Kömür üretim tesisi

Kömür Üretim Tesisleri Türleri

Bir kömür üretim tesisi, biyokütle atığını piroliz yoluyla kömüre dönüştürmek için kullanılan endüstriyel bir tesistir. Her biri benzersiz özelliklere ve karakteristiklere sahip, farklı türde kömür üretim tesisleri mevcuttur.

• Karbonlaştırma Fırını

  Karbonlaştırma fırınları yüzyıllardır kullanılmaktadır. Ağaç veya keresteden kömür üretmek için geleneksel ve yaygın kullanılan yöntemlerdir. Modern versiyonu, çoğunlukla metalden inşa edilen, iglo veya kubbeye benzeyen küresel veya silindirik bir şekle sahiptir. Birincil malzeme olarak metalin kullanımı, sağlam ve dayanıklı kömür üretim tesisleri oluşturmayı mümkün kılar. Karbonlaştırma, fırının odunsuz ortamlarda odunu yüksek sıcaklıklarda pişirmesinin bir sonucu olarak gerçekleşir. Karbonlaştırma fırınları, pirinç kabuğu, hindistan cevizi kabuğu, palmiye çekirdeği ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli biyokütle artıklarına uygulanabilir.

• Endüstriyel Karbonlaştırma Fırını

  Endüstriyel bir karbonlaştırma fırını, piroliz yoluyla biyokütle atığının büyük ölçekli dönüşümünde kullanılan bir ekipmandır. Yüksek kapasiteli ve maliyet etkin bir kömür üretim yöntemi sunmaktadır. Sürekli besleme ve boşaltma sistemi, yüksek verimlilik için otomatikleştirilmiş işlemleri teşvik eder. Karbonlaştırma işlemi, yüksek sıcaklıklarda oksijensiz bir ortamda gerçekleşir. Döner fırınlar, sinterleme fırınları ve ergitme fırınları gibi birkaç örnek vermek gerekirse, endüstriyel karbonlaştırma fırınlarının çeşitli biçimleri mevcuttur. Endüstriyel karbonlaştırma fırınları, ham maddeleri çeşitli sıcaklık seviyelerine ve karbonlaştırma prosedürlerine tabi tutarak, her biri kendi benzersiz uygulamalarına sahip, çeşitli son ürünler oluşturur.

• CO2 Yakalama Karbonlaştırma Rektörü

  Bu tür rektör, karbonlaştırma sürecinde hammadde olarak kullanarak ortamdan karbondioksiti (CO2) bağlama kapasitesine sahiptir. CO2'yi sabit karbon katısına (kömür) yakalama ve dönüştürme işlemine karbonlaştırma denir. Bu yöntem sadece kömür biçiminde enerji üretmekle kalmaz, aynı zamanda atmosferdeki CO2 konsantrasyonunu azaltarak küresel ısınmayı hafifletmeye katkıda bulunur.

Özellikler ve Bakım

Odun kömürü üretim tesislerinin ne kadar iyi çalıştığını birçok faktör belirler. Ana ekipmanın özelliklerini bilmek, alıcıların işletmelerinin amaçlanan ölçeğiyle eşleşen ekipmanı seçmelerine yardımcı olur. Bunlar, bir kömür üretim tesisindeki bazı kritik ekipman parçaları için tipik özelliklerdir.

• Karbonlaştırma Fırını:

  Hacim: 5-30m3; Hacim ne kadar büyük olursa, o kadar fazla hammadde tutabilir. Bu aynı zamanda tek bir partide daha fazla kömür üretilmesi anlamına gelir. Sıcaklık Aralığı: 400-700 santigrat derece. Odunun özelliklerini tamamen değiştirmek için çok yüksek sıcaklıklara ulaşır, sadece karbon bırakır.

• Parçalayıcı Makine:

  Kapasite: 600-1200kg/h; Güç Tüketimi: 15-37kW; Bıçaklar: 20-26 hareketli bıçak ve 20-26 sabit bıçak. Kapasite, saatte ne kadar ham madde azaltabileceğini belirler. Daha büyük kapasiteler daha büyük üretim hatlarına uygundur. Güç kullanımı, kapasiteye ve çalışan bıçak sayısına bağlıdır.

• Bağlayıcı Karıştırma Makinesi:

  Kapasite: 500-1000kg/h; Güç: 11kW; Çalışma: Karıştırma. Karıştırıcılar, kömür tozunu bağlayıcıyla birleştirerek homojen bir karışım üretir. Daha fazla karıştırıcı kapasitesi, daha büyük çıktı hacimlerini destekler.

• Pelet Pres:

  Presleme Kapasitesi: 600-1000kg/h; Basınç: 20-30MPa; Güç: 22-30kW. Kömür tozunu satılabilir briketlere şekillendiren presler için temel parametreler. Daha yüksek presleme gücü, daha fazla talebi karşılamak için kapasiteyi artırır.

• Paketleme Makinesi:

  Paketleme: Plastik Torbalar; Paketleme Kapasitesi: 30-70 torba/h; Her Torbanın Ağırlığı: 5kg. Alıcılar, taşıma amaçlı güvenli ve etkili paketleme sağlamak için paketleme makinelerinin özelliklerini göz önünde bulundurmalıdır.

Bakım

Rutin bakımı gerçekleştirmek, odun kömürü üretim tesisinin iyi çalışmaya devam etmesini sağlar. İşte bir kömür üretim hattındaki ekipmana özen göstermek için bazı temel bakım ipuçları:

• Genel: İşletme kılavuzlarını görmezden gelmeyin çünkü özel ekipmana göre uyarlanmış önemli bilgiler sağlarlar. Bakım personelinin ne yapmaları gerektiğini bilmeleri ve gerekli parçalara sahip olmaları için uygun şekilde eğitilmelerini sağlayın.

• Karbonlaştırma Fırını: Kapıların, girişin ve çıkışın sızdırmazlık durumunu kontrol edin. Gaz kaçağını önlemek için hasarlı veya aşınmış sızdırmazlık malzemelerini değiştirin. Fırın astarlarını ve yalıtımını düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir hasar varsa hemen onarın veya değiştirin. Karbonlaştırma fırınının istikrarlı ve yeterli ısı almasını sağlamak için dış sobanın veya brülörün yanma performansını ayarlayın.

• Kırıcılar ve Karıştırıcılar: Üreticinin önerdiği gibi motor yataklarını yağlayın. Kullanım sıklığına bağlı olarak kırıcıların kesici bıçaklarını bilenleyin veya değiştirin. Bağlantı kayışlarını ve zincirlerini aşınma veya gevşeklik açısından kontrol edin. Makineyi durdurun ve gerekirse ayarlayın veya değiştirin.

• Briket Presleri: Hidrolik pompaları ve silindirleri inceleyin. Yağı değiştirin ve hareketli parçaları yağlayın. Düzenli olarak, basınç plakalarını, kalıpları ve kesme bıçaklarını aşınma açısından kontrol edin. Herhangi bir hasar varsa hemen değiştirin.

• Paketleme Makineleri: Üzerlerinde malzeme birikmesini önlemek için taşıma hatlarını düzenli olarak temizleyin. Elektrik bileşenlerini ve sensörleri periyodik olarak test edin. Tutarlı ve kaliteli sızdırmazlık sağlamak için paketleme filmi gerginliğini ve sızdırmazlık sıcaklığını ayarlayın.

Kömür Üretim Tesisleri Senaryoları

Çevresel kaygılar nedeniyle, modern odun bazlı kömür üretim tesisleri çoğunlukla yeni kullanımlara yol açmıştır. Biyoenerji, bundan kaynaklanan diğer uygulamalardan biridir.

Aşağıda, belirli sektörlerde kömür üretim tesislerinin bazı yolları gösterilmektedir:

• Biyoenerji: Kömür, bir enerji kaynağı olarak kullanılır. Odun yakmanın nasıl kullanıldığına ve hala birçok yerde kullanıldığına benzeyecektir. Kömür, odundan daha sıcak ve daha uzun süre yanar, daha fazla enerji yayar. Bazı ev mutfakları bu tür enerji üretir. Diğer endüstriler, onları aktif kömür üretim tesislerine yönlendiren daha yüksek enerji çıkışı arar. Aktif kömür, normal kömürün daha fazla ısıtılmasıyla üretilir. Bu, birçok açık cebi olan son derece gözenekli bir maddeyle sonuçlanır. Bu cepler, çok sayıda safsızlığı veya toksinini emmesini sağlar. Aktif kömürün birincil kullanımı, su filtreleme tesislerindedir.

• Toprak Zenginleştirmesi: Belirli bir kömür türü olan biyokömür, toprağı iyileştirerek toprak kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Topraktaki besin maddelerinin ve suyun tutulmasını hızlandırmaya yardımcı olur. Bu, plantasyonların, çiftliklerin, bahçelerin ve diğer birkaç mahsulün farklı toprak koşullarında gelişmesini sağlar. Biyokömür kullanımının bir diğer olumlu sonucu da, ligninleşirse, birkaç on yıl - hatta yüzyıllarca Dünya'da karbon depolamaya devam edebilmesidir. Bu, atmosferdeki karbon azaltılmasında büyük bir olumlu etkiye sahip olacaktır.

• Endüstriyel Metal Eritme: Kömür, metal eritme gibi modern endüstrilerde hala yolunu bulabiliyor. Ancak odun yerine, kömür üretim tesisi, daha verimli ve kontrollü bir yöntem olan kömürü üretir. Bu tür endüstriler, enerji kaynağı veya indirgeyici ajan olarak karbon gerektirir. Palmiye çekirdeği kabuğu kömür üretim hatlarından elde edilen aktif kömür, metallere bağlanma kapasitesine sahiptir. Bu, madencilikte çok faydalıdır. Altın madenciliğinde, işleme aşamasında değerli metallerden safsızlıkları çıkarmak için kömür kullanılır. Altın cevheri işlendikten sonra, safsızlıklar kömüre yapışır. Daha sonra altın çıkarılır ve kömür, ekstraksiyon işlemi için tekrar kullanılır.

Kömür Üretim Tesislerini Nasıl Seçersiniz?

İşletme alıcılarının satışa sunulan bir kömür üretim tesisi seçerken farklı faktörleri göz önünde bulundurmaları gerekir. İşte bunlardan bazıları.

• Hammaddeler

  İşletme alıcıları, tesisin işlediği hammadde türünü göz önünde bulundurmalıdır. Farklı tesisler, belirli hammaddeleri işlemek için benzersiz özelliklere sahiptir. Örneğin, bazı kömür üretim tesisleri sadece odun dallarını işleyebilirken, diğerleri biyokütle malzemeleri içindir. Bu nedenle, alıcılar kullanmayı düşündükleri hammadde türünü göz önünde bulundurmalı ve tesisin bunu etkili bir şekilde işleyebileceğinden emin olmalıdır.

• Üretim Kapasitesi

  Alıcılar ayrıca kömür üretim tesisinin üretim kapasitesini de göz önünde bulundurmalıdır. Farklı tesislerin farklı kapasiteleri vardır. Örneğin, küçük ölçekli tesisler saatte 100-150 kg kömür üretebilirken, büyük ölçekli tesisler saatte birkaç ton üretebilir. Bu nedenle, alıcılar amaçlanan üretim hacimlerine karşılık gelen kapasiteye sahip bir üretim tesisi seçmelidir.

• Teknoloji

  İşletme alıcıları, satın almak istedikleri kömür üretim tesisinde kullanılan teknolojiyi göz önünde bulundurmalıdır. Bazı tesisler geleneksel fırınları kullanırken, diğerleri döner fırın, karbonlaştırma fırını ve vakum karbonlaştırma gibi gelişmiş teknolojiler kullanmaktadır. Alıcılar, bütçelerine ve iş gereksinimlerine uygun bir teknolojiye sahip bir tesis seçmelidir.

• Otomasyon ve Kontrol Sistemi

  Alıcılar, bir kömür üretim tesisindeki otomasyon seviyesini ve kontrol sistemi türünü göz önünde bulundurmalıdır. Bazı tesisler elle çalışma gerektirirken, diğerleri tamamen otomatikleştirilmiş ve kontrolü kolaydır. Gelişmiş bir kontrol sistemine sahip otomatikleştirilmiş bir tesis, üretim verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda bakımı da çok kolaylaştıracaktır. Bu nedenle, alıcılar özel tercihlerine uygun otomasyon özelliklerine sahip bir tesis seçmelidir.

• Çevresel Uyumluluk

  Kömür üretimi söz konusu olduğunda çevresel sorunlar çok önemlidir. Alıcılar, verimli toz ve duman filtreleme sistemlerine sahip bir tesis satın almalıdır. Ek olarak, bu tür bir tesisin uluslararası çevre standartlarını karşılaması gerekir.

S&C

S1: Bir kömür üretim tesisinde odun karbonlaştırılması ne kadar sürer?

C1: Karbonlaştırma hızı, makinenin boyutuna, sıcaklığa ve odun türüne bağlıdır. Normalde, bir kömür üretim tesisinde odunu karbonlaştırmak 30 dakika ile 6 saat sürer.

S2: Bir kömür üretim tesisinin çalışma sıcaklığı nedir?

C2: Çalışma sıcaklığı da tesisin türüne ve malzemeye bağlıdır. Karbonlaştırma sırasında sıcaklık 400 ila 700 santigrat derece arasında değişir.

S3: Bir kömür üretim tesisinin ömrü nedir?

C3: Kullanıcılar tesisi iyi bakarsa, kolay kolay zarar görmez. Fırın gibi aşınan parçalar 5 yıldan fazla sürebilir.

S4: Bir kömür üretim tesisi günde ne kadar kömür üretir?

C4: Tesisin kapasitesine bağlıdır. Küçük ölçekli tesisler günde 50 ila 100 kg kömür üretebilir. Büyük ölçekli endüstriyel tesisler günde birkaç ton kömür üretebilir.