Aşınma derecesi

Farklı Korozyon Derecelerine Sahip Makine Türleri

Korozyon, çevre ve söz konusu metal gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak farklı türlere ve derecelere sahiptir. Düşük, orta, yüksek veya çok yüksek korozyon derecesine sahip olanlar için genellikle birçok makine türü mevcuttur.

• Düşük Korozyon Derecesi: Makinenin bulunduğu kıyı bölgeleri, denizin sert etkilerinden uzaktır. Deniz suyuna yakınlığı olmayan kıyı bölgeleri minimal tuzlu suya maruz kalır. İç kesimlerde bulunan makineler de daha az nem yaşar. Dış duvarlardan ve çatı katlarından uzakta bulunan kapalı tesisler de nem ve kirleticilere daha az maruz kalır. Korozyona neden olan unsurların bulunmadığı diğer yerler de daha az korozyonlu makineler için mükemmeldir. Örneğin, düşük dereceli çelik, korozyona dayanıklı bir bileşen yapmak için kullanılabilir. Düşük dereceli çelik, genellikle %97,5 demir içeren metalik bir alaşımdır. Çeliğin daha yüksek demir içeriği, daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Bunun nedeni, daha iyi manyetik özelliklere sahip olması ve daha sağlam ve darbeye dayanıklı olmasıdır. Ek olarak, korozyona dayanıklı alanlar, makinelerde pas oluşmayacağı anlamına gelir.
• Orta Korozyon Derecesi: Diğer yerlerde, bir miktar element maruziyeti vardır. Havadaki sülfürik ve nitrik asitten kaynaklanan kirlilik, orta derecede korozyona neden olur. İşletme sahipleri için hava koşullarından daha az etkilenen orta dereceli çelik kullanımı bir seçenektir. Orta mukavemetli çelik, çeşitli endüstrilerde kullanılmasına olanak tanıyan az miktarda karbon içerir. Hava koşullarına karşı daha duyarlı olmasına rağmen, çelik hala orta derecede korozyon derecesine sahip alanlarda bulunan farklı makine türleri için kullanılabilir.
• Yüksek Korozyon Derecesi: Yüksek korozyonlu alanlardaki makineler, daha yüksek düzeyde bozulmaya dayanması gerekecektir. Daha korozyona dayanıklı makineler ve bileşenler satın almak gerekir. Özellikle deniz canlılarına maruz kalan açık hava ekipmanları ve su altı ekipmanları için daha büyük bir yatırım gereklidir. Kumun da sürekli olarak makinelere sürtündüğü plaj alanları, hızla korozyona yol açabilir. Krom ve nikel gibi alaşım elementlerinin kullanımı, daha dayanıklı makineler yaratabilir. Örneğin, paslanmaz çelik, daha yüksek miktarda krom içerdiği için mükemmel korozyon direncine sahiptir ve böylece pasif bir koruyucu tabaka oluşturur. Alaşım elementlerinin yerine diğer korozyona dayanıklı kaplamalar da kullanılabilir.
• Çok Yüksek Korozyon Derecesi: Kolayca korozyona uğrayan yerler arasında plaj alanları, açık deniz, Arktik ve yüksek klorür konsantrasyonuna sahip diğer alanlar bulunur. Bunlar, makineler için en sert ortamlardan bazılarıdır. Örneğin, açık okyanustaki deniz altı boru hatları veya sık sık tuzlu deniz suyuna maruz kalan açık deniz petrol platformlarının kabinleri, birinci sınıf korozyona dayanıklı malzemeler için mükemmel adaylardır. Paslanmaz çelik, yüksek korozyon derecelerine karşı dayanıklı bir malzeme örneğidir. Yüksek derecede korozif bir kimyasal madde olan klor da makinelere ciddi şekilde zarar verebilir.

Özellik ve Bakım

• Keskinlik Derinliği

  Dijital kaliperin ölçüm aralığı, 0 ila 300 milimetre veya 0 ila 12 inç arasında değişen bir pergel kaliperininkiyle aynıdır. Üretim gereksinimine bağlı olarak bazı dijital kaliperler 600 milimetreye veya 24 inçe kadar ulaşabilir.

• Ölçüm sistemi

  Dijital kaliperler, sıradan kaliperlerle aynı mekanik prensibi kullanır, ancak bir pergel yerine, ölçülen değeri gösteren dijital bir ekrana sahiptir. Bu ekran, okunmayı kolaylaştırır ve yanlış hesaplama olasılığını azaltır.

• Çalışma Sıcaklığı

  Dijital kaliperler için çalışma sıcaklığı aralığı genellikle 0°C ile 40°C arasındadır, depolama sıcaklığı aralığı ise -10°C ile 60°C arasındadır. Kalibrasyon asla bu sınırların üzerinde veya altında gerçekleştirilmemelidir; aksi takdirde, izlenebilirlik eksikliğine, yanlış ölçüme veya ekipman hasarına neden olabilir.

• Güç Kaynağı

  Bu tür kaliper, pillerle çalışır. En yaygın piller CR2032 lityum piller, şarj edilebilir piller veya güneş enerjili seçeneklerdir. Pil ömrü, kullanım sıklığına bağlı olarak bir yıla veya daha fazla sürebilir.

• Su geçirmezlik seviyesi

  Bazı dijital kaliperler, toza ve her yönden gelen su sıçramalarına karşı direnç anlamına gelen IP54 veya IP67 toz ve suya dayanıklılık derecelerine sahiptir. IP67 derecesine sahip kaliperler, en fazla otuz dakika boyunca bir metre derinliğe kadar suya batırılabilir.

• Malzeme

  Dijital kaliperlerin üretimi için kullanılan malzeme, dayanıklılıklarını ve korozyon dirençlerini etkiler. Paslanmaz çelik dijital kaliperler, korozyona karşı daha dayanıklıdır ve plastik olanlara göre daha uzun bir kullanım ömrü sunar.

Bakım

• Düzenli olarak temizleyin:

  Kir ve tozun birikmesini ve doğruluğunu ve işlevselliğini etkilemesini önlemek için kaliperleri yumuşak bir bez kullanarak sık sık temizlemek çok önemlidir.

• Kaliper yağı uygulayın:

  Uzun ömürlerini ve hareketlerinin düzgünlüğünü artırmak için, dijital kaliperler, kayar parçalara ve ölçüm yüzeylerine az miktarda kaliper yağı kullanılarak yağlanabilir. Kaliperlerde aşırı veya kalıntı yağlayıcı olup olmadığını belirlemek için düzenli olarak kontrol edilir.

• Koruyucu bir kutuda saklayın:

  Darbe, toz, nem ve olası hasardan korumak için dijital kaliperi her kullanımdan sonra koruyucu bir kutuda saklayın.

• Pil yönetimi:

  Dijital kaliperin işlevselliğini korumak için, pilin ömrü izlenmeli ve gerektiğinde değiştirilmelidir. Enerji tasarrufu için kaliperi kullanılmadığı zamanlarda her zaman kapatın.

• Kalibrasyon:

  Doğruluğunu sağlamak için, dijital kaliperler periyodik olarak referans standartlarıyla kalibre edilmelidir. Bu, hassasiyetin güvenlik ve kalite standartları için çok önemli olduğu endüstriler için özellikle önemlidir.

Korozyon Derecesinin Endüstri Senaryoları

Bir makinenin korozyon derecesi, genel sağlığı ve performansına önemli bir katkıda bulunur. Endüstriler, korozyonun makineler üzerindeki sonuçlarının farkındadır.

• Üretim endüstrisi

  Korozyon, üretim endüstrisindeki konveyör sistemleri, mikserler, kesme aletleri ve pompalar gibi çeşitli makineleri etkileyerek verimliliğin düşmesine neden olabilir. En yaygın çözüm, korozyon derecesini erken kontrol etmektir.

• İnşaat

  Korozyon dereceleri, vinçler, ekskavatörler ve beton pompaları gibi birçok inşaat makinesini etkileyebilir. Üretim ve inşaat makine aletleri, korozyona dayanıklı kaplamalar kullanılarak korozyondan korunabilir, bu da korozyon derecesini görmezden gelmeyi uygun fiyatlı hale getirir.

• Gıda endüstrisi

  Korozyon, genellikle hijyen ve gıda güvenliği endişeleri nedeniyle paslanmaz çelikten yapılmış olan mikserler, konveyör bantları ve pompalar gibi gıda işleme ekipmanlarını etkileyebilir. Aletlerde korozyon belirtileri görülürse, gıda endüstrisi, havadaki yüksek korozyon derecesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığı da dahil olmak üzere kaynağı derhal aramalıdır.

• Tarım

  Traktörler, hasat makineleri ve sulama sistemleri gibi tarım ekipmanlarının da korozyon açısından sık sık izlenmesi gerekir. Tarım endüstrisi, ekipmandaki korozyon derecesi yüksekse, ekipman artık üretilmediği için yedek alet bulmakta zorlanabilir.

• Havacılık

  Havacılık endüstrisinde, uçak gövdeleri, motorlar ve iniş takımları gibi kritik bileşenlerde bile küçük miktarlarda korozyon, ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir.

• Ulaşım

  Korozyon, gemiler, trenler ve ayrıca arabalar dahil olmak üzere ulaşım sektörüyle ilgili yapıları sık sık etkiler. Şasi, motor parçaları ve şanzıman sistemi montajları gibi bileşenler, korozyon açısından sık sık kontrol edilir.

Korozyon Derecesini Nasıl Seçersiniz?

Endüstriyel kullanım için uygun korozyon derecesini seçmek için alıcıların aşağıdaki faktörleri dikkatlice göz önünde bulundurmaları gerekir.

• Uygulama Çevresi

  Kullanıcılar, çalışma yerinin özel özelliklerini düşünmelidir. Örneğin, makine yüksek neme maruz kalacaksa, korozyona neden olabilecek sıcaklığı veya diğer faktörleri de göz önünde bulundurabilirler. Alternatif olarak, düşük korozyon derecesine sahip malzemeleri seçmeleri gerekebilir.

• Malzeme Uyumluluğu

  Kullanıcılar, seçilen korozyon derecesinin ekipmanda veya yapıda kullanılan malzemelerle uyumlu olduğundan emin olmalıdır. Aşağıdaki faktörleri dikkatlice göz önünde bulundurmaları gerekir: kimyasal reaksiyon potansiyeli, ısısal genleşme gibi fiziksel faktörler ve stres veya gerilme gibi mekanik faktörler.

• Maliyet Hususları

  Kullanıcılar, daha yüksek korozyon dereceleriyle ilgili bakım ve değiştirme maliyetlerini tartmalıdır. Ekipman korumasının uzun vadeli ekonomik faydalarını da göz önünde bulundurmalıdırlar. Bazı durumlarda, daha yüksek bir korozyon koruma derecesine yatırım yapmak, uzun vadede daha ekonomik olabilir.

• Yönetmeliklere Uyumluluk

  Kullanıcılar, seçilen korozyon derecesinