Nohut ayırıcı

Nohut Ayırıcı Çeşitleri

Bir **nohut ayırıcı**, renk değiştirmiş bezelyeler, yabancı maddeler vb. gibi istenmeyen malzemeleri ayırmak için kullanılan gerekli bir makinedir. Piyasada çeşitli ayırıcı türleri mevcuttur, ancak hava jeti ayırıcı sektörde kullanılan en popüler ayırıcılardan biridir. Bu ayırıcı, bir konveyör banttan geçerken bezelyelere hava üfleyen bir nozul veya jet içerir. Nozul/hava akımı, yabancı maddeleri nohutlardan uzaklaştırır. Bu ayırıcı türü, sonraki paragrafların odak noktası olacaktır.

• Pnömatik Ayırıcı:

  Bu ayırıcı, hava jeti ayırıcısına benzer şekilde çalışır ancak hava akımı yerine hava basıncı kullandığı için farklıdır. Bölünmüş taneler, titreşimli düz bir tepsi yardımıyla bir odaya taşınır. Hava, muayene odasının altından ve titreşimli tepsiye doğru yukarı doğru üflenir. Bu yukarı doğru hava akımı, yabancı maddeleri hava ve yerçekimi kuvvetiyle iyi bezelyelerden ayırır. İyi nohutlar aşağıya doğru düşerken, istenmeyen madde yukarı doğru üflenir ve makineden dışarı atılır.

• Yerçekimi Ayırıcı:

  Bu ayırıcı, istenmeyen malzemeyi iyi malzemeden ayırmak için yerçekimini kullanır. Üzerine farklı türdeki malzemelerin yerleştirildiği titreşen bir masaya sahiptir. Bu ayırıcı, ağırlık farkına göre malzemeleri ayırmak için yerçekimini kullansa da, masanın titreşiminde ve eğiminde diğer faktörler de rol oynar. Bu faktörlerin birleşimi, titreşen masanın altındaki havanın eşit olmayan dağılımına yol açar. Havanın eşit olmayan dağılımı, farklı ağırlıklara ve topografilere sahip ürünleri birbirinden ayırır. İstenmeyen nesne zıt yönde hareket ederken, iyi nohutlar masada kalır.

• Optik Ayırıcı:

  Bu yüksek teknoloji ayırıcı, istenmeyen malzemeyi renklerine göre tanımlamak için bir kamera kullanır. İstenmeyen ürünler önceden programlanmış bir bilgisayar tarafından tanımlanır. Bu ayırıcı türü genellikle üzerinde çok sayıda küçük renkli ışık bulunan hareketli bir banda sahiptir. Kamera, önceden tanımlanmış renklerden farklı herhangi bir yabancı madde gördüğünde, bilgisayara bir sinyal gönderir ve bu da ışığı etkinleştirir. Işık yabancı nesneye vurur ve bir mekanizma (genellikle bir hava akımı) onu nohutlardan ayırır.

Nohut Ayırıcıları Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Ayırıcı Kapasitesi:

  Nohut ayırma makineleri farklı boyutlarda ve kapasitelerde gelir. Küçük ila orta boy makineler için tipik kapasiteler saatte 200 ile 2000 kilogram arasındadır. Daha büyük modeller, saatte 5000 kilogramın üzerinde çok daha yüksek kapasitelere sahip olabilir.

• Güç Gereksinimleri:

  Trafonun güç tüketimini göz önünde bulundurmalıyız çünkü bu genel elektrik maliyetlerini etkiler. Tüketilen güç, ayırıcıyı çalıştıran elektrik motorunun güç derecesine bağlıdır. Nohut ayırıcıları genellikle bir ile beş beygir gücü arasında elektrik motorları kullanır. Bu, yaklaşık 0,75 ila 3,7 kilowatt güç anlamına gelir. Alt ucundaki daha küçük motorlar daha az güç tüketir. İşletmeler, güç tüketimini azaltmak için enerji tasarruflu olmasının yanı sıra ayırma görevi için yeterli güce sahip motorlar seçmelidir.

• Titreşim Frekansı ve Genliği:

  Her ayırıcı modeli belirli bir frekansta ve titreşim gücünde çalışacak şekilde üretilir. Örneğin, bazı makineler yaklaşık 8 ila 10 mm orta titreşim genliğine sahip, 600 ila 800 ppm titreşim frekansında en iyi şekilde çalışabilir. Bu özellikler, ayırıcının nohutlar ve kirleticiler gibi farklı boyutlarda ve ağırlıklarda taneleri etkili bir şekilde ayırmasını sağlar. Kullanıcılar, belirli ayırıcı modellerine uygun frekans ve genliği öğrenmek için üreticinin kılavuzuna başvurmalıdır. Bu ayarları önerilen seviyelerin dışında ayarlamak, ayırıcının verimliliğini ve ayırma doğruluğunu azaltabilir.

Bakım

• Düzenli Temizlik:

  Ayırıcının verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için işletmeler onu sık sık temizlemelidir. Bu, zamanla tahıl kalıntılarının birikmesini önler. Hızlı temizlik, kalan taneleri, kiri ve tozu giderir. Bu, yeni, işlenmemiş tahılların kirlenmesini önlemeye yardımcı olur. Düzenli temizlik hijyeni iyileştirir ve ayırma doğruluğunu yüksek tutar.

• Komponentleri Kontrol Etme ve Yağlama:

  Kullanıcılar, iyi çalışma durumunda olduklarından emin olmak için ayrı parçaları düzenli olarak dikkatlice kontrol etmelidir. Su sızıntıları, çatlaklar, gevşek parçalar ve diğer sorunlar için bakın. Rulmanlar ve tahrikler gibi önemli parçalar, üreticinin talimatlarına göre gres veya yağ ile uygun şekilde yağlanmalıdır. Bu, sorunsuz çalışmayı sürdürmeye ve ayırıcının ömrünü uzatmaya yardımcı olur çünkü yetersiz yağlama nedeniyle oluşan bileşen aşınması ve yıpranması azalır.

• Zamanında Onarımlar:

  Üreticiler, kullanıcıların dikkatli olmalarını ve nohut ayırıcıda ihtiyaç duyulan onarımları hızla yapmalarını önerir. Hızlı servis, küçük sorunların daha büyük, daha ciddi sorunlara dönüşmesini ve tam bir arızaya yol açmasını önler. Bu, maliyetli üretim duruşlarına neden olabilir. Zamanında bakım ayrıca makinenin etkili bir şekilde çalışmasına ve yüksek ayırma oranlarını korumasına yardımcı olur. Ayırıcının minimum arıza süresiyle optimum şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamak için arızalı parçaların gecikmeden değiştirilmesi önemlidir.

Nohut Ayırıcı Kullanım Senaryoları

• Gıda Üretim Tesisleri:

  Nohutların çeşitli ürünlerde temel bir bileşen olduğu büyük ölçekli gıda üretim tesislerinde, nohutların yabancı maddelerden etkili bir şekilde ayrılması, ürün kalitesini korumak ve tüketici güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Bu tesisler genellikle hazır humus, falafel, nohut unu ve diğer nohut bazlı atıştırmalıklar ve yiyecekler gibi ürünleri üretmek için önemli miktarda nohut işler. Nohut ayırıcı kullanmak, gıda üreticilerinin nohut partisinden istenmeyen malzemeleri hızla tanımlamasına ve çıkarmasına yardımcı olur. Bu ayırıcıyı kullanarak, gıda üreticileri nihai ürünlerinin üstün kalitesini koruyabilir, kontaminasyon risklerini en aza indirebilir ve sağlık bilincine sahip tüketicilerin gelişen taleplerini karşılayabilir. Nohut ayırıcı uygulamak, gıda üretim tesislerinin ürünlerini sunma temel hedefleriyle uyumludur.

• Restoranlar ve Catering Hizmetleri:

  Restoranlar ve catering hizmetleri, müşterilerine lezzetli ve besleyici yemekler servis etmeyi önceliklendirir. Nohutlar, çorbalar, güveçler, salatalar ve humus gibi soslar da dahil olmak üzere çeşitli yemeklerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve besleyici bir bileşendir. Ancak, müşterilerin çakıl veya toprak gibi istenmeyen malzemelerden arındırılmış yemekler almasını sağlamak, gıda güvenliğini korumak ve müşteri güvenini sağlamak için çok önemlidir. Nohut ayırıcılar, yemek pişirmeden ve yemek hazırlamadan önce nohut partisinden yabancı maddeleri etkili bir şekilde tespit ederek ve kaldırarak bu konuda önemli bir rol oynar. Nohut ayırıcıları kullanarak, restoranlar ve catering hizmetleri, müşterilerinin yemek deneyimini ve memnuniyetini artırarak lezzetli ve sağlıklı yemekler sunabilirler.

• Perakende Ambalaj Tesisleri:

  Tüketicilere dağıtım için kuru nohut işleyen perakende ambalaj tesislerinde, ürün güvenliğini ve kalitesini sağlamak çok önemlidir. Temizlik, bu hedefi gerçekleştirmede birincil faktördür, çünkü müşteriler paketlenmiş gıdalarının en yüksek standartlara uygun olmasını bekler. Nohut ayırıcılar, ambalajlamadan önce partiden taşlar, toprak ve hasarlı bezelyeler gibi yabancı maddeleri tanımlamak ve çıkarmak için değerlidir. Nohut ayırıcıları işleme hatlarına entegre ederek, perakende ambalaj tesisleri, yalnızca düzgün ayrılmış, temiz nohutların paketlenmesini ve müşterilere teslim edilmesini sağlayabilir. Kalite ve temizliğe olan bu bağlılık, tüketicilerde güven yaratır ve perakende markasını besleyici ve safsızlıktan arındırılmış nohutlar için güvenilir bir seçenek olarak konumlandırır.

Nohut Ayırıcı Nasıl Seçilir

• Üretim Kapasitesi:

  Ayırma yeteneği ve çıktı, sektör sahipleri için iki önemli faktördür. Ayırma verimliliği, nihai ürün kalitesini doğrudan etkilerken, işleme kapasitesi belirli bir süre içinde işlenebilecek hammadde miktarını belirler. İşlenmiş malzemelerin sürekli bir şekilde tedarikini sağlamak için fabrikaya ait üretim taleplerini karşılayan bir ayırıcı seçmek çok önemlidir.

• Esneklik:

  Endüstriyel bir ortamda, fabrikalar genellikle farklı oranlarda çeşitli hammadde türlerini işleme ihtiyacı duyar. Sonuç olarak, farklı nohut çeşitlerine ve ayırma oranlarına uyum sağlamak için ayırma parametrelerini değiştirebilen bir ayırıcıya ihtiyaç vardır. Bu esneklik, ayırıcının değişen üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlayarak faydasını ve fabrikaya olan değerini artıracaktır.

• Çalıştırma Arayüzü:

  Endüstriyel ortamlardaki ayırıcı makineler için kullanıcı dostu bir kontrol arayüzü çok önemlidir. Açık ve anlaşılır bir işletim sistemi, ekipman yönetimini kolaylaştırabilir, eğitim süresini kısaltan ve operasyonel hatalar riskini azaltabilir. Ayrıca, ayarlanabilir parametre ayarı, personelin ayırma doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için üretim gereksinimlerine göre ayırma kriterlerini değiştirmesini sağlar.

• Fabrikadaki yer kısıtlamaları ve tesisat sistemini göz önünde bulundurarak, mevcut üretim hattına kolayca kurulabilen ve entegre edilebilen bir ayırıcı seçmek çok önemlidir.

• Enerji Verimliliği:

  Enerji tüketimi, endüstriyel operasyonlar için önemli bir maliyet faktörüdür. Daha az enerji tüketen ve etkili bir şekilde çalışan bir nohut seçme makinesi seçmek, enerji masraflarını azaltmaya ve sürdürülebilir üretim uygulamalarına katkıda bulunabilir.

• Bakım ve Satış Sonrası Destek:

  Endüstriyel uygulamalarda kullanılan ayırıcılar için uzun vadeli bakım ve satış sonrası destek çok önemlidir. Son kullanıcılar, kolayca temin edilebilen yedek parçalar ve kapsamlı bakım hizmetlerine sahip modelleri tercih etmelidir, çünkü bu ayırıcının uzun süreli çalışmasını sağlar ve arıza süresini en aza indirir.

• Maliyet-Performans Oranı:

  Nohut ayırıcılarının endüstriyel kullanımları için ayırma verimliliği ve işleme kapasitesi birincil hususlardır. Ancak, ticari alıcılar ayrıca maliyet-performans oranını da göz önünde bulundurmalıdır. Ayırıcının özelliklerini, kalitesini ve performansını fiyatı ile karşılaştırın, böylece endüstriyel üretime yapılan yatırım için optimum değeri sağlayın.

Nohut Ayırıcı SSS

S1: Nohutları ayırmak için kullanılan farklı ayırıcı türleri nelerdir?

C1: Nohutları ayırmak için kullanılan ana ayırıcılar, otomatik ayırıcılar ve manuel ayırıcılarıdır. Otomatik ayırıcılar, belirli bir sürede daha büyük miktarları ayırma verimliliği nedeniyle daha çok tercih edilir. Yabancı maddeleri boyutlarına, ağırlıklarına ve diğer özel özelliklerine göre ayırırlar. Öte yandan, manuel ayırıcılar, nohutları ve diğer baklagilleri görsel ayırma yöntemi ile ayırmak için kullanılır.

S2: Nohut ayırıcısının bileşenleri nelerdir?

C2: Türüne ve modeline bağlı olarak, bir nohut ayırıcısının farklı bileşenleri olabilir. Ancak, çoğu ayırıcı aşağıdakilerle birlikte gelir: tahıl besleme haznesi, hava temizleme sistemi, elek bölmesi, aspirasyon kanalı, çekiş fanı, torbalama sistemi ve motor ve tahrik sistemi. Tüm bu bileşenler, ayırıcının doğru ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır.

S3: Ayırıcılar nohutlara zarar verir mi?

C3: İyi tasarlanmış ayırıcılar, taneleri ve yabancı maddeleri ayırıcıya zarar vermeden ayırmak için tasarlanmıştır. Taneleri delebilen veya kırabilen yumuşak ayırma teknikleri ve süreçlerine sahiptirler. Bununla birlikte, düşük kaliteli ayırıcılar tanelere zarar verebilir, bu da işletmenin itibarına zarar verebilir.

S4: Nohut ayırıcı ne kadar tutar?

C4: Ayırıcılar, modeline ve ne kadar otomatik olduğuna bağlı olarak 30 dolar kadar ucuza veya 1000 dolar kadar pahalıya mal olabilir.