Kömür öğütücü

Kömür Tozlaştırıcı Türleri

Bir kömür tozlaştırıcı, kömürü kontrollü bir şekilde ince parçacıklar halinde öğütmek ve ezmek için kullanılan mekanik bir cihazdır. Her birinin kendine özgü özellikleri ve faydaları olan çeşitli kömür tozlaştırıcı türleri vardır.

• Top değirmenleri

  Tozlaştırılmış kömür sıcak hava ile karıştırılır ve kazanlara gönderilir. Top değirmenleri, ağır toplarla tamburu döndürerek kömürü tozlaştırır. Top yükselip alçalırken kömür ezilir ve öğütülür. Dezavantajı, çok pahalı ve yüksek bakım gerektirmesidir.

• Kase değirmenleri

  Genellikle Raymond değirmeni olarak adlandırılır ve elektrik santrallerinde bulunan en yaygın tozlaştırıcıdır. Üst öğütme halkası ile alt çelik veya seramik topları arasında kömürü ezmek için kömürün merkezcil kuvvetini ve yerçekimini kullanır. Daha az aşınma ve yıpranma ve düşük bakım maliyeti olacaktır. Dezavantajı, daha büyük kömür boyutlarını işlemeyemesidir.

• Çekiç değirmenleri veya darbeli değirmenler

  Yüksek hızlı dönen metal elekleri veya çekiçleri kullanarak kömürü daha ince boyutlara darbeyle ezer ve parçalar. Daha büyük kömür boyutlarını daha hızlı bir şekilde öğütebilme avantajına sahiptir. Dezavantajı, darbeden dolayı daha hızlı aşınması ve sık bakım gerektirmesidir.

• Silindir değirmenleri

  MPS değirmenleri olarak da bilinir, alt rüzgar borusundan gelen sıcak hava tarafından yukarı kaldırılırken kömürü silindirle ezer ve öğütür. MPS değirmeni yüksek kullanılabilirliğe ve düşük bakıma sahiptir, ancak ham kömür besleme boyutu 20 mm'den küçük olmalıdır.

• Türbin değirmenleri

  Dikey değirmen olarak da bilinir. Kömürü daha ince boyutlara öğütmek için yüksek hızlı bir türbin kullanır. Türbin değirmenlerinin avantajları arasında yüksek kapasitede çok ince kömür parçacığı boyutları üretebilme özelliği bulunur. Kömür tozlaştırma için türbin değirmenlerinin mühendislik tasarımı, öğütme elemanlarının daha düşük aşınma oranlarına olanak tanır. Dezavantajı, kullanılan yüksek hızlı türbinler nedeniyle bu tür kömür tozlaştırıcılarının diğer türlerine göre daha yüksek enerji gereksinimlerine sahip olmasıdır.

Kömür Tozlaştırıcılarının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Kömür için tozlaştırıcılar, genellikle tozlaştırmayı kolaylaştırmak için sıralı öğütme ünitelerine sahiptir. Turbo değirmenleri, bazıları kömüre vurmak ve ince bir toz haline getirmek için bir pervane veya disk kullanan farklı çalışma modlarına sahip olabilir. Disk tipi değirmenler arasında, iyi bilinen modeller DB, DMB, BTM ve BTM-D'dir. Diğerleri kömürü öğütmek için jet hava kullanabilir. Bunun bir örneği, kömüre vurmak ve ince bir toza indirmek için hava jetleri kullanan RD değirmenleridir.

• Hava ve kömür akışına göre sınıflandırıcılar:

  -Alt akışlı kuş sınıflandırması: Burada, tozlaştırılmış kömür, yeterince ince değilse, sınıflandırıcı kanatlarından yukarıdan çıkar ve daha fazla tozlaştırılmak üzere değirmene geri döner.

  -Üst akışlı Lohs sınıflandırması: Bu, ilkiyle benzer bir ilkeye uygundur; sadece ayrım sınıflandırıcı altındadır.

• Dinamik ve statik ayrımına göre sınıflandırıcılar:

  -Statik sınıflandırıcılar: İnce parçacıkların ayrılması bir koninin çevresinde gerçekleşir.

