Ezme makinesi granülatörleri

Kırma Makinesi Granülatör Türleri

Granülatör makineleri, her biri benzersiz özelliklere sahip çeşitli modellerde mevcuttur. Büyük malzemeleri daha küçük boyutlara ayırmak için farklı teknolojiler kullanırlar. İşte en popüler granülatör makinelerinin bir listesi.

• Pnömatik tozlaştırıcı, hava kullanarak eşyaları daha küçük parçalara parçalamak veya kırmak için kullanılan bir cihazdır. Katı malzemeleri ince parçacıklar veya toz haline getirmek için hareketli hava veya basınçlı hava gücünü kullanır. Daha küçük, daha kolay yönetilen porsiyonlarla çalışmak, sanayilere imalat, işleme ve geri dönüşüm konusunda yardımcı olabilir.
• Islak granülatör makinesi, tozlu malzemelere daha büyük granüller oluşturmak için az miktarda sıvı bağlayıcı ekleyerek çalışır. Son ürünün akışkanlığı iyileşmiş, yoğunluğu artmış ve ince ve toz miktarı azaltılmıştır.
• Yüksek hızlı granülatör, plastiği daha küçük parçalara kesmek için yüksek hızda dönen bir rotor kullanarak çalışır. Bu tür granülatör genellikle enjeksiyon kalıplama makinesinin içine veya ekstrüzyon hattının yakınına monte edilir.
• Merkezi granülatör makinesi, büyük hacimli katı malzemelerin beslenmesini sağlayan çift girişli tasarıma sahiptir. Ayrıca homojen granülleri, yüksek yoğunluklu ve büyük boyutlu malzemeden bile sağlayan çift şaftlı, karşı dönmeli kesme sistemine sahiptir. Kesme ve sıkma işlemi, kauçuk veya plastikten metal ve kum gibi safsızlıkları etkili bir şekilde ayırabilir. Çıkış, bir sonraki üretim adımlarına doğrudan beslenebilir veya diğer üniteler tarafından daha fazla işlenebilir.
• Düşük hızlı granülatör, plastik malzemeyi sabit bir yatak bıçağına karşı kesen döner bıçaklar kullanarak çalışır. Bu işlem, daha küçük plastik parçaların üretilmesiyle sonuçlanan bir kesme hareketi oluşturur. Düşük hızlı granülatörler daha düşük motor hızlarında çalışır ve sessiz çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Kırma Makinesi Granülatörlerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Kırma makineleri ve granülatörlerin çok önemli birkaç özelliği vardır. Bunlardan bazıları, makinenin yapıldığı malzeme, boyutları ve ağırlıkları, güç tüketimi ve üretim kapasiteleridir.

• Malzeme: Granülatör veya kırma makinenin malzemesi, dayanıklılığını belirler. Çoğu makine paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya karbon çelikten üretilir.
• Boyutlar ve ağırlıklar: Kırma makineleri ve granülatörler farklı boyutlarda ve ağırlıklarda gelir. Daha küçük olanlar (daha az yer kaplayan ve daha hafif olanlar) çoğunlukla evde kullanılır. Daha büyük, daha ağır makineler, daha güçlü oldukları için fabrikalarda kullanılır.
• Güç tüketimi: Kırma makinesi granülatörü, malzemelerin boyutunu değiştirirken kilovat (kW) cinsinden ölçülen belirli miktarda elektrik kullanır. Daha küçük makineler yaklaşık 5 kW kullanırken, daha büyükleri 45 kW kullanabilir.
• Üretim kapasitesi: Bu, bir granülatör veya kırma makinenin yılda işleyebileceği malzeme miktarını ifade eder. Daha küçük makineler yılda 10 ton işleyebilirken, daha büyük endüstriyel makineler yılda 100 tona kadar işleyebilir.

Bakım

Kırma makinelerini ve granülatörleri bakımı kolay değildir. Özel beceriler gerektirir. Kapsamlı bir makine bakım planı, aşınan parçaların düzenli olarak kontrol edilmesini içerecektir. Ayrıca hasarlı veya aşınmış bileşenlerin değiştirilmesini de içerecektir. Bunun yanı sıra, kırma makinenin hareketli parçalarını yağlamak sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, aşınma ve yıpranmayı en aza indirir. Daha sık yağlanması gereken ana parçalar yataklar ve döner noktalardır. Operatörler her zaman temiz ve yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmalıdır.

Granülatörler ve kırıcılar, malzemelerle tıkanabilen bileşenlere sahiptir. Operatörler, her kullanımdan sonra makinelerin tozunu ve kalıntılarını temizlemek için zaman ayırmalıdır. Bu, daha sonra çıkarılması zor olabilecek malzemelerin birikmesini önlemeye yardımcı olur.

Operatörlerin, makinelerin bakımı ve onarımı yapılırken her zaman üretici kullanım kılavuzlarına başvurması gerektiği söylenmeden anlaşılır. Bu kılavuzlar, belirli kırma makineleri ve granülatörleri güvenli ve doğru bir şekilde ele almak için gereken bakım programları ve yöntemleri hakkında ayrıntılı öneriler sağlar.

Kırma Makinesi Granülatörlerinin Kullanım Senaryoları

Plastik Sektöründe Kırma Granülatörlerinin Uygulamaları

• Geri Dönüşüm Tesisleri

  Kırma granülatör makineleri, plastik atıkları işleyen geri dönüşüm tesislerinde çok önemlidir. Bu makineler, plastik şişeleri, kapları, filmleri ve diğer sert plastik ürünleri daha küçük, üniform boyutlarda parçalamaya yardımcı olur. Granülasyon, geri dönüşüm sürecinde çok önemli bir adımdır, çünkü sonrasında yıkama ve ekstrüzyon işlemlerini kolaylaştırır.

• Enjeksiyon Kalıplama

  Granülatörler, enjeksiyon kalıplama işlemlerinde plastik hurdaları yönetmek için kullanılır. İmalat süreçlerinde, çapaklar, kollar ve hatalı parçalar sıklıkla oluşan atıklardır. Bu malzemeleri granüllere kırmak, yeniden işlenmesini ve enjeksiyon kalıplama makinelerine geri beslenmesini sağlayarak malzeme israfını ve üretim maliyetlerini azaltır.

• Üflemeli Kalıplama

  Enjeksiyon kalıplamaya benzer şekilde, üflemeli kalıplama işlemleri de plastik atık malzemeler üretir. Granülatörler, hatalı balonu veya fazla malzeme gibi üflemeli kalıplama hurdalarını, üretim sürecine yeniden entegre edilebilen granüllere dönüştürmek için kullanılır.

• Tekstil Endüstrisi

  Kırma granülatör makineleri, tekstil endüstrisinde plastik lifleri geri dönüştürmek için değerlidir. Polyester kumaşlarda kullanılan PET (Polietilen Tereftalat) lifleri genellikle uzun filamentler şeklinde üretilir. Granülatörler, bu filamentleri daha kısa uzunluklarda kesebilir ve bu da onları ele alınmasını, işlenmesini ve geri dönüştürülmesini kolaylaştırır.

• Elektronik Geri Dönüşümü

  Elektronik cihazların plastik muhafazaları gibi elektronik atıkların geri dönüştürülmesinde, kırma granülatör, plastik malzemelerin hacmini azaltmaya yardımcı olur. Bu, plastiğin diğer bileşenlerden ayrılmasını ve muhtemelen değerli malzemelerin geri kazanılmasını kolaylaştırır.

• Otomotiv Endüstrisi

  Granülatörler, otomotiv endüstrisinde plastik parçaları geri dönüştürmek için de kullanılır. Gösterge panelleri, tamponlar ve iç döşemeler gibi birçok plastik parça araçlarda kullanılır. Plastik otomotiv parçalarını granüle etmek, üreticilerin malzeme kullanımını optimize etmelerine ve geri dönüştürülmüş plastiği yeni otomotiv parçalarının üretimine yeniden entegre ederek sürdürülebilirliği teşvik etmelerine yardımcı olur.

• Gıda Endüstrisi

  Granülatörler ayrıca gıda endüstrisinde, daha önce gıda ambalajı için kullanılan PET şişeler gibi gıda sınıfı plastikleri kırmak için yaygın olarak kullanılır. Bu granülatörlerin avantajlarından biri, yeni gıda sınıfı kaplar üretmek için tekrar kullanılmaya hazır plastik granülleri üretebilmeleridir ve böylece döngüsel ekonomiye katkıda bulunurlar. Ayrıca gıda sınıfı plastik granülatörlerin kullanımı, gıda endüstrisinde HACCP standartlarını da karşılar.

Kırma Makinesi Granülatörleri Nasıl Seçilir?

Satılık bir plastik granülatör makinesi arayan işletme alıcıları, sipariş vermeden önce aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.

• Üretim kapasitesi

Bir makinenin üretim kapasitesi, saatte veya günde üretebileceği plastik granül hacmini ifade eder. Daha büyük üretim kapasiteleri, yüksek plastik atık hacimlerine veya önemli üretim hatlarına sahip işletmeler için idealdir. Bununla birlikte, artan enerji maliyetlerine ve bakım gereksinimlerine yol açabilecek aşırı boyutlandırmadan kaçınmak için günlük operasyonel ihtiyaçlara uyan bir kapasiteye sahip bir makine seçmek çok önemlidir.

• Motor gücü

Kırma makinesi granülatörünün motor gücü, kilovat (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ölçülür ve makinenin gücünü belirler. Daha zorlu, daha sert plastikleri ve daha yüksek hacimleri işlemek için daha yüksek motor gücü gereklidir. Motor gücünü seçerken plastik atık türlerini ve hacimlerini göz önünde bulundurun. Enerji verimliliğini karşılaştırmak da önemlidir, çünkü daha yüksek motor gücü artan işletme maliyetlerine yol açabilir.

• Gürültü seviyeleri

Her plastik kırma makinesi, genellikle desibel (dB) cinsinden ölçülen belirli bir gürültü seviyesi üretir. Bazı küçük granülatörler yaklaşık 85dB veya daha fazla gürültü seviyesi üretebilirken, daha büyük makineler 110dB veya daha fazla gürültü seviyesi üretir. Daha yüksek gürültü seviyelerine sahip granülatörler, iş yeri sağlık ve güvenlik düzenlemelerine uyumu sağlamak için ses yalıtım kabinleri veya gürültüyü azaltan ekipmanlar için ek maliyetler gerektirebilir. Daha düşük gürültü seviyelerine sahip makineler seçmek, bu tür ek yatırımlara olan ihtiyacı azaltabilir.

• Bıçak tasarımı

Granülatör makinesi bıçakları, çeşitli tasarımlara ve konfigürasyonlara sahiptir. Bazı bıçaklar düz ve paralel olarak hizalanmışken, diğerleri hilal şeklindedir ve sıralar halinde yerleştirilmiştir. Her bıçak tasarımı, belirli plastik türlerine ve boyutlarına uygundur. Örneğin, büyük ölçekli granülatörler, yüksek verimleri ve daha karmaşık bıçak desenlerini ele alabilen bıçak konfigürasyonlarına ihtiyaç duyar. Buna karşılık, daha küçük makineler, belirli boyutlarda üretim yapmaya ve daha iyi yüzeyler elde etmeye daha fazla odaklanır. İşletmelerin, özel işleme gereksinimlerini karşılayan bıçak tasarımları seçmeleri gerekir.

• Besleme mekanizmaları

Kırma makinesi granülatörünün, malzemeleri makineye beslemenin birçok yolu vardır. Bazı makinelerde, belirli bir hızda malzemeyi makineye taşıyan bir bant konveyör bulunurken, diğerleri malzemenin ünitenin içine eşit şekilde dağılmasını sağlayan titreşimli bir besleyici kullanır. Silolar, birçok üreticinin kullandığı başka bir yaygın besleme mekanizmasıdır. Bir granülatör makinenin besleme mekanizması, atık malzemelerin öğütücüye ne kadar verimli ve tutarlı bir şekilde beslendiğini belirler.

Kırma Makinesi Granülatörleri S&C

S1 Plastiği kıran bir makine ile taşı kıran bir makine arasındaki fark nedir?

C1 Malzemeler temel farktır. Plastik yumuşaktır ve kırıcı onu daha küçük parçalara kesmek için bıçaklar kullanır. Taş serttir ve granit kırma makinesi, taşları kırmak ve hareket ettirmek için çekiçler ve bir bant sistemi kullanır.

S2 Kırma makinesinde çekiçler neden önemlidir?

C2 Kırma makinesi granülatöründeki çekiçler, temel parçalardır. Kırıcı, ham malzemeleri kırmak ve daha küçük parçalara ayırmak için çekiçler kullanır. Bazı kırma makinelerinde çubuk veya disk şeklinde çekiçler bulunur.

S3 Kırma makinesi kullanmanın faydaları nelerdir?

C3 Kırma makineleri, atık plastiği geri dönüştürmede çok önemlidir. Büyük plastik parçaları daha küçük parçalara indirgerler, bu da erimesini ve yeni ürünler oluşturmasını kolaylaştırır. Granülatör, geri dönüşüm sürecini daha hızlı ve daha sorunsuz bir şekilde ilerletmeye yardımcı olur.

S4 Kırma makinesinin güç kaynağı nedir?

C4 Çoğu kırma makinesi güç kaynağı olarak elektrik motorları kullanır. Motor, bıçakları, şaftları ve kesme elemanlarını döndürür. Bazı makineler dizel motor, hidrolik sistem veya elle çalıştırma yöntemleri kullanır.

S5 Kırma makinelerinde besleme sistemleri önemli midir?

C5 Evet. Besleme sistemleri, malzemeleri makineye taşımaya yardımcı olur. İşlemi kararlı ve sabit hale getirirler. Bant konveyörler ve vida besleyiciler, besleme sistemlerine örnektir. Makinenin daha iyi ve sorunsuz çalışmasına yardımcı oldukları için önemlidirler.