ve soğutulması için kullanılan önemli bir ekipmandır. Bu ekipman, şişe içindeki içeriğin içeceği veya gıda maddesini etkileyebilecek mikroorganizmaları öldürmek için belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Bu, şişenin içinde su püskürtme veya ısıtıcıları bulunan bir tünelden geçirilmesiyle yapılır. Şişe önce mikroorganizmaların öldürülmesini sağlamak için suya veya ısıya maruz bırakılır ve daha sonra soğuması için soğutma suyuna maruz bırakılır. Bu tür bir yöntem, Yüksek Sıcaklık Kısa Süreli (HTST) pastörizasyonu olarak adlandırılır. Bazı durumlarda, şişe pastörizasyon tünellerinde, içecek şişesini soğutmak için soğutma kullanılabilir.

Şişe pastörizasyon tüneli için ideal malzeme paslanmaz çeliktir, çünkü işlem sırasında çok fazla su dökülecek ve içeceklerden, özellikle bazı meyve suları gibi asidik içeceklerden gelen korozyon olabilir.

Şişe pastörizasyon tünellerinin esas olarak iki türü vardır:

• Sürekli Pastörizasyon Tüneli: Bu büyük ölçekli şişe pastörizasyon tüneli, toplu üretim için idealdir. Şişe içindeki sıvıyı, şişeye nozul başlıklarından püskürtülecek sıcak suyla ısıtmayı içerir. Sıcak su, bir pompanın yardımıyla tünelin içinde dolaşacak ve bazı durumlarda, aynı su, bir su devridaim sisteminde kimyasal işlemle farklı ürünler için kullanılır. Şişe ısıtıldıktan sonra, soğutma suyu püskürtüldüğü soğuk bölgeye taşınır. Bazen soğuk hava soğutmak için kullanılır ve bazı sistemlerde, bir su devridaim sistemi de kullanılır. Tüm işlem birkaç saniye ile birkaç dakika sürer.
• Karusel Pastörizasyon Tüneli: Karusel pastörizasyon tüneli, daha düşük karbon ayak izine sahip darboğaz ürünler için ideal bir sistemdir. Bir püskürtme sistemi kullanır ve bazı sürekli pastörizasyon tünellerine kıyasla daha enerji tasarrufludur. Bu sistemde, şişeler bir karusel üzerinde döner ve ısıtılmış su üzerine püskürtülür. Isıtma bölgesinden geçtikten sonra, soğutma bölgesine taşınırlar. Bazen bu tür bir sistemde, ısıtılmış su, şişeleri taşıyan konveyörü ısıtmak için de kullanılır.

Bu tür şişe pastörizasyon tünellerine ek olarak, suya püskürtüldüğü ve bazen şişeleri ısıtmak için sıcak hava kullanıldığı hibrit pastörizasyon tünelleri de vardır. Bazı durumlarda, şişelere püskürtülen suyu ısıtmak için elektrikli ısıtıcılar kullanılır.

Şişe Pastörizasyon Tünelinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Uzunluk: Şişe pastörizatörü tünelleri/pastörizasyon makineleri, değişen üretim hacimlerini karşılamak için farklı uzunluklarda gelir. Makinenin uzunluğu genellikle eş zamanlı olarak işleyebileceği ürün hacmiyle orantılıdır.
• Kanal Genişliği: Şişe pastörizatöründeki kanalın genişliği, makineden geçirilebilecek şişelerin boyutunu ve düzenini belirler. Genişlik, tipik şişe boyutlarını karşılamak ve verimli hava akışı ve ısı transferini sağlamak için tasarlanmıştır.
• Sıcaklık Kontrolü: Şişe pastörizasyon tünelleri, gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri ve sensörlerle donatılmıştır. Bu, pastörizasyon işleminin tam olarak gerekli sıcaklıkta küçük bir sapma içinde gerçekleştirilmesini sağlar.
• Soğutma ve Isıtma Kaynağı: Şişe pastörizasyon tünelleri, müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilen farklı soğutma ve ısıtma kaynakları kullanır. Seçenekler arasında elektrik, buhar, gaz, sıcak su veya diğer enerji kaynakları bulunur.
• Üretim Kapasitesi: Bir şişe pastörizasyon tünelinin üretim kapasitesi, genellikle saatte işlenen şişe veya parti sayısı cinsinden ölçülür. Bu, tünel uzunluğu, ısıtma ve soğutma oranları ve pastörizasyon sisteminin genel verimliliği gibi faktörlerden etkilenir.
• Motor ve Güç: Şişe pastörizasyon tünellerinin motorları ve gücü, taşıma sistemini çalıştırmak ve pastörizasyon bölgesinden ürünlerin tutarlı bir şekilde hareket etmesini sağlamak için olmazsa olmazdır. Güç gereksinimleri, tünel boyutuna ve kapasitesine bağlı olarak değişebilir.

Bakım İpuçları

• Düzenli olarak inceleyin ve temizleyin: Pastörizasyon işleminin etkinliği ve güvenliğini sağlamak için ekipmanın düzenli olarak incelenmesini ve temizlenmesini ayarlayın. Bu, makinenin iç ve dış kısımlarının temizlenmesini, kir, bakteri vb.nin çıkarılmasını ve ısı transfer yüzeylerinin tıkanmamış ve düzgün çalıştığından emin olmayı içerir.
• Hayati bileşenleri izleyin: Sıcaklık denetleyicileri, basınç sensörleri, pompalar, valfler vb. gibi önemli bileşenleri takip edin. Doğru okumaları ve pastörizasyon parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için doğru şekilde çalıştıklarından ve kalibre edildiklerinden emin olun.
• Makinenin hijyenini koruyun: Şişe pastörizatörünün tüm işlem boyunca temiz kalmasını sağlayın. Bu, standartlaştırılmış bir temizlik planı oluşturmayı, uygun temizlik maddeleri kullanmayı ve çapraz kontaminasyonu önlemek için kalan kirlilik veya mikroorganizmaları gidermeyi içerir.
• Önleyici bakım: Makinenin çalışma ihtiyaçlarına göre, onarımlar ve parça değiştirmeleri dahil olmak üzere düzenli önleyici bakım gerçekleştirin. Bu, ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşullarında kalmasını sağlar.

Şişe Pastörizasyon Tünellerinin Uygulama Senaryoları