  -Dinamik sınıflandırıcılar: Kaba parçacıkların geri dönüşü, bir fan tipi tekerleğin yardımıyla bir merkezcil hareketle yapılır.

Tipik olarak, kömür tozlaştırıcıları ayrıca öğütme için gerekli güç çıkışını sağlayan motorlarla birlikte gelir. Kömür tozlaştırıcısının kapasitesi veya çıkışı, belirli bir sürede öğütebileceği kömür miktarını veya ağırlığını ifade eder. Bu, tozlaştırıcı boyutuna bağlı olarak genellikle saatte kilogram veya günde ton olarak belirtilir.

Bakım

Bir kömür tozlaştırıcısının performansı, herhangi bir fırının veya kazanının optimum şekilde çalışması için çok önemlidir. Müşteriler tozlaştırıcılarının kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve ani arızaları veya beklenmedik onarımları önlemek istiyorlarsa düzenli bakım çok önemlidir.

Birçok tozlaştırıcıda rulmanları yağlamak için bir yağ seti bulunur. Rulmanları ve keçeleri yağlamak için, yeterli miktarda yağ bölgede kalana kadar yağlama noktasına yağ sıkılır. Yüksek basınç altında yağın dışarı atılmasını önlemek için, alıcılar her muayene kilitlemesi sırasında yağlama bağlantı parçalarını servis etmelidir. Ancak bazı durumlarda rulmanları temiz yağla yıkamak, kirlenen eski yağı ortadan kaldırabilir.

Yağlama noktalarının yanı sıra, optimum çalışma sağlamak ve aşınma ve yıpranmayı önlemek için diğer parçalar da incelenmelidir. Bunlar arasında, diğerleri arasında filtreler, hidrolik hortumlar, bıçak takımları ve dolum kapakları bulunur. Bu parçaları ve bileşenleri kontrol etme sürecinde, tozlaştırıcı kullanıcıları bir dizi prosedürü izlemelidir. İlk olarak, kilitlemeye girmeli ve ardından tüm kritik bileşenleri incelemelidir. Bakım muayene adımını tamamlamak için, kişiler kilitlemeden çıkmalı ve tozlaştırıcı değirmenini çalıştırmalıdır.

Düzenli muayene ve küçük sorunların hızlı bir şekilde giderilmesi, bir kömür tozlaştırıcısının optimum şekilde çalışmasını sağlamanın ve daha sonra ciddi onarımları önlemenin en iyi yollarından biridir. Tozlaştırıcıyı servis ederken veya incelerken, kullanıcılar her zaman üreticinin kılavuzuna ve talimatlarına başvurmalıdır.

Kömür Tozlaştırıcılarının Kullanım Senaryoları

Enerji üretim sektörünün bel kemiği olan kömür tozlaştırıcı, çeşitli operasyonel senaryolarda hayati bir rol oynar.

• Senaryo 1: Elektrik Santralleri

  Kömürle çalışan elektrik santralleri, kömür tozlaştırıcılarının birincil kullanıcılarıdır. Bu tür santraller, kazanlarda daha verimli yanmaları ve elektrik üretmeleri için büyük kömürleri daha küçük parçalara ayırmak için tozlaştırıcıya ihtiyaç duyarlar. Elektrik santralleri için farklı türdeki kömür değirmeni tozlaştırıcıları, bu senaryoyu hedef almaktadır.

• Senaryo 2: Çimento Üretimi

  Çimento, kömür tozlaştırıcılarından ayrılamaz. Çimento fabrikası, çimento üretim fırınında kireç cevherini ısıtmak için enerji kaynağı olarak tozlaştırılmış kömür kullanır. Aynı zamanda kömür tozu çimentonun ham maddelerinden biri haline gelir. Sonuç olarak, farklı kömür değirmenleri tarafından üretilen çimentolar farklı özelliklere sahiptir.

  Enerji kaynağı olmasının yanı sıra, tozlaştırılmış kömür aynı zamanda pozzolanik özellikler de taşır. Sonuç olarak, çimento ürünlerinin mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için kireç hidratı ve su ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir.

• Senaryo 3: Çelik Üretimi

  Enerjinin önemli bir tüketicisi olan çelik endüstrisi, kömürleri küçültmek için kömür tozlaştırıcılarını da kullanmaktadır. Küçük kömür parçaları, yüksek sıcaklıklarda demir cevheri ile birlikte yakılarak çelik üreten yüksek fırınlara beslenir.

• Senaryo 4: Diğer Endüstriler

  Enerji üretimi ve çimento üretimine ek olarak, kömür tozlaştırıcıları birçok başka endüstride kullanılmaktadır. Örneğin, kömür tozu seramik ve demir eritme endüstrileri için önemli bir enerji kaynağıdır. Gıda işleme endüstrisi de kömür tozlaştırıcılarını ham kömürü kömür kumu haline getirmek için kullanır, bu da daha sonra biyokütle yakıtı üretmek için kullanılır.

Kömür Tozlaştırıcıları Nasıl Seçilir

Aşağıdaki ipuçları, üreticilerin ve iş alıcılarının kömür tozlaştırıcılarını akıllıca seçmelerine yardımcı olacaktır.

• Öğütme kapasitesini ve parçacık boyutunu değerlendirin:

  İstenen verimi ve son parçacık boyutunu belirleyin. Doğru kapasite ve boyut azaltma özelliklerine sahip bir tozlaştırıcı seçin.

• Otomasyon ve kontrol özelliklerini göz önünde bulundurun:

  Verimli çalışma ve bakım için gelişmiş kontrol sistemlerine sahip tozlaştırıcılar arayın.

• Güvenlik ve uyumluluğu değerlendirin:

  Tozlaştırıcının ilgili güvenlik standartlarını ve yönetmeliklerini karşıladığından emin olun. Patlamaya dayanıklı tasarımlar ve acil durum durdurma sistemleri gibi güvenlik özellikleri göz önünde bulundurun.

• Bakım erişilebilirliğini inceleyin:

  Çalışma dışı süreyi ve servis maliyetlerini azaltmak için iyi bakım erişilebilirliğine sahip tozlaştırıcılar seçin.

• Tedarikçi desteğini gözden geçirin:

  Ekipman tedarikçisinden teknik destek ve yedek parça bulunabilirliğini göz önünde bulundurun. Bir üretici, hızlı yardım ve güvenilir bileşenler sunan tedarikçilerle ortaklık kurmalıdır.

• Toplam sahip olma maliyetini hesaplayın:

  Tozlaştırıcının kullanım ömrü boyunca başlangıç satın alma fiyatını, işletme maliyetlerini, bakım masraflarını ve ekipman satış değerini göz önünde bulundurun.

Kömür Tozlaştırıcı SSS

S1: Kömür tozlaştırıcısının amacı nedir?

C1: Kömür tozlaştırıcısının ana amacı, kömürü ezmek ve yüzey alanını artırarak, kömürle çalışan bir elektrik santralinin fırınına beslendiğinde hızlı yanmayı teşvik etmektir.

S2: Kömür tozlaştırıcılarının farklı türleri nelerdir?

C2: Kömür tozlaştırıcılarının dört ana türü vardır. Bunlar: top değirmenleri, kase değirmenleri, çekiç değirmenleri ve silindir değirmenleridir.

S3: Kömür tozlaştırıcı nasıl çalışır?

C3: Kömür tozlaştırıcı, kömürü bir pervane tahrikiyle birincil/kaba ezme işlemiyle çalışır. Dönen pervane, kömürü daha küçük parçalara daha fazla ezerken, yanmayan malzemeyi kazanlara bir başka yanma turu için geri düşürür. Kömür yeterince tozlaştırıldıktan sonra, kazanlara/fırınlara yanma için yukarı doğru üflenir.

S4: Kömür tozlaştırıcı bakımı neden çok önemlidir?

C4: Kömür tozlaştırıcılar, tesisin son derece önemli bir parçasıdır. Büyük miktarda suyun, kazanlar için bir çamur oluşturmak üzere çok az miktara indirgendiği yerdir. Bu nedenle, herhangi bir ani arıza olmadan sorunsuz çalışmasını sağlamak için uygun bakım gereklidir.