Kesici emme ponton drej

Kesici Emme Tırmıklarının Türleri

Kesici emme tırmıkları, tırmığın ön kısmına monte edilmiş dönen bir kesici başlık aracılığıyla çalışır. Kesici başlığın birincil görevi, emmeye dayalı çıkarma işlemini kolaylaştırmak için sert veya sıkıştırılmış tabanları veya toprakları parçalamak veya dağıtmaktır. Ayrıca, bu tür tırmıklar, katı malzemeleri suyla sıvılaştırmak ve karıştırmak ve pompalanabilir bir çamur oluşturmak için su jetleri veya yüksek basınçlı pompalar kullanarak etkili bir şekilde çalışır.

Genellikle, kesici emme tırmığı türleri, kontrol mekanizmaları, yüzdürme ve kazılan malzemenin taşınması için kullanılan yönteme göre kategorize edilebilir.

• Kontrol mekanizmasına göre: Bunlar, esas olarak hareket kontrol modlarıyla karakterize edilen tırmık türleridir.
  • Yönlendirme Yöntemi: Önceden belirlenmiş navigasyon kanallarına ve işaretlenmiş konumlara dayanırlar. Tipik olarak, bu yöntem, iyi kurulmuş ve bakımlı su yollarında çalışan tırmıklar için kullanılır.
  • Anket Odaklı Tırmıklar: Deniz tabanının konfigürasyonunu belirlemek için batimetrik anketlere dayanan tırmıklar. Bu durumda, anket odaklı bir tırmık yaklaşımı, tırmıklama işleminin yalnızca gerektiğinde gerçekleştirilmesini sağlayarak çevresel etkiyi en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
• Yüzdürme ile: Kullanılan yüzen mekanizmanın ayırt edici özelliği olan tırmık türlerini ifade eder.
  • Kesici Emme Tırmık Barjı: Tırmıklama derinliğini ve malzeme taşıma verimliliğini optimize etmek için tasarlanmış düz tabanlı gövdeli bir tırmık teknesidir.
  • Manevra kabiliyetinin önemli olduğu sığ su yolları ve göller için uygundur. Gövde tasarımı, tırmığın dar alanlarda dolaşmasını sağlayarak kapsamlı tortu temizliğini sağlar.
• Taşıma Yöntemi İle: Bu terim, esas olarak kazılan malzemenin taşınma yöntemiyle karakterize edilen tırmık türlerini ifade eder.
  • Kraliçe, sofistike bir kapalı devre sistemine sahiptir. Bu sistem, kazınan malzemenin (genellikle tortu ve sudan oluşan) işlenmesi veya bertaraf edilmesi için belirlenen bir yere taşınmasını sağlayan bir dizi boru hattı ve pompa içerir.
  • Açık Devreli Bir Kesici Emme Tırmığı: Kapalı devre sistemlerin aksine, açık devreli tırmıklar suyu geri dönüştürmez. Bunun yerine, çevrelerinden su çekerler, kazınan malzemeyle karıştırırlar ve çamuru su kütlesine geri boşaltırlar.

Kesici Emme Sal Tırmıklarının Özellikleri ve Bakımı

İyi bakımı yapılmış bir kesici emme tırmığı, uzun yıllar boyunca verimli bir şekilde çalışabilir. Düzenli bakım, ekipmanın arızalanmasını veya önemli sorunlara dönüşebilecek küçük sorunların gelişmesini önler. Genellikle, üç ana bakım türü vardır:

• Planlı veya rutin bakım, düzenli aralıklarla yapılır ve ekipmanın kontrol edilmesini, belirli parçaların değiştirilmesini ve bazı onarımların yapılmasını içerir.
• Gerektiğinde veya talep üzerine yapılan bakım, tırmığın bir parçası aşınma belirtileri gösterdiğinde veya hasar gördüğünde yapılır. Bu tür bakım, küçük bir sorunun büyük bir probleme dönüşmesini önlemeyi amaçlayan önleyici bakımların bir parçasıdır.
• Öngörücü bakım, çalışma yükü ve tırmıklama ortamı gibi kesici emme tırmığının çalışma koşullarını dikkate alır. Ayrıca ekipmanın çalışma verimliliğini de dikkate alır ve bir parçanın değiştirilmesi veya onarılması için ideal zamanı belirler.

Kesici emme tırmıklarında yapılan rutin bakım görevlerinden bazıları şunlardır:

• Yağlama: Tüm hareketli parçalar ve miller yeterli şekilde yağlanmalı ve yağlanmalıdır. Buna, solucan dişlileri, döndürme yatakları, pinyonlar, redüktörler, yağlanmış burçlar, yataklar ve kayar raylar dahildir.
• Temizlik: Dış yüzeylerin temiz olması, korozyonu önlemek için gereklidir. Deniz suyundan gelen tuz, yüzen tırmığın gövdesine zarar vermeden önce çıkarılmalıdır. İç gövde yüzeyleri, nemi tutabilecek ve pas ve korozyona neden olabilecek silt ve tortudan temizlenmelidir.
• İnceleme: Kesici başlık yataklarının, boru hatlarının, emme ağzının, çarkların, yüzen gövdenin, salların, kabinlerin, tırmık pompalarının, su jeti memelerinin, valflerin ve tortu deşarj sistemlerinin düzenli olarak incelenmesi, küçük sorunları erken teşhis etmeye yardımcı olur. Operatörler, korozyon, ince çatlaklar, gevşek parçalar, hasarlı valfler ve boru hatları ve yağlama gerektiren parçalar için işaretleri kontrol edebilirler.
• Planlı onarımlar: Kesici emme tırmıklarının tedarikçileri, ekipmanın geçmişini kaydedecektir. Bu, uygun onarım zamanlarını belirlemeye yardımcı olacaktır. Bazı tırmıkların, belirli bir süre çalıştıktan sonra aşınmış oldukları için parçaların değiştirilmesi gerekebilir. Zamanında yapılan onarımlar, tırmığın iyi çalışma düzeninde kalmasına ve verimli bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.
• Acil onarımlar: Bazen bir parça aniden hasar görür veya çalışmayı durdurur. Planlı bakım yapılana kadar tırmığı tekrar çalışır hale getirmek için acil bir onarım yapılabilir.

Senaryolar

• Liman ve Limanların Bakımı:

  Kesici emme tırmıkları, liman ve limanların işlevselliğini sürdürmede çok önemli bir rol oynar. Rutin tırmıklama, gemilere yönelik navigasyon tehlikelerini en aza indirerek derinliğin korunmasını sağlar. Kesici başlık, bu tırmıkların sert veya sıkıştırılmış deniz tabanlarını etkili bir şekilde yönetmesini sağlayarak hızlı ve hassas operasyonlar sağlar.

• Nehir ve Su Yolu Yönetimi:

  Bu tırmıklar, sel kontrolü ve ulaşım için kritik öneme sahip nehirleri ve kanalları korumak için olmazsa olmazdır. Su akışını düzenleyerek ve kıyıdan bitki örtüsünü kaldırarak kesici emme tırmıkları, potansiyel sel risklerini azaltmaya yardımcı olur. Aynı zamanda, su yolu tabanlı ticareti kolaylaştırmak için navigasyon yeteneğini artırırlar.

• Plaj Beslemesi ve Kıyı Koruma:

  Kıyı bölgeleri sıklıkla erozyon sorunlarıyla karşı karşıyadır. Kesici emme tırmıkları, deniz tabanından kum çıkarma sağlayarak bir çözüm sunar. Bu kum, yeni plajlar oluşturmak veya mevcut kıyı bariyerlerini güçlendirmek için kullanılabilir, böylece iç bölgeleri fırtına dalgaları ve gelgit dalgalarından korur.

• Maden İşletmeleri:

  Kesici emme tırmıkları, su altı madenciliği girişimlerinde önemli bir öneme sahiptir. Kesici başlıkları, deniz tabanının çeşitli kompozisyonlarını ele almak için özel olarak tasarlanmıştır ve deniz tabanının altında bulunan kum, çakıl veya hatta değerli metaller gibi değerli minerallerin çıkarılmasını kolaylaştırır.

• Çevresel Rehabilitasyon Projeleri:

  Kesici emme tırmıkları, tortu temizleme veya bataklık restorasyonu gibi görevleri yürütmede önemlidir. Bu tür operasyonlar, su kalitesini iyileştirmeye, deniz ekosistemlerinin iyileşmesini teşvik etmeye ve kıyı şeritleri ve nehir kıyılarının doğal durumunu restore etmeye yardımcı olur.

• Su Altı Yapıların Oluşturulması:

  İster iskele, dalgakıran veya su altı temellerinin inşası olsun, kesici emme tırmıkları, bu su altında kalan oluşumların kurulmasında vazgeçilmezdir. Deniz tabanının uygun şekilde düzleştirilmesini ve kazılmasını sağlayarak bu yapıların inşası için istikrarlı bir temel sağlarlar.

Bir Emme Kesici Tırmığı Nasıl Seçilir?

Bir kesici emme tırmığı satın almadan önce, malzeme, pompa türü, kesme derinliği, güç kaynağı, verimlilik ve kontrol sistemi gibi çeşitli yönleri araştırmak önemlidir. Bu özellikler, draeger makinasının optimal performansı için çok önemlidir.

• İnşaat malzemesi: Yüzen bir platform veya sal, inşaat malzemesinden yapılır. Alıcılar genellikle emme borusunun ve kesici başlığın malzemesini görebilirler. Sağlam bir malzeme, tırmığın uzun ömrünü sağlar. Kullanıcılar, suya dayanıklı çelik veya alüminyumdan yapılmış bir tırmığı tercih eder.
• Pompa türleri: Pompa türü, tırmığın ne kadar iyi çalıştığını etkiler. Bir kesici emme tırmığı genellikle bir destek pompası ve bir santrifüj pompa içerir. Tırmıklama işleminde, santrifüj pompa su ve katı karışımları dolaştırmak için kullanılır. Çamuru boru hattı boyunca hareket ettirirken, destek pompası ek kuvvet uygular.
• Kesme derinliği: Kesme derinliği, kesici emme tırmığının su altında ne kadar derin çalışabileceğini gösterir. Alıcılar ayrıca maksimum kesme derinliğini de dikkate almalıdır. Bu derinlik, temizlenmesi veya incelenmesi gereken su altı engelleri olan projeler için çok önemlidir.
• Güç kaynağı: Bir kesici emme tırmığını çalıştırmak için yakıtla çalışan bir içten yanmalı motor veya elektrik motoru enerji sağlayabilir. Elektrikle çalışan tırmıklar daha verimli ve çevre dostudur. Bununla birlikte, bir elektrik motorunu ve yakıt motorunu birleştirmek, bir tırmığın farklı proje senaryolarındaki çok yönlülüğünü artırır.
• Hidrolik verimlilik: Hidrolik verimlilik, tırmığın yakıt enerjisini hidrolik enerjiye ne kadar iyi dönüştürdüğünü gösterir. Verimli hidrolik enerji dönüşümü olan bir tırmığın, yüksek malzeme kazıma ve taşıma oranlarına sahip olacaktır.
• Kontrol sistemi: Tırmığın işlevleri, manuel ve otomatik kontrol sistemlerine bağlıdır. Otomatik bir kontrol sistemi, tırmığın toprak kesme ve çıkarma verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

S&C

S1 Tırmıklar neden önemlidir?

C1 Tırmıklar, gezilebilir su yollarını korumak, değerli su altı kaynaklarını çıkarmak ve su altı altyapısını inşa etmek için çok önemlidir.

S2 Alıcılar bir projeye uygun bir tırmığı nasıl belirler?

C2 Projenin derinliğini, hacmini, malzemesini, bütçesini ve tırmığın kapasitesini, spesifikasyonunu ve çalışma verimliliğini göz önünde bulundurun.

S3 Tırmık sektöründeki trendler nelerdir?

C3 Çevre dostu tırmıklama uygulamalarına, otomatik tırmıklara ve tırmıklama operasyonlarında yapay zekâ ve Nesnelerin İnterneti entegrasyonuna geçiş, dikkat çeken trendlerdir.

S4 Tırmık sektöründeki zorluklar nelerdir?

C3 Çalışma verimliliğini çevresel kaygılarla dengelemek, maliyetleri yönetmek ve ekipman bakımı ile duruş sürelerini ele almak önemli zorluklardır.