(2395 ürün mevcut)
Bir **kırıcı sızdırmazlığı**, toz ve suyun kırıcıya girmesini önlemek ve yatakların ve iç parçaların korunması için tasarlanmış yenilikçi bir çözümdür. Çeşitli kırıcı türlerinde farklı sızdırmazlık türleri kullanılır.
Yağ Sıkma Sızdırmazlığı
Genellikle döner kırıcılarında görülen yağ sızdırmazlığı, yatağın muhafazasında yağlamanın korunmasına ve toz ile su girişinin engellenmesine hizmet eder.
Labirent Sızdırmazlığı
Milenin üzerine kesilmiş bir dizi oluk veya kanal içeren labirent sızdırmazlığı, temas gerektirmeyen bir sızdırmazlık sistemidir. Tasarım, herhangi bir kirleticinin takip edebileceği bir yol oluşturur ve bu sayede onları yataklar ve miller gibi hassas parçalardan uzak tutar.
Genellikle labirent sızdırmazlıkları, ısısal veya kimyasal bozulmaya karşı dayanıklı metaller veya sentetik bileşikler gibi dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu şekilde, çeşitli çalışma ortamlarına dayanabilir ve yine de makinelerin iç parçalarını korumada etkili olabilirler.
Temas gerektirmeyen özelliği nedeniyle, labirent sızdırmazlık sistemi aşınma ve yıpranmayı önler, bu da sızdırmazlığın kullanım ömrünü uzatır. Bu, döner kırıcılar ve kum yıkama makinesi sızdırmazlıkları gibi büyük ölçekli ve ağır hizmet tipi sızdırmazlık uygulamaları için özellikle uygundur.
Çok Dudaklı Sızdırmazlık
Bu tür sızdırmazlık, mil döndükçe mili silmek için kullanılan birkaç elastomerik dudağa sahiptir. Her dudak, mil üzerinde basınç uygulayarak, toz ve suyun nüfuz etmesini engelleyen çoklu temas noktası oluşturur.
Çok dudaklı sızdırmazlık, koni kırıcılarında yaygındır. Poliüretan, poliakrilat ve nitril kauçuk gibi esnek ancak güçlü malzemelerden yapılır, böylece çift sızdırmazlık sunar ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
Yüzen Sızdırmazlıklar
Mekanik sızdırmazlıklar olarak da adlandırılan bu bileşenler, su ve toza karşı bariyer oluşturmak için sabit ve dönen parçalar kullanır. Genellikle hidroelektrik tipi kırıcılarında kullanılırlar. Bu tür yüzen sızdırmazlıklar, ıslak ve kuru tarafta çift sızdırmazlık gösterir, çeşitli uygulamalarda kullanılır ve yüksek verimlilik sergiler.
V Sızdırmazlığı
V sızdırmazlıkları olarak da adlandırılan bu sızdırmazlıklar, çamurluk benzeridir ve mile takılan dar bilezikler gibi çalışır. V sızdırmazlıkları, kum yapma makinelerinde yaygındır ve kirleticileri sızdırmazlık alanından uzaklaştırarak çalışır, böylece dudak tipi sızdırmazlıkları ve yatakları kum ve su girişinden korur.
Bir koni kırıcı sızdırmazlığı düşünürken bazı önemli özellikler, ürünün boyutu ve ağırlığıdır. Bunlar, hangi veya ne büyüklükte koni kırıcısının sızdırmazlık gerektirdiğini ve sızdırmazlığın ne kadar kolay monte edilebileceğini belirleyecektir. Yukarıda, avantajlar bölümünde belirtildiği gibi, sızdırmazlıklar genellikle kauçuk, neopren, poliakrilik veya benzeri esnek malzemelerden yapılır. Bunun nedeni, bu malzemelerin esnek olması ve basınç ve sürtünmeye maruz kaldıktan sonra tekrar tekrar şekline geri dönmesini sağlamasıdır. Bu malzemeler, ısıya dayanabildikleri için de kullanılır. Sızdırmazlığın sertliği, sızdırmazlıkta kullanılan kauçuk miktarı olan shore A'da ölçülür ve genellikle 40 ile 90 arasında değişir. Sayı ne kadar yüksek olursa, kullanılan sızdırmazlık o kadar sert olur. Sızdırmazlıklar, özel olarak tasarlanmış dolgu parçaları, contalar, sızdırmazlık bileşenleri veya sızdırmazlık sistemleri olarak da adlandırılabilir.
Bir kez monte edildikten sonra koni sızdırmazlıkları çok az bakım gerektirir, ancak düzenli inceleme gereklidir. Sızdırmazlıklar, aşınma, hasar veya bozulma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Kırıcı, doğru oturma ve hizalama açısından kontrol edilmelidir. Herhangi bir sızdırmazlık bileşeninin koninin ve sızdırmazlık bileşeninin üzerine sürtünmesini önlemek için uygun şekilde yağlanması gerektiğinden, gerekli tüm ayarlamalar yapılmalıdır. Temizlik de önemlidir ve sızdırmazlık alanı etrafındaki herhangi bir kalıntı veya kir birikimi temizlenmeli ve giderilmelidir. Yağlayıcıyı kirletmemek için yağlamadan önce yüzey temizlenmelidir. Çalışma koşulları izlenmeli ve ortamda herhangi bir değişiklik olursa, koninin korunması için yeniden sızdırmazlık yapılmalıdır. Aşınma ve yıpranma belirtileri varsa, ekipmana daha fazla hasar vermemek için sızdırmazlık hemen değiştirilmelidir.
Endüstriyel sızdırmazlık kırıcıları, çeşitli kullanımlara uygun farklı özelliklerde mevcuttur. İşletme için bir sızdırmazlık kırıcı seçerken birkaç önemli şeyi kontrol edin:
Kırılan Malzeme Türleri
Kırıcının hangi malzemeleri işleyeceğini belirleyin. Belirli malzeme türünü verimli bir şekilde kırabilen özelliklere odaklanın. Örneğin, belirli sızdırmazlık kırıcı türleri özel olarak plastik malzemeler için yapılır. Bu nedenle, plastiklere özgü kapasite ve yapıya sahip olmaları doğaldır.
Üretim Hacmi Gereksinimleri
Günlük veya aylık olarak gereken kırma miktarını bilmek önemlidir. Hafif kullanım için uygun, düşük üretim kapasitesine sahip bir sızdırmazlık kırıcı daha uygun maliyetli ve verimli olabilir. Ancak, yüksek üretim taleplerine sahip endüstriler için, değişen hız ayarlarına sahip yüksek kapasiteli bir makineye yatırım yapmak maliyetine değebilir.
Bakım ve Yedek Parça Bulunabilirliği
Endüstriyel bir sızdırmazlık kırıcı seçerken, onarım kolaylığını göz önünde bulundurmak tavsiye edilir. Yüksek kaliteli hammaddelerle yapılan dayanıklı kırıcılar daha uzun ömürlü olma eğilimindedir. Ancak, bir arıza durumunda, kolayca bulunabilen yedek parça ve servis ağına sahip bir marka seçmek yardımcı olur. Bu, duruş süresini azaltır ve daha sonra sorunsuz çalışma sağlar.
S1: Bir kırıcı sızdırmazlığının ana amacı nedir?
C1: Bir kırıcı sızdırmazlığının ana amacı, malzeme sızıntılarını önlemek, toz ve suyu dışarıda tutmak, yağlamayı korumak ve aşınma ve yıpranmayı azaltarak makinenin kullanım ömrünü uzatmaktır.
S2: Kırıcı sızdırmazlıkları madencilik ve inşaat endüstrilerinde neden önemlidir?
C2: Kırıcı sızdırmazlıkları, madencilik ve inşaat endüstrilerinde büyük kaya ve malzemeleri kıran kırıcıların verimliliğini ve performansını korumaya yardımcı olduğu için çok önemlidir. Sızdırmazlıklar, dış kirleticilerin ekipmana girmesini önler ve kırılmış malzemenin içinde kalmasını sağlar.
S3: Hasarlı kırıcı sızdırmazlıkları onarılabilir mi?
C3: Çoğu durumda, hasarlı sızdırmazlıklar onarılabilir, ancak bu hasarın boyutuna bağlıdır. Küçük yırtıklar yamalanabilir, ancak hasar önemliyse, değiştirme gereklidir.