Kırıcı makine

(192778 ürün mevcut)

Yüksek kaliteli çöp öğütücü/plastik hurda metal kırıcı makine fiyatları

Yüksek kaliteli çöp öğütücü/plastik hurda metal kırıcı makine fiyatları

100.630,14 - 116.111,70
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺387.039,00
verify8 yrsCNTedarikçi
Mobil pe200x300 taş cevheri kaya granit çeneli kırıcı

Mobil pe200x300 taş cevheri kaya granit çeneli kırıcı

115.337,63 - 123.852,48
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify6 yrsCNTedarikçi
Bütün set ev sert mini endüstriyel plastik parçalayıcı ve kırıcı makinesi

Bütün set ev sert mini endüstriyel plastik parçalayıcı ve kırıcı makinesi

30.963,12
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺367.687,05
2 yrsCNTedarikçi
Mobile Industrial Wood Sawdust Making <strong>Crusher</strong> <strong>Machine</strong>

Mobile Industrial Wood Sawdust Making Crusher Machine

23.222,34 - 27.092,73
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify10 yrsCNTedarikçi
Ocağı ve çakıl istasyonu küçük mobil taş kırma makinesi fiyat

Ocağı ve çakıl istasyonu küçük mobil taş kırma makinesi fiyat

1.919.713,44 - 1.927.454,22
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺21.602,97
verify5 yrsCNTedarikçi

kırıcı makine hakkında

Kırıcı Makina Türleri

Bir kırıcı makina, yolların, köprülerin vb. yapımında kullanılmak üzere büyük taşları ve kayaları kıran bir makinedir. Kırıcı türleri genellikle besleme ve çıkış boyutlarına, çalışma prensiplerine ve diğer özelliklere göre kategorize edilir. En yaygın türler şunlardır:

  • Çeneli Kırıcı:

    Bu kırıcı makinesinin beslemesi genellikle taşlar, büyük kaya parçaları ve diğer sert malzemelerdir. Makine genellikle ağır bir volana bağlı bir motor vasıtasıyla elektrikle çalıştırılır. Volan dönerken, hareketli çeneyi sabit çene arasında kalan malzemeyi kıran bir ileri geri hareket sağlar. Elde edilen kırılmış malzeme, boşluklu bir şekilli kütledir. Çeneli kırıcı makine, birincil kırma için kullanılır. Daha sonra diğer makineler tarafından daha ince parçalara kırılır.

  • Silindirli Kırıcı:

    Bir silindirli kırıcı makinesinde, zıt yönlerde dönen iki paralel silindir bulunur. Kırılacak malzeme bu dönen silindirler arasına beslenir. Silindirler dönerken, malzemeye sıkıştırıcı kuvvet uygularlar. Bu kuvvet, malzemenin parçalanmasına ve kırılmasına neden olur ve daha sonra silindirlerin boşlukları arasında daha küçük boyutlu malzeme olarak boşaltılır. Çeneli kırıcıya benzer şekilde, birincil ve ikincil kırma için de kullanılır.

  • Darbeli Kırıcı Makinesi:

    Darbeli kırıcı, malzemeleri parçalamak için yüksek hızlı darbe kuvvetleri kullanır. Genellikle bir motor tarafından çalıştırılır ve bu da bir rotörü yüksek hızda döndürür. Daha sonra, malzemeyi genellikle örs olarak bilinen sabit bir nesneye veya yüzeye çarpar. Sabit yüzey daha sonra malzemeyi daha küçük parçalara ayırır. Bu makine, birincil ve ikincil kırma için de idealdir.

  • Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı:

    Kayaları ve taşları otoyol ve yol yapımında kullanılmak üzere çakıl haline getirmek için koni şeklinde bir kırma cihazı kullanılır. Çok silindirli, birden fazla silindir bulunan hidrolik sistemine işaret eder. Bu makineyi, silindirli kırıcı makinelerden daha büyük güç çıkışına sahip elektrik motorları çalıştırır. Konik kırıcılar, kayaları kırmak için yerçekimi ve hidrolik presi birleştirerek çalışır. Buradaki birincil kayalar, bir silindirli kırıcı tarafından kum haline getirilen ikincil olarak kırılır.

  • Derin Boşluklu Dayanıklı Ağır Hizmet Tipi Çekiçli Kırıcı:

    Bu kırıcı makine, daha büyük taşları daha küçük taşlara, malzemeyi yukarı ve aşağı hareketle vuran yüksek hızlı çekiçler kullanarak kırar. Birincil kırma ve derin kırma boşluğu ile yüksek üretim kapasitesi için mükemmeldir.

Kırıcı Makine Özellikleri ve Bakımı

Piyasada bulunan çeşitli kırıcı makina türlerinin çeşitli özellikleri vardır.

  • Üretim Kapasitesi

    Genellikle ton/saat olarak hesaplanan kırıcı makinelerin üretim kapasiteleri farklıdır. Makine tipi ve boyutu, tasarımı ve malzemenin özellikleri gibi bir dizi şeye bağlıdır.

  • Güç Gereksinimleri

    Kırıcıların güç gereksinimleri (kW veya beygir gücü olarak) de farklıdır. Örneğin, bazı küçük ve orta ölçekli makineler 5,5-15 kW'lık bir güç kaynağı gerektirir. Büyük endüstriyel kırıcılar 400 kW'dan fazla güç gerektirebilir.

  • Makine Boyutları ve Ağırlığı

    Bir kırıcı makinenin genel boyutları ve ağırlığı önemlidir. Küçük bir makine yalnızca bir masaya oturabilirken, büyük endüstriyel makineler bir odanın tamamı kadar büyüktür.

  • Çalışma Sıcaklığı

    Bazı kırıcıların endüstriyel fabrikalarda yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışması gerekir. Ortak çevre koşullarında çalışanlar bu uç noktalara dayanamaz.

  • Malzemeler

    Daha önce de belirtildiği gibi, her kırıcı makine için çeşitli malzeme türleri uygundur. Malzemenin sertliği ve boyutu da makine seçimini etkiler.

Üreticilerin kırıcı makinelerinin uzun süreler boyunca iyi çalışmasını istemeleri durumunda bakım yapmak çok önemlidir. Düzenli bakım, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar ve beklenmedik arızaları ve pahalı onarımları önlemeye yardımcı olur. Ayrıca işçilerin güvenliğini sağlar ve makinenin kullanım ömrünü uzatır.

Bir kırıcı, sürekli yağlama gibi bazı temel bakımlara ihtiyaç duyar. İşçiler kayışları kontrol etmeli ve gerektiğinde ayarlamalıdır. Makineyi her gün temizlemek de aynı derecede önemlidir. Herhangi bir tıkanmayı önlemek için kırılmış malzemenin kalıntılarını makineden uzaklaştırmak zorundadırlar.

Bazı parçalar düzenli kullanım sonrasında aşınır ve değiştirilmeleri gerekir. Bunlar arasında çekiçler, silindirler, kırma plakaları ve yataklar bulunur. Kullanıcılar kırma bileşenlerini düzgün şekilde hizalamalı ve düzgün granül boyutlarını ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için boşluklarını ayarlamalıdır.

Senaryolar

Kırıcı makineler, çeşitli sektörlerde malzeme boyutunu küçültmek için kullanılır. Taş kırıcı makinenin birincil amacı, malzeme boyutunu küçültmektir. Taş kırıcı makinenin en yaygın kullanımlarından biridir çünkü küçültülmüş taş boyutları taşı çeşitli uygulamalarda kullanmayı kolaylaştırır. En yaygın olanları yol yapımı ve beton üretimidir.

Kırıcı makineler, betonla profesyonel ve verimli bir şekilde ilgilenmesi gereken sektörlere ve işletmelere fayda sağlar. Bir işletme kesilmesi zor ağır malzemelerle çalışıyorsa, bir beton kırıcı zaman ve maliyet açısından etkili bir şekilde işi halledebilir.

Üretim sürecinde makinelerin kullanıldığı temel sektörlerden bazıları madencilik, metalurji ve kimya endüstrisidir. Aynı durum, genellikle madencilik sektöründe cevher ve kayayı parçalamak için kullanılan kırıcı makine için de geçerlidir. Cevher, ekonomik ve verimli bir şekilde çıkarılabilmesi için kırılmayı gerektirir. Cevheri parçalayacak bir makine olmadan, değerli metaller ve parçalar kaybolur ve kayanın içinde kalırdı.

Tarım sektöründe, kırıcılar daha büyük ham madde ve ürün boyutlarını daha küçük, daha rafine boyutlara öğüterek gübre ve pestisit üretir. Gıda ve içecek endüstrisi, şeker endüstrisi gibi yiyeceklerin ve ham maddelerin daha ince dokularını elde etmek için de kırıcı makine gerektirir ve bu da çeşitli şekillerde şeker üretimi içerir.

Kırıcı makinenin diğer yaygın uygulamaları arasında asfalt ve beton karışımı, çakıl, çimento, kum üretimi, malzemelerin geri dönüşümü ve taş sektörünün mermer, granit ve diğer değerli taş ve kayalar üretimi yer alır.

Kırıcı Makine Nasıl Seçilir?

Atık taş için kırıcı makine satın alırken, alıcıların paralarının karşılığını aldıklarından emin olmak için bazı önemli faktörleri değerlendirmeleri gerekir.

  • Üretim Kapasitesi

    Atık malzeme işleme ihtiyaçlarını karşılayan bir ekipman seçin. Düzenli olarak makineye beslenecek taş miktarı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Kırıcı makinenin kapasitesinin, iş akışında darboğazlardan kaçınmak için taş hacmiyle uyumlu olduğundan emin olun.

  • Besleme Boyutu

    Besleme boyutu, bir taş öğütücüsüne yerleştirilebilen taşın boyutlarını ifade eder. Makineye zarar vermemek ve kırma işlemini verimli hale getirmek için malzemenin boyutlarıyla eşleşmesi çok önemlidir.

  • Enerji Tüketimi

    Bu, makinenin çalışma sırasında kullandığı elektrik miktarıdır. Çalışma maliyetlerini doğrudan etkilediği için önemli bir ölçüttür. Enerji maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmak için enerji tasarruflu bir makineyi göz önünde bulundurun.

  • Teknoloji ve Özellikler

    Bazı kırıcı makineler, otomatik besleme ve boşaltma sistemleri, uzaktan kumanda ve izleme yetenekleri gibi gelişmiş teknolojik özellikler sunar. Bu teknolojik yenilikler, operasyonel verimliliği, güvenliği ve rahatlığı artırabilir. Ayrıca, bazı makinelerde kendini temizleme mekanizmaları, kolay taşıma için modüler tasarımlar ve entegre geri dönüşüm sistemleri gibi benzersiz özellikler bulunur.

  • Bakım Gereksinimleri

    Tüm makinelerin bakım gereksinimleri vardır. Bir makinenin düzenli bakım ihtiyacı, genel çalışma maliyetlerini etkileyecektir. Taş kırıcı seçerken, beceri ve eğitim seviyeleriyle birlikte makinenin bakım personeli gereksinimlerini de göz önünde bulundurmak yardımcı olur.

SSS

S1: Modern bir taş kırıcı makine nasıl çalışır?

C1: Modern taş kırma makinesi, büyük kayaları kırma taşlarına ayırmak için bir kuvvet ve hareket kombinasyonunu kullanır. Makinenin sabit bir parçasına karşı basınç uygulayan hareketli bir bileşenden gelen kuvveti kullanır. Bunun dışında, boşluk ayarı, besleme boyutu ve ayrıştırma süresi gibi diğer faktörler de makinenin nasıl çalıştığını belirler.

S2: Kuvvet prensibi, taş kırıcı seçimi nasıl etkiler?

C2: Bir taş kırıcıda boşluk ayarı ve hareket tipi, taşa uygulanan kuvvetleri belirler ve bu da kırılan malzemenin büyüklüğüne ve sertliğine göre seçimine yol açar.

S3: İnşaatta taş kırıcı kullanmanın faydaları nelerdir?

C3: Taş kırıcı, inşaat sektörüne sayısız fayda sağlar. Yüksek kaliteli taş üretir, arazi kirliliği sorunlarını çözer, taşıma maliyetlerini azaltır ve 공간 kullanımını en üst düzeye çıkarır.

S4: Bir taş kırıcı makinenin kullanım ömrü nedir?

C4: Bir taş kırıcı makinenin kullanım ömrü, uygun bakım ve özenle 10-20 yıl veya daha uzun olabilir.

S5: Bir taş kırıcı için bakım gereksinimleri nelerdir?

C5: Kırıcı sık sık incelenmelidir. Tozu gidermek için düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Hareketli parçalar uygun şekilde yağlanmalıdır. Ayrıca, herhangi bir tehlikeyi önlemek için sabitlenmiş bileşenler gevşek veya sıkı olarak ayarlanmalıdır.

X