(8826 ürün mevcut)
Çeşitli endüstrilerde kullanılabilen faydalı ürünlere yeşil petrol kokunu dönüştürmek üzere tasarlanmış, farklı koks kalsifikasyon tesisi türleri mevcuttur. İşte bunlardan bazıları:
Döner Fırınlı Koks Kalsifikasyon Fırınları
Yeşil petrol kokunun kalsifikasyonu döner fırınlı koks kalsifikasyon fırınları kullanılarak gerçekleştirilir. Ekipman, koksu yavaşça ilerletmek için kendi ekseni etrafında mütevazı bir eğim oranında dönerek çalışır. Fırındaki sıcaklık gradyanı, fırının daha soğuk arka ucunda yakıt yakılarak üretilir. Malzeme 1200 ila 1400 santigrat derece arasındaki sıcaklıklara ısıtılır. Kullanılmış döner fırınlı koks kalsifikasyon fırınları, alüminyum, çelik ve titanyum dioksit endüstrileri için faydalı olan yüksek kaliteli kalsifiye petrol kokusu ürettikleri için hala yaygın olarak popülerdir.
Dikey Şaftlı Koks Kalsifikasyon Fırınları
Şaft olarak bilinen dikey yönlendirilmiş silindirik kaplarda yeşil petrol kokusu kalsifikasyona tabi tutulur. Brülör, kalsifikasyon işleminin sıcaklığını kontrol eder. Bunu, şafta alınan hava miktarını kontrol ederek yapar, bu da petrol kokusunu kalsifiye etmek için gereken ısıyı üreten bir yanma reaksiyonuna yol açar. Şaft, ısıtma bölgesi, soğutma bölgesi ve çökelme bölgesi olmak üzere üç bölüme ayrılmıştır. Bu tür koks kalsifikasyon fırını Hindistan'da çok popülerdir. Birçok şirket, alüminyum endüstrisi için kalsifiye petrol kokusu üretmek için bunu kullanmaktadır.
Çoklu ocaklı kalsifikasyon fırınları
Yeşil petrol kokusu, çoklu ocaklı kalsifikasyon fırınlarında kalsifiye edilir. Bu tür kalsifikasyon fırını, birbirinin üzerine yığılmış birkaç yatay dönen disk fırından oluşur. Yeşil koks, döndürüldüğü üst diske konur ve malzeme, karşı yönlü dönen disk yığını boyunca ilerler. Malzeme, farklı disk seviyelerinde kalsifikasyona uğradıktan sonra ocakta kademeli olarak alçalır. Bu tür koks kalsifikasyon fırınları, yüksek kaliteli kalsifiye petrol kokusu üretmediği için giderek daha az popüler hale geliyor.
Koks kalsifikasyon fırını özellikleri genellikle boyutu, kapasitesi ve elektrik bileşenlerini içerir. Özellikler, ünitenin dikey şaftlı koks kalsifikasyon fırını mı yoksa yatay döner fırın mı olduğuna bağlı olarak farklılık gösterecektir.
Genellikle, döner fırındaki kap çapı 0,9 ile 6 m arasında değişir. Uzunluk 200 m'ye kadar ulaşabilir. Daha büyük kalsifikasyon fırınları mevcuttur, ancak özel tasarım gerektirir. Şaft fırın çapı 1 ile 20 m arasında değişir ve yükseklik 5 ile 30 m arasındadır.
2,4 m çapında ve 60 m uzunluğunda bir döner fırın ayda 2.700 ton kalsifiye petrol kokusu üretebilir. Daha büyük üniteler ayda 15.000 ton veya daha fazla anot sınıfı koks üretebilir. Yüksek kükürt içeriğine sahip koks daha uygun fiyatlıdır ve büyük miktarlarda üretilmesi daha kolaydır.
Elektrik bileşenleri arasında voltaj, frekans ve güç bulunur. Büyük bir kalsifikasyon fırını 1.000 kW elektrik kullanabilir ve daha küçük üniteler genellikle yaklaşık 200 kW kullanır. Elektrik voltajı genellikle 400 V'dir, ancak 220 ile 660 V arasında değişebilir. Frekans çoğunlukla 50 Hz'dir, ancak 60 Hz'ye kadar olabilir.
Elektrikli bir tahrik, döner fırının iç kabını hareket ettirirken, şaft fırını sabittir. Şaft fırınında, koks veya başka bir yakıt fırının üst bölümüne beslenir. Alt bölümden hava üflenir, böylece yakıt tutuşur. Tersine, döner fırında petrol kokusunu kalsifiye edebilmesi için fırını doğrudan ısıtan bir meşale bulunur.
Cooig.com'da bir koks kalsifikasyon fırınının bakımı, düzenli muayeneyi ve meydana gelen herhangi bir hasarın hızlı onarımını içerir. İşçiler, aşırı aşınma veya artık malzemenin birikmesi olmadığından emin olmak için fırın duvarlarını kontrol etmelidir. Üniteler yüksek sıcaklıklarda çalıştığı için termal yorgunluk ve diğer hasarlar riski vardır, bu nedenle operatörlerin yalıtımı düzenli olarak kontrol etmesi gerekir.
Fırına malzeme giriş çıkışını sağlayan ekipmanı bakımlı tutun. Fırının ve ona beslenen yağın sıcaklığını ölçen ve kontrol eden aletleri kontrol edin ve kalibre edin. Petrol kokusunu soğutan fanlar da bakımlı olmalıdır. Motorlarda ve fanlarda aşırı enerji tüketimi olmadığından emin olun.
Koks kalsifikasyon fırınları, özellikle petrol ürünleri işlenmesi ve petrol kokusu üretimiyle ilgili olmak üzere, çeşitli endüstriyel uygulamalarda küresel olarak kullanılır.
Alüminyum Endüstrisi:
Koks kalsifikasyon fırınının birincil uygulaması alüminyum endüstrisidir. Alüminyum şirketleri, alüminyum üretiminde gerekli olan hayati bir karbon katkı maddesi olan kalsifiye petrol kokusu üretmek için koks kalsifikasyon fırınını kullanmaktadır.
Petrol kokusu, alüminyum ekstraksiyonu için elektroliz işlemi sırasında kullanılan anotların önemli bir bileşenidir. Alüminyum ekstraksiyon işlemi, alüminyum karbon katkı maddelerine büyük ölçüde dayanmaktadır.
Grafit Elektrot Üretimi:
Grafit elektrotlar, çelik eritmek için kullanılan elektrik ark fırınlarında elektrik akımları için iletken görevi görür. Alüminyum endüstrisi ve diğer sektörler bu elektrotları yaygın olarak kullanmaktadır.
Grafit elektrot üreticileri genellikle kalsifiye petrol kokusunu başlıca hammadde olarak kullanırlar. Elektrot türüne ve gerekli kaliteye bağlı olarak kömür katranı zifti ve iğne kokusu gibi diğer malzemeleri de kullanabilirler.
Karbon Ürünleri Üretimi:
Koks kalsifikasyon fırınları, grafit elektrotların yanı sıra diğer karbon ürünleri üretmek için kullanılabilir. Bu ürünler arasında karbon siyahı veya özel karbon bulunabilir. Ek olarak, koks kalsifikasyon fırınlarından elde edilen bazı yan ürünler arasında, diğer kimyasallar ve ürünler üretmek üzere daha fazla işlenebilen kömür katranı olabilir.
Petrol Rafinerileri:
Petrol rafineri işlemlerinde, koks kalsifikasyon fırınları, ham petrol rafinerisinden elde edilen petrol yan ürünlerini işlemek için uygulanır. Fazla veya istenmeyen olarak sınıflandırılan bu yan ürünlerin hacmi, kalsifikasyon yoluyla genellikle azaltılmayı amaçlar.
Kalsifikasyon işlemi, bu yan ürünleri kolayca pazarlanabilen ve satılabilen değerli petrol kokusuna dönüştürür. Ek olarak, koks kalsifikasyon işlemi, petrol rafineri kalıntısını azaltarak çevre kirliliğini en aza indirmeye yardımcı olur.
Bir işletme için petrol kokusu kalsifikasyon fırını seçerken birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır.
Kapasite ve Esneklik:
Şu anda ihtiyaç duyulandan daha büyük kapasiteler satın alın. Piyasa ihtiyaçları değiştiğinde büyümek veya değişmek için biraz alan sağlayan, büyük bir iş yükünü kaldırabilen bir makine seçin.
Enerji Verimliliği:
Çalıştırma maliyetlerini enerji açısından düşünün. Devam eden giderleri azaltmak için enerjiyi akıllıca kullanan bir makine seçin.
Otomasyon ve Kontrol:
Ne kadar insan gözetimi gerektirdiğini düşünün. Üretim hattı işinin ne kadar basit veya karmaşık olduğuna bağlı olarak karar verin.
Bakım İhtiyaçları:
Onarımların ne kadar maliyete mal olacağını ve bunların ne kadar kolay yapılabileceğini değerlendirerek uzun vadeli maliyetlere bakın.
Tedarik Zinciri Yakınlığı:
Hammaddelerin tesise taşınmasında ve konuma bağlı herhangi bir lojistik zorlukta yer alan mesafeleri göz önünde bulundurun.
Çevre Kurallarına Uygunluk:
Gelecekte maliyetli iyileştirmelerden veya yasal sorunlardan kaçınmak için emisyon standartlarını karşılayan ekipman seçmeyi önceliklendirin.
Makinenin Üreticisinin İtibarı:
Daha iyi destek, yedek parça bulunabilirliği ve sorunsuz sahiplik deneyimi için kanıtlanmış geçmişe sahip operatörler seçin.
S1: Döner koks kalsifikasyon fırını ile dikey koks fırını arasındaki fark nedir?
C1: Dikey koks fırınları, ısı transferini dikey tüpler aracılığıyla kullanarak, bunları daha büyük kapasiteler için uygun hale getirir. Öte yandan döner kalsifikasyon fırınları, sürekli işlemler için uygun olan ısıtılmış malzemeyi silindirik olarak hareket ettirir.
S2: Koks kalsifikasyon fırını alüminyumu etkiler mi?
C2: Alüminyum endüstrisinin çalışması, kalsifiye petrol kokusunun doğru tedarikine bağlıdır. Bunun nedeni, malzemenin alüminyum üretiminde hem karbon kaynağı hem de katkı maddesi görevi görmesidir.
S3: Kalsifiye petrol kokusu pazarının karşılaştığı zorluklar nelerdir?
C3: Pazarın zorlukları arasında hammadde maliyetlerindeki dalgalanmalar, emisyonlarla ilgili çevre düzenlemeleri ve son kullanım endüstrileri arasında kalsifiye petrol kokusunun arz-talep dengesi yer almaktadır.
S4: Petrol kokusu kalsifikasyon fırını pazarındaki trendler nelerdir?
C4: Pazar, bazı gelişmeleri gözlemliyor. Bunlar arasında, çeşitli endüstrilerde kalsifiye petrol kokusuna olan talebi artıran, geri dönüşüm ve sürdürülebilir uygulamalara artan odaklanma yer almaktadır. Bir diğer gelişme ise verimliliği artıran ve emisyonları azaltan kalsifikasyon fırınlarında teknolojik yeniliklerdir.