Dökme demir kırıcı

Döküm Demir Kırıcı Türleri

"Döküm demir kırıcı" terimi, döküm demir bileşenler kullanarak malzemeleri kıran bir makineyi ifade eder. Beton bloğu üretiminde kullanılan taş gibi malzemeler, bir beton bloğu kırıcıdan geçirilmesi gerekir.

Malzemeleri öğütmek için her biri kendi yöntemine sahip birkaç farklı kırıcı türü vardır. Bir döner kırıcı, sabit bir dış kabuk ve ters çevrilmiş bir dondurma külahına benzeyen hareket eden iç bir koni kullanır. Malzeme iki parça arasına düşer ve koni yukarı ve aşağı hareket ederken kırılır. Bu kırıcı türü, 6:1 ila 8:1 oranında indirgemeyle büyük miktarda malzemeyi işleyebilir.

Bir çene kırıcı, malzemeyi kırmak için birlikte çalışan iki plakaya sahiptir. Bir plaka sabittir, diğeri eliptik bir hareketle hareket eder. Plakalar kayayı veya diğer malzemeyi sıkıştırır ve parçalarına ayırır. Çene kırıcıları, yirmi dört inç'e kadar büyük kaya parçalarını işleyebilir. İndirme oranı genellikle 6:1 ile 8:1 arasındadır.

Yatay şaftlı darbeli kırıcılar (HSI), malzemeleri kırmak için yüksek hızlı kuvvet kullanır. Yatay bir şafta sahip bir rotor döner, malzemeyi kırıcı plakalara fırlatır. Bu işlem malzemeyi kırar. HSI, on altı inç'e kadar besleme boyutunu işleyebilir ve indirgeme oranı genellikle 10:1 ile 20:1 arasındadır.

Dikey şaftlı darbeli kırıcılar (VSI), HSI'lara benzer bir çalışma yöntemine sahiptir. Ancak, bir VSI'daki rotorun şaftı dikeydir. Malzeme, bir örs veya dairesel şekilli pervaneye fırlatılır ve daha küçük parçalara ayrılır. VSI, kum büyüklüğünde parçacıklar üretmek için mükemmeldir. İndirme oranı genellikle yaklaşık 20:1 veya daha fazladır.

Bir silindir kırıcı, malzemeyi kırmak için birbirine doğru dönen iki silindir kullanır. Silindir kırıcılar, yaklaşık 4:1'lik bir indirgeme oranına sahip oldukları için son ürünün boyutunu ince ayar yapmak için mükemmeldir. Diğer kırıcı türlerine kıyasla boyut olarak daha küçüktürler.

Belirli bir kırıcı türü seçerken, son malzemenin gerekli boyutunu bilmek çok önemlidir. Örneğin, kum, beton veya asfalttan çok farklı bir kırıcı türü gerektirir. Bir kırıcı seçerken günlük veya haftalık olarak gereken kapasiteyi bilmek de gereklidir. Bazı kırıcı türleri daha büyüktür ve ticari kullanım için uygundur, ancak diğerleri küçük ölçekli kapasite için daha uygundur.

Uygun kurulum ve bakım, çalışan bir döküm demir kırıcının temel bileşenleridir. Üreticiler ve tedarikçiler, ortaya çıkabilecek herhangi bir kurulum veya bakım sorusu için yardımcı olmak üzere bir servis kılavuzu sağlayacaktır. Döküm demir kırıcının doğru çalıştığından ve genel ömrünü uzattığından emin olmak için servis kılavuzu çok önemlidir.

Özellikler

Bir döküm demir taş kırıcı, modele ve üreticiye bağlı olarak çeşitli özelliklerde gelir. Aşağıdakiler, bir döküm demir kırıcının temel özelliklerinden bazılarıdır:

• Kapasite: Bir kırıcının belirli bir sürede işleyebileceği malzeme miktarına kapasitesi denir. Bu genellikle ton/saat (TPH) olarak belirtilir. Farklı kırıcı modelleri farklı taşıma kapasitelerine sahiptir. Küçük ölçekli bir kırma cihazı 1-5 TPH işleyebilirken, endüstriyel ölçekli bir makine 100 TPH veya daha fazlasını işleyebilir.
• Maksimum besleme boyutu: Bu, kırıcının verimli bir şekilde işleyebileceği en büyük malzeme parçacığı boyutunu ifade eder. Modele bağlı olarak, birkaç milimetreden bir veya daha fazla ayağa kadar değişebilir.
• Güç ihtiyacı: Bu, kilowatt (KW) veya beygir gücü (HP) cinsinden belirtilir. Bir kırıcı makinenin etkili bir şekilde çalışması için ihtiyaç duyduğu güç, boyutuna, kapasitesine ve diğer özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
• Ağırlık: Makinenin ağırlığı, paletlere monte edilmesi veya taşınması amaçlandığında önemlidir.
• Boyutlar: Uzunluk, genişlik ve yükseklik.
• Erişilebilirlik: Bakım ve servis için kapılar, paneller ve diğer erişim özellikleri

Bakım

Kırıcılar, uzun ömürlü sağlam döküm demir cihazlardır. Bununla birlikte, etkinliği ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli bakım gerektirirler. İşte bazı önemli bakım ipuçları:

• Düzenli Yağlama: Makinenin hareketli parçalarını yağlamak, sorunsuz çalışma sağlar ve aşınma ve yıpranmayı en aza indirir. Üreticinin önerdiği gibi, her parçaya uygun yağlayıcıyı uyguladığınızdan emin olun.
• Sık Muayene: Kırıcı parçalarını düzenli olarak inceleyin. Bıçaklarda, hunilerde, kayışlarda, yataklarda ve diğer parçalarda hasar veya aşırı aşınma belirtilerini arayın. Sorunları erken yakalamak, daha sonra pahalı onarımları önler.
• Parça değişimi: Hasarlı parçaları, doğru ve yüksek kaliteli yedek parçalarla derhal değiştirin. Parçaları üreticiden temin etmek, mükemmel bir uyum sağlamanıza yardımcı olur.
• Kırıcıyı temizleyin: Kullanımdan sonra toz ve kir birikimini temizleyin. Uzun vadede kalıntı birikmesi, performansı etkileyebilir.

Döküm demir kırıcılarının kullanım senaryoları

Şanghay şehri, son yıllarda ekonomik büyümeyi artırmak için altyapı geliştirmelerine büyük yatırımlar yaptı. Sonuç olarak, daha fazla yol, köprü ve bina inşa edilmesi gerektiğinden demir cevheri talebi arttı. Yerel yönetim, ham madde tedarikini sürekli tutmak için şehir içinde ve dışında birkaç demir cevheri madencilik şirketinin faaliyet göstermesine izin verdi.

Bu kullanım senaryolarında, bir döküm demir kırıcı, yapı malzemelerinin ve diğer metal cevherlerinin verimli bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlayarak beton ve döküm demir parçalarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur.

• Yapı Malzemelerinin Geri Dönüşümü

  Binaların inşası veya binaların yıkılması sonrasında, atılması gereken çok sayıda beton atığı ve yapı malzemesi (tuğla ve fayans gibi) üretilir. Döküm demir kırıcı kullanılarak, bu atık malzemeler, kolay atık yönetimi ve geri dönüşüm için granüler veya tozlu maddeler oluşturmak üzere kırılabilir, bu da çevre kirliliğini ve arazi işgalini azaltır.

• Döküm Demir Parçaları

  Otomotiv ve makine imalatı sektörleri gibi sektörler, atılması veya geri dönüştürülmesi gereken çok sayıda hurda demir parçası üretir. Bir döküm demir kırıcı, bu demir parçalarını verimli bir şekilde kırarak yer kazanabilir ve ayrıca demir eritme ve döküm şirketleri tarafından geri dönüşüm için daha fazla işlenebilir. Bu, kaynak israfını azaltmaya yardımcı olur."

• Madencilik Sektörü

  Demir cevheri madenciliği gibi madencilik sektöründe, büyük miktarda cevher çıkarılması ve işlenmesi gerekir. Bir demir cevheri kırıcı, demir cevherini daha büyük miktarlarda çıkarmak için verimli bir şekilde kırarak bu süreçte çok önemli bir rol oynar. Bu, sadece üretimi artırmakla kalmaz, aynı zamanda artan küresel demir cevheri talebini karşılar.

Döküm Demir Kırıcı Nasıl Seçilir

Yukarıda belirtilen faktörlere ek olarak, alıcılar ayrıca çeşitli kırıcı türlerine de bakmalıdır. Tipik olarak, kırıcılar, malzemeleri daha küçük parçalara nasıl ayırdıklarına göre dört kategoriye ayrılır. İlk tür, malzemeleri bir katman veya sınıfta basınç uygulayarak kıran çene demir döküm kırıcıdır. Büyük parçaları daha küçük parçalara kırmak için idealdir. İkinci tür, bir kaya döküm demir çekiç kırıcıya benzer şekilde çalışır ancak malzemeyi parçalamak için yüksek basınçlı öğütme tekniğini kullanan koni tabanlı bir kırıcıdır. Koni kırıcı, sert ve orta sertlikteki malzemeler için uygundur.

Dikey şaftlı darbeli kırıcı (VSI) kırıcı, malzemeleri kuvvet uygulayarak daha küçük parçalara ayıran bir öğütücü örneğidir. Genellikle malzemeleri ince şekillere veya kum benzeri kıvama indirmek için ikincil veya üçüncül kırmada kullanılır. Ayrıca silindir kırıcı olarak da bilinen, bir yeme kırıcı, zıt yönde dönen iki paralel silindir üzerinde basınç uygulayarak malzemeleri parçalar. Malzemeleri daha küçük parçalara ayırmak ve tekdüze boyutlar elde etmek için mükemmeldir.

Bir demir döküm kırıcıların güç gereksinimleri üretim süreci sırasında belirlenir. Bir üretim tesisi, mükemmel kırıcı türüne karar vermek için genellikle kırılması gereken malzeme türüne ve miktarına bakar. Bazı durumlarda, maksimum verimliliğe ulaşmak için farklı kırma modlarını kullanan hibrit bir model kullanılabilir.

S & C

S1 Döküm demir taş kırıcının performansı farklı türlerde nasıl olur?

C1 Döküm demir kırıcılar farklı uygulamalarda iyi performans gösterir. Malzeme, boyut ve kapasite gereksinimlerine göre, birincil, ikincil ve üçüncül kırma aşamaları için kullanılabilir. Tutarlı performans ve güvenilirlik sağlarlar.

S2 Döküm demir kırıcılar için yeni teknolojiler var mı?

C2 Evet! Döküm demir kırıcılarında artık otomasyon, izleme sistemleri ve ayarlanabilir kırma mekanizmaları gibi yeni teknolojiler kullanılıyor. Bu teknolojiler verimliliği artırmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

S3 Döküm demir kırıcı ne kadar dayanır?

C3 Bir döküm demir kırıcının ömrü, malzeme, bakım, çalışma teknikleri ve çevre gibi birçok faktöre bağlıdır. Genel olarak, iyi bakımlı bir döküm demir kırıcı 10 yıldan fazla sürebilir.

S4 Döküm demir kırıcı için yedek parçalar nelerdir?

C4 Bir döküm demir kırıcı için yedek parçalar, döküm demir çene plakaları ve kalıplar, rotor ve çekiçler gibi kırma bileşenlerini ve kayışlar, yataklar ve motorlar gibi tahrik bileşenlerini içerir.