Konik kırıcı dış eksantrik bushing

Konikli Kırıcı Dış Eksenel Burç Türleri

Konikli kırıcı dış eksenel burcu, kırma işleminin bir parçası olarak mantoya uyum sağlamak ve hareketli mili desteklemek üzere tasarlanmıştır. Dış burç genellikle bronz gibi metallerden yapılır, ancak bazı üreticiler ek mukavemet ve dayanıklılık sağlamak için çeliği ekler. Konikli kırıcılar graniti ve kuvarsı kuma dönüştürür ve genellikle mangan çeliği ile kaplanır. Dış burçlar şu şekillerde bulunabilir:

• Dış Eksenel Burçlar

  Dış eksenel burçlar, konikli kırıcı tankını desteklemeye yardımcı olur. Adından da anlaşılacağı gibi, yapıları eksantrik bir şekle sahiptir ve üst çerçeve grubuna iyi uyum sağlar. Ek olarak, hareket sırasında tutarlı yağlama sağlamak için mil ve yatak ile birlikte çalışırlar. Bu özellik, sürtünmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur ve burçları konikli kırıcıların uzun ömrü ve güvenilirliğinde önemli bir rol oynar.

• Dış Bronz Eksenel Burç

  Genellikle, burçlar bronz gibi yüksek sürtünme azaltıcı metallerden yapılır. Dış bronz eksenel burçlar, normal dış eksenel burçlarla benzer görevleri yerine getirir. Ancak, üreticinin tasarım özelliklerine bağlı olarak belirli konikli kırıcı modelleri veya yapılandırmaları için uygun olabilirler. Dış bronz eksenel burçlar genellikle optimum işlev ve performans için verimli yüksek yatak desteği ve yağlama sistemleri gerektiren konikli kırıcılar kullanılır.

• Çelikli Dış Eksenel Burçlar

  Bazı burçlar, dayanıklılıklarını artırmak için bronz yapılarına çelik dahil edebilir. Diğer çelik ve bronz burçlar genellikle makinenin mukavemetini ve uzun ömrünü artırmak için bronz ve çelik karışımına sahiptir.

Konikli Kırıcı Dış Eksenel Burçların Bakımı

Konikli kırıcı dış eksenel burcu basit bir yapıya sahiptir, ancak yine de istikrarlı bir çalışma sağlamak için bazı bakımlara ihtiyaç duyar.

• Düzenli yağlama

Konik burçlar, mükemmel performanslarını koruyabilmeleri için yüzeylerinin düzenli olarak yağlanması gerekir. Böylece konik burç, sürtünme, ısı stresi, aşınma gibi engeller olmadan çalışmaya devam eder. Bununla birlikte, kalsiyum ve lityum bakımından zengin yağlama gresi kullanmak idealdir.

• Çatlak ve hasarları kontrol edin

Konik burçları düzenli olarak çatlak veya kusur gibi herhangi bir hasar belirtisine karşı incelemek gerekir. Herhangi biri bulunursa, çalışmasını aksatabilecek herhangi bir sorun yaşamamak için derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.

• Sıcaklığı yönetin

Dış burç ile iç konik burçların sıcaklığının normal bir aralıkta tutulmasını sağlayın. Sıcaklık ortalamadan yüksekse, makine parçalarına önemli hasar verebilir. Normal sıcaklığın korunmasını sağlamanın bir yolu bir soğutma sistemi mekanizması kurmaktır. Aksi takdirde, burçlar yanar ve ömürleri kısalır.

• Düzenli olarak temizleyin ve döküntüleri giderin

Sık yağlamaya rağmen, dış burç yüzeyinde zamanla toz ve döküntü birikmeye devam edecektir. Bu nedenle, burcun kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek döküntüleri düzenli olarak temizlemek ve çıkarmak gerekir.

• Toz contası takın

Bir konik kırıcı dış burcu doğrudan ortama bağlıdır. Bu nedenle, dış burcu toz ve sudan kaynaklanan hasarlardan koruyabilen bir toz contası takmak önemlidir.

Senaryolar

Konikli kırıcı dış eksenel burçları bu senaryolarda faydalıdır:

• Maden Sanayii

  Konikli kırıcı burcu, madencilik sektöründe kritik bir bileşendir. Kırılmış cevher, taş ve kaya gibi maden malzemelerini parçalamak için kullanılan konikli kırıcılar için olmazsa olmazdır. Burçlar, kırıcı milini destekler ve bu da malzemelerin kırılmasına yardımcı olur. Dış eksenel burç kullanan konikli kırıcılar, madencilik sektöründe malzeme işleme ve cevher indirgemede yaygındır.

• İnşaat Sanayii

  Konikli kırıcı burcu, inşaat sektöründe iyi çalışır. Granit, bazalt, mermer ve kireçtaşı gibi malzemeleri parçalamak için kullanılan konikli kırıcılar için çok önemlidir. Bu malzemeler genellikle yol yapımı, beton üretimi ve diğer inşaat projeleri için kullanılır. Burçlar, konikli kırıcıların milini destekler ve bu da sert malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde parçalamalarına olanak tanır.

• Malzeme Geri Dönüşümü

  Konikli kırıcı dış eksenel burcu, malzeme geri dönüşümünde çok önemlidir. Elektronik parçaları, plastik kapları ve boruları kırmak için kullanılan konikli kırıcılar için temeldir. Burçlar tarafından yerleştirilen ve desteklenen konikli kırıcılar, yüksek indirgeme oranlarıyla bilinir. Geri dönüştürülen malzemeleri sonraki işleme ve taşıma için hazırlamada önemli rol oynarlar.

• Agregat Üretimi

  İnşaat projeleri için agregaların üretiminde konikli kırıcı dış eksenel burcu olmazsa olmazdır. Granit ve bazalt gibi sert malzemeleri kırmak için kullanılan konikli kırıcılar kullanılır. Burçlar tarafından desteklenen konikli kırıcı tarafından kırılıp işlendikten sonra ham madde yüksek kaliteli agrega haline getirilir. Bu agregalar genellikle beton ve asfalt yapımında kullanılır.

Konikli Kırıcı Dış Eksenel Burç Nasıl Seçilir

Konikli kırıcı dış eksenel burcu seçmeden önce dikkat edilmesi gereken bazı hususlar şunlardır:

• Dayanıklılık

  Konikli kırıcı dış eksenel burcu, malzemeleri kırma sürecindeki muazzam basınçlara dayanma yeteneğine göre seçilmelidir. Sıcaklık ve nem gibi sert çevresel faktörlere karşı dayanıklı ve esnek olmalıdır.

• Kırıcıyla Uyumluluk

  Konikli kırıcı dış eksenel burcu, konik kırıcının geri kalanıyla boyut ve tasarım olarak uyumlu olmalıdır. İyi bir uyum, sorunsuz hareket ve etkili kırma işlemini destekler.

• Yağlama Yiv Tasarımı

  Bazı burçların, yiv adı verilen özel yolları vardır. Yivler, yağın burcun etrafına yayılmasına yardımcı olur, sürtünmeyi azaltır ve işleri düzgün bir şekilde çalışır durumda tutar. Bir burç seçerken, yağlama yivlerinin tasarımını göz önünde bulundurun, çünkü bu burcun ne kadar iyi yağlandığını ve ne kadar süre dayanacağını etkileyebilir.

• Değiştirme Sıklığı

  Bazı konikli kırıcı burçları diğerlerinden daha hızlı aşınır. Birini seçerken dış eksenel burcun değiştirme sıklığını göz önünde bulundurun. Bir burç hızla aşınırsa, zamanla değiştirilmesi daha pahalıya mal olur. Konik kırıcının sürekli çalışması için aşınma direnci ve maliyet etkinliğini dengeleyen bir burç seçin.

S&C

S1 Konikli kırıcıların merkez bir göbeği var mı?

Konikli kırıcılar, milin hareketine yardımcı olan bir merkez göbeğe ve dış eksenel burca sahiptir.

S2. Bir konikli kırıcıda mantoyun rolü nedir?

Bir konikli kırıcıda manto, koniyi korur ve malzemelerin kırılmasına izin verir, böylece ekipmanın temel görevini yerine getirir.

S3 Bir konikli kırıcı satın alırken aranacak temel özellikler nelerdir?

• Yük kapasitesi.
• Manto ve koni gibi parçaların dayanıklılığı.
• Malzeme çıkışını etkileyecek koni tasarımı.
• Eksantrik hareket ve burçlar.
• Makinenin genel kırma verimliliği.

S4 Bir konikli kırıcı tarafından işlenen mineraller nelerdir?

Konikli kırıcılar, bakır, altın, kuvars, granit, demir cevheri ve diğer metalik mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için tasarlanmıştır.