Kriyojenik azot tesisleri

Kriyojenik Azot Tesisi Türleri

Bir kriyojenik azot tesisi, son derece düşük sıcaklıklar kullanan kriyojenik işlemle azot gazı üreten endüstriyel bir tesistir. Gazların değişen kaynama noktaları onları ayırır. Bu tür tesisler büyük ölçekli üretim için kullanılır. İki tür kriyojenik azot tesisi vardır: türbin tesisleri ve plaka tipi sıvı azot kriyojenik tesisleri.

• Türbin Kriyojenik Azot Tesisi

  Güç türbini olarak da bilinen bir turbo genleşme cihazı, kriyojenik azot tesisi için önemli bir parçadır. Yüksek basınçlı gazın enerjisini değiştirir ve enerjinin bir kısmını rotasyonel güce dönüştürür. Rotasyonel güç, soğuk kutu soğutma makinesinin milini çalıştırır. Sıcak havayı soğutur ve daha sonra havadaki oksijen ve azot, farklı kaynama noktaları nedeniyle ayrılır. Oksijen sistemden çıkarılır. Çoğu turbo genleşme cihazı çift akışlı ve yüksek hızlıdır ve bazılarının tek gövdeli olarak tasarlandığı görülür.

• Plaka Tipi Sıvı Azot Kriyojenik Tesisi

  Bu tür kriyojenik azot tesisi çekirdek parçası, bir plaka ısı değiştiricisidir. Hem soğutucu akışkan hem de işlenen gaz, ısı değiştirici boyunca zıt yönlerde akar. Isı değiştirici, gaz sıvılaştırma için geniş bir alan sağlayan ince plakalardan oluşur, özellikle N2 motor soğutması için.

  Bir plaka tipi sıvı azot kriyojenik tesisi, kompakt boyut, düşük enerji kullanımı ve kolay kullanım gibi avantajlar sunar. Birçok farklı alanda artan azot ihtiyacını karşılayabilir. Plaka ısı değiştiricileri yalnızca sıvı azot tesislerinde değil, aynı zamanda tüm kriyojenik gaz ayrıştırma ünitelerinde de kullanılır.

Kriyojenik Azot Tesislerinin Özellikleri ve Bakımı

Kriyojenik azot tesislerinin önemli özellikleri arasında akış hızı, basınç, saflık ve sıcaklık bulunur.

• Akış Hızı:

  Bir kriyojenik azot tesisi akış hızı, belirli bir zaman dilimi içinde üretilen azot miktarını ifade eder. Birim genellikle m3/h veya Nm3/h'dir. Akış hızı, kriyojenik azot tesisi ölçeği ve tasarımına göre belirlenir. Genel olarak, daha büyük ölçekli kriyojenik azot tesislerinin daha yüksek akış hızlarına sahip olma eğilimi vardır.

• Basınç:

  Bir kriyojenik azot tesisi çalışma basıncı genellikle bar veya psi cinsinden ölçülür. Tesisin çalıştığı basıncı belirler ve azotun üretim verimliliğini ve kararlılığını etkiler. Daha yüksek çalışma basınçları daha yüksek oranlarda daha fazla azot üretebilir, ancak daha sağlam ekipman ve güvenlik kontrolleri de gerektirir.

• Saflık:

  Bir kriyojenik azot tesisi saflığı, üretilen gazdaki azot konsantrasyonunu, yüzde olarak ifade eder. Daha yüksek bir saflık, oksijen ve argon gibi diğer gazların daha düşük seviyelerde olduğunu gösterir, bu da bazı özel uygulamalar ve sektörler için önemlidir.

• Sıcaklık:

  Bir kriyojenik azot tesisi sıcaklığı son derece düşüktür, genellikle gazları sıvılaştırmak ve ayırmak için -150 ila -196 santigrat derece aralığındadır. Bu, azotun verimli bir şekilde üretilmesini ve depolanmasını sağlamak için gereklidir.

Bir kriyojenik azot tesisinin uzun ömürlü ve verimli çalışması için bakımı çok önemlidir. Düzenli bakım ve özen gösterilerek, kullanıcılar cihazlarının iyi durumda kalmasını ve sürekli olarak yüksek saflıkta azot sağlamasını sağlayabilirler.

• Rutin Muayene:

  Ekipmanda hasar, sızıntı veya anormallik belirtisi olup olmadığını kontrol etmek için tüm azot tesisinin düzenli olarak denetlenmesi gerekir. Kullanıcılar, olası güvenlik tehlikeleri olmadığından emin olmak için valfler, borular ve tanklar gibi temel bileşenlere özellikle dikkat etmelidir.

• Temizlik ve Bakım:

  Yüksek seviyelerde saflaştırma ile çalışmasını sağlamak için ekipman temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Kullanıcılar, kirlenmeyi önlemek için kriyojenik azot tesisini dikkatlice temizlemeli ve herhangi bir safsızlığı veya birikimi gidermelidir. Aynı zamanda, azot tesislerinin de düzgün bir şekilde bakımı yapılmalıdır. Kullanıcılar, ekipmanın iyi bir şekilde bakımı yapıldığından emin olmak için uygun azot bazlı bir temizleyici ve bakım ürünü seçmelidir.

• Çevreyi Temiz Tutun:

  Kriyojenik azot tesislerinin istikrarlı çalışmasını sağlamak için kullanıcılar, toz ve diğer kirleticilerin ekipmana girip tıkanmaya ve kirlenmeye neden olmaması için çevrenin temiz tutulmasını sağlamalıdır. Ek olarak, kullanıcılar tesisin ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli miktarda kriyojenik azot bulundurmalıdır, bu da ekipmanın çalışma ve üretim verimliliğini dengelemeye yardımcı olabilir.

Kriyojenik Azot Tesislerinin Uygulamaları

• Gıda Ambalajlama ve Dondurma

  Kriyojenik azot kullanılarak kontrollü gıda dondurma işlemleri verimlidir, buz kristali büyümesini sınırlayarak ürün kalitesini korur ve çabuk dondurmayı sağlar, bu da bozulabilir ürünlerin dokusunu ve lezzetini korur. Kriyojenik azot tesisleri, özellikle et ve süt ürünleri sektörlerinde ve korunmuş soğutulmuş zincirde, hızlı dondurma için azot sağlar.

• Şebekeden Bağımsız Azot Üretimi

  Kriyojenik azot üniteleri, merkezi azot üretim tesislerine yakın olmayan alanlarda çeşitli uygulamalar için azot üretir. Denizde petrol çıkarımı ve uzak madencilik iki örnektir. Bu azot tesislerinin kullanılması, tedarik zinciri karmaşıklığını azaltır ve operasyonel verimliliği artırır.

• İlaçlar ve Sağlık Hizmetleri

  İlaç ve sağlık sektörlerinde reaktif bileşikleri içeren işlemler, ilaç sentezi veya yüksek hassasiyetli işlemler için inert bir ortam yaratmak çok önemlidir. Ek olarak, kriyojenik azot, insan dokuları ve hücreleri gibi biyolojik örneklerin korunması için değerlidir. Hastaneler ve tıbbi araştırma tesisleri, gelecekteki çalışmalar için kolay erişilebilirlik sağlayan azot tanklarında hayati biyolojik örnekleri koruyabilir.

• Metal Kaplama ve Kaynak

  Kaynak ve metal kaplamada, kriyojenik azot, yüksek sıcaklıklı işlemler sırasında oksidasyonu ve kirlenmeyi önleyen inert atmosferler oluşturur. Yüksek saflıkta azot, özellikle en ufak safsızlıkların bile hassas bileşenlere zarar verebileceği elektronik sektöründe çok önemlidir. İşletmeler, gerekli azot saflık seviyelerini üretmek için kriyojenik azot tesisleri kullanarak mallarının kalitesini ve bütünlüğünü garanti edebilir.

• Malzemelerin Soğutulması

  Metalurjide, kriyojenik azot, üretim süreçleri sırasında metalin - genellikle paslanmaz çeliğin - soğutulması için kullanılır. Kriyojenik azot genellikle metalurjide, kriyojenik işlem yoluyla metallerin özelliklerini geliştirmek için kullanılır. Bu işlem, metal bileşenlerin son derece düşük sıcaklıklara maruz bırakılmasını içerir, bu da dayanıklılıklarını, tokluklarını ve aşınmaya karşı dirençlerini artırır.

• Kontrollü İnert Atmosferlerin Korunması

  Azot akış hızlarını ve konsantrasyonlarını hassas bir şekilde kontrol etmek gerektiğinde kontrollü inert atmosferler çok önemlidir. Örnekler, neme duyarlı kimyasal reaksiyonlar ve azotun istenmeyen patlamaları önlediği yanma işlemleridir. İşletmeler, belirli uygulamalar için gereken farklı azot konsantrasyonlarını sağlamak için kriyojenik azot tesislerini kullanabilir, güvenliği ve işlem verimliliğini artırabilirler.

• Elektronik

  Kriyojenik azot, yarı iletkenler, düz panel ekranlar ve güneş pillerinin üretimi için yarı iletken ve elektronik endüstrilerinde çok önemlidir. Son ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için bu işlemler, hassas malzemeleri korumak ve kirleticileri azaltmak için yüksek saflıkta azot gerektirir.

Kriyojenik Azot Tesisleri Nasıl Seçilir

İşletme alıcılarının ihtiyaçları için kriyojenik azot tesisi seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurması gerekir.

• Azot ihtiyacının belirlenmesi

  Öncelikle, işletmenin mevcut ve potansiyel gelecekteki uygulamalarını değerlendirmek önemlidir. Genel olarak, birincil kullanım alanı, saflık seviyesini tanımlamaya yardımcı olabilir. Birçok durumda, %99'dan az azot saflığına sahip bir tesis kabul edilebilir ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olabilir.

• Akış hızı analizi

  İşletme alıcıları, kriyojenik azot için mevcut ve gelecekteki talebi de değerlendirmelidir. Tüm sistemin kullanımını, sıklığını ve gelecekteki talepteki olası genişlemeyi analiz etmeleri gerekebilir. Bu şekilde, alıcılar uygun bir akış hızına sahip ekipman seçebilirler.

• Mevcut finansal kaynakların değerlendirilmesi

  Yatırım tutarı, ekipman satın alma bütçesi ve işletme maliyetleri, bir alıcının kararını etkileyen tüm önemli faktörlerdir. Başlangıç ​​ve devam eden masrafları göz önünde bulundurmalı ve belirli bir mali aralığa uyan bir tesis seçmelidirler.

• Site Hususları

  Alıcılar, mevcut alan, ortam koşulları ve yardımcı program bağlantıları dahil olmak üzere kurulum yerlerini incelemelidir. Ayrıca, seçilen tesisin yerel yönetmeliklere ve güvenlik standartlarına uygun olduğundan emin olmalıdırlar.

• Ekipman güvenilirliği ve tedarikçi desteği

  Alıcılar, sürekli çalışmayı ve düşük bakım gereksinimlerini sağlamak için iyi güvenilirliğe sahip azot tesisleri seçmelidir. Ayrıca, zamanında teknik destek ve yedek parça bulunabilirliği sağlayan saygın bir tedarikçi seçmelidirler.

Kriyojenik Azot Tesisi SSS

S1: Bir kriyojenik tankın dolması ne kadar sürer?

C1: Bir kriyojenik tankın dolması için gereken süre, tankın büyüklüğü, sağlanan kriyojenik sıvının akış hızı ve kullanılan dolum prosedürü gibi bir dizi faktöre bağlı olarak değişebilir. Tipik olarak, bir kriyojenik tankın doldurulması 30 dakika ile birkaç saat arasında sürebilir.

S2: Bir kriyojenik tankın ömrü nedir?

C2: İyi bakımlı bir kriyojenik depolama tankının, uygun bakım, düzenli denetim ve gerekli onarımlar ile 20 ila 30 yıl veya daha uzun bir ömrü olabilir.

S3: Bir kriyojenik tank nasıl soğuk kalır?

C3: Kriyojenik tanklar, düşük sıcaklıkları korumak ve ısı transferini en aza indirmek için yüksek performanslı yalıtım kullanır. Yalıtım genellikle vakum ceketleri ve çok katmanlı yalıtım şeklindedir.

S4: Bir kriyojenik tank ne kadara mal olur?

C4: Bir kriyojenik tankın maliyeti, tankın büyüklüğü, basınç derecesi, tasarımı ve yapımında kullanılan malzeme gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Tankın standart özelliklere göre mi yoksa özel olarak mı yapıldığına bağlı olarak maliyet de farklı olabilir. Genel olarak, küçük kriyojenik tanklar yaklaşık 20.000 ila 50.000 dolardan başlar. Büyük endüstriyel ölçekli tanklar yüz binlerce dolardan milyonlarca dolara kadar değişebilir.