Santrifüj katı sıvı ayırıcı

Çekirdekli Katı-Sıvı Ayırıcı Türleri

Bir çekirdekli katı-sıvı ayırıcı, maddeye çekirdeksel kuvvet uygulayarak katıları sıvılardan ayıran bir cihazdır. Farklı ayırıcı türleri mevcuttur, bunlardan bazıları ayrıştırma işlemini gerçekleştirmek için motorlar ve tahrikler gibi harici makineleri kullanır.

• Çekirdeksel çökeltme ayırıcıları

Çekirdeksel çökeltme ayırıcıları, önemli miktarda sıvıdan katıları ayıran endüstrilerde yaygındır. İşlem, sıvı ve katı karışımının dönen bir kaba sokulmasıyla başlar. Bu kap, söz konusu çökeltme ayırıcısının belirli türüne bağlı olarak, tipik bir huni şeklindeki kap veya daha karmaşık bir tasarım olabilir. Daha sonra kap yüksek hızlarda dönmeye başlar. Bu olduğunda, aslında çekirdeksel bir kuvvet olan yerçekimi olarak bilinen bir kuvvet karışıma etki etmeye başlar. Kuvvet, katılar gibi daha yoğun maddeleri kabın dış duvarına iter. Genellikle sıvı olan daha hafif maddeler, kabın merkezinde kalır veya merkeze doğru yer değiştirir. Kap, yer değiştiren katıların sistemden bir drenaj yoluyla çıkmasına izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Çökeltme ayırıcısının tipik bir örneği santrifüjdür.

• Çekirdeksel dekanter ayırıcıları

Çekirdeksel dekanter ayırıcıları, katı-sıvı ayrımını yüksek verimlilikle gerçekleştirebilmeleri için bir şekilde inşa edilmiştir. Çökeltme ayırıcıları gibi, bir sıvı-katı karışımı bir dekanter ayırıcısına beslendiğinde, dönen bir kap tarafından yüksek hızlarda döndürülür. Dekanter ve çökeltme ayırıcıları arasındaki fark, içinde sarmal bir vida bulunan dekanter ayırıcısının, sıvı beslenirken ayrılmış katı maddeleri aynı anda dışarı itebilmesidir. Bu sarmal vida sayesinde dekanter ayırıcıları, tıkanma riskine girmeden çeşitli şekil ve boyutlardaki katıları verimli bir şekilde ayırabilir.

Dekanter ayırıcılarının temel bir ayırt edici özelliği, 3 mikrondan büyük damlacık boyutlarını ayırabilmeleridir. Ayrıca sistemden katıları sürekli olarak çıkarabilme özelliği, onları yüksek katı içeriğine sahip besleme akışlarını işlemek için ideal hale getirir.

Geniş miktarda sıvının sürekli olarak işlendiği endüstrilerde, dekanter ayırıcı oldukça faydalıdır. Örneğin, atık su arıtma işleminde, dekanter ayırıcı sıvıların berraklaştırılmasına yardımcı olabilir. Yağ ile karıştırılmış sıvılar da saf yağ elde etmek için bir dekanter ile işlenebilir.

Uygun ortamlarda kullanıldığında, bir dekanter ayırıcı saatte 1000 m3'e kadar işlem yapabilir.

Çekirdekli Katı-Sıvı Ayırıcı Özellikleri ve Bakımı

Bir katı-sıvı çekirdekli ayırıcının özelliklerini ve bakım gereksinimlerini anlamak, doğru kullanımını ve performansını sağlamak için çok önemlidir.

İşte kısa bir açıklamayla birlikte bazı temel çekirdekli katı-sıvı ayırıcı özellikleri:

• Kapasite

  Bir çekirdekli ayırıcının kapasitesi, ayırıcının zaman birimi başına işleyebileceği maksimum hacmi veya akış hızını ifade eder.

• Motor Gücü

  Motor gücü, ayırıcının dönme hızını ve çalışma kuvvetini çalıştırır. Kilovat (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ölçülür.

• Çıkış Çapı

  Bir çıkışın veya çıkışın çapı, ayırıcının boşaltabileceği katıların veya sıvı parçacıklarının boyutunu belirler.

• Ağırlık

  Bir çekirdekli ayırıcının ağırlığı, malzemesine, yapısına ve boyutuna göre etkilenir.

Bir çekirdekli katı-sıvı ayırıcının kullanım ömrünü etkileyen faktörler şunlardır:

• Malzeme Uyumluluğu

  Ayırıcı malzemesinin, işlenen kimyasallar veya ürünlerle uyumlu olduğundan emin olun ve hasara veya aşınmaya neden olabilecek herhangi bir kirletici maddeden kaçının.

• Yeterli Bakım

  Düzenli temizlik, muayene ve bakım, ömrü uzatmak için belirtilen programlara ve yönergelere göre yapılır.

• Yağlama

  Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için hareketli parçaların düzenli olarak yağlanmasını gerçekleştirin.

• Elektrik ve Mekanik Bağlantılar

  Arızalara veya arızalara yol açmamak için mekanik bağlantıları ve elektrik kablolarını sağlam ve güvenilir ayırıcı çalışması sağlamak için koruyun.

Çekirdekli Katı-Sıvı Ayırıcı Uygulamaları

• Tarım:

  Bu tür ayırıcı, tarımsal gıda işlemede popülerdir. Anaerobik sindirim için organik maddeleri susuzlaştırır veya meyve, sebze ve işleme akışlarından meyve suyu çıkarır. Süt üretimde, peynir altı suyunu katı süt ürünlerinden ayırır. Çekirdekli ayırıcılar ayrıca balık işlemede de kullanılabilir. Balık yağını katı balık artıklarıyla ayırırlar. Bazı modeller balık proteini ve diğer değerli bileşenleri çıkarır.

• Endüstriyel Atık Yönetimi:

  Endüstriyel atık suyun yönetimi zorlu bir görev olabilir. Katı-sıvı ayırıcısı farklı şekillerde yardımcı olabilir. Kirleticileri ayırarak atık suyu tekrar kullanılabilir suya dönüştürebilir. Bu, bertaraf edilen atık miktarını azaltır ve maliyetten tasarruf sağlar.

  Çekirdekli ayırıcılar, işleme tesislerinde önemli bir rol oynar. Atık sudan veya işleme artıklarıyla değerli yan ürünleri ayırırlar. Tekstil fabrikaları, deri tabakhaneleri ve bira fabrikaları örnek olarak verilebilir. Petrol rafinerilerinde, atık sudan değerli yağlayıcılar ve katkı maddeleri geri kazanırlar.

• Gıda İşleme:

  Çekirdekli ayırıcılar, gıda işlemede yaygın olarak kullanılır. Atık sudan veya işleme artıklarıyla değerli bileşenleri ayırırlar. Kahve ve çay üreticileri, ayırıcılara esansiyel yağları çıkarmak ve saflaştırmak için güvenirler. Bazı ayırıcılar, atık sudan bulanıklığı ortadan kaldırarak, daha kolay işlem için berrak atık sular sağlar.

• Kimyasal İşleme:

  Kimyasal üretim tesisleri, sıkı politikalara ve standartlara göre çalışmalıdır. Karmaşık kimyasal bileşim ve büyük hacim, atık suların son derece güçlü bir şekilde berraklaştırılmasında ve filtrelenmesinde katı-sıvı ayırıcısının kullanılmasını gerektirir.

  İşlem, kimyasal tesiste suyun maliyet etkin bir şekilde bertaraf edilmesi veya yeniden kullanımı için olanak sağlar.

• Madencilik ve Mineral İşleme:

  Madencilik sektöründe, katı-sıvı ayırıcıları olmazsa olmazdır. Maden işletmelerinde yeniden kullanılmak üzere suyun geri kazanılması için mineral çamurlarını susuzlaştırırlar. Bu ayırıcılar, tatlı su tüketimini en aza indirerek su geri kazanımını artırır ve çevresel etkiyi azaltır.

Bir Çekirdekli Katı-Sıvı Ayırıcı Nasıl Seçilir

• Endüstri uygulaması:

  Çekirdekli ayırıcılar esas olarak farklı endüstri alanlarında kullanılır. Seçim yaparken, kullanıcılar gıda işleme, kimyasal, ilaç, yağ ve yağ, biyolojik fermantasyon, çevresel arıtma vb. gibi endüstrilerine uygunluğunu göz önünde bulundurmalıdır. Ayrıca, ayırıcının malzeme özellikleri, ayrım hassasiyeti, taşıma kapasitesi vb. gibi özel ayrım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmelidirler.

• Ayırıcı tipi:

  Çekirdekli ayırıcılar arasında disk yığını ayırıcılar, tüp ayırıcılar ve diğerleri bulunur. Her ayırıcı türü farklı ayrım senaryolarına uygulanabilir. Örneğin, disk yığını ayırıcılar, küçük katıları sıvılardan ayırmak için uygundur, tüp ayırıcılar ise büyük katıları sıvılardan ayırmak için daha uygundur. İşletmeler, ayrım görevlerine göre uygun ayırıcı türünü seçmelidir.

• Ayırıcı performansı:

  Ayırıcının ayrım verimliliğini, geri kazanım oranını ve verimini içerir. İşletmeler, işleme hacimlerine ve istenen ayrım etkilerine göre uygun performans modellerini seçmelidir. Ayrıca, ayırıcının ayrım doğruluğunu da göz önünde bulundurmalıdırlar. Bazı endüstriler, belirli bir ayrım hassasiyet seviyesine ulaşabilen ayırıcılar gerektirir.

• Çalışma esnekliği:

  Ayırıcının ayarlanabilir parametrelere sahip olup olmadığını içerir; örneğin, dönme hızı, ayrım kuvveti, ayırıcıda kalış süresi vb. Bu ayarlanabilir parametreler, işletmelerin farklı besleme özelliklerine ve ayrım gereksinimlerine uyum sağlamak için ayırıcının performansını optimize etmelerini sağlar.

• Kullanım ve bakım kolaylığı:

  Bir ayırıcı seçerken, kullanım ve bakımı kolay olan birini seçmek çok önemlidir. Ayrıca, otomatik yıkama, otomatik boşaltma vb. gibi ayırıcının otomatik özelliklerine dikkat edin; bu, iş gücü yoğunluğunu azaltır ve çalışma verimliliğini artırır.

• Maliyet etkinliği:

  Ayırıcının başlangıç ​​satın alma maliyetini, çalışma maliyetlerini (enerji tüketimi, sarf malzemeleri vb.) ve bakım maliyetlerini içerir. İşletmeler, bütçelerine ve ihtiyaçlarına göre ayırıcının maliyet etkinliğini değerlendirmelidir.

Çekirdekli Katı-Sıvı Ayırıcı SSS

S1: Bir katı-sıvı ayırıcının bileşenleri nelerdir?

C1: Katı-sıvı ayırıcı, ana makine gövdesi, ayırıcı disk, besleme pompası, besleme borusu, basınç göstergesi, ayrılmış sıvılar için kavanoz veya kap ve herhangi bir karıştırıcı veya karıştırma mekanizması, çerçeve, güç kaynağı ve gerekli güvenlik korumaları veya kapakları içerir.

S2: Katı-sıvı ayırıcı nasıl çalışır?

C2: Katı-sıvı ayırıcılar, bir ortamın sıvının geçişine izin verirken katı parçacıkları tuttuğu filtreleme veya süzgeç prensibiyle çalışır. Çekirdekli ayırıcılar, yoğunluk farklarına göre bileşenleri ayırmak için çekirdeksel kuvveti kullanarak bunu daha da geliştirir.

S3: Hangi ayırıcı türleri vardır?

C3: En yaygın ayırıcı, diğerleri arasında odalı veya plaka ve membran filtreler ve bant filtreler olabilen filtre presidir. Basınç filtreleri de yaygındır; katıları ayırmak için basınç altında filtrelenmiş kekleri kullanır. Tüm santrifüj türlerinde, dekanterler, sarmal ayırıcılar veya disk yığını santrifüjleri gibi santrifüj, katıları sıvılardan ayırmak için çekirdeksel kuvveti kullanır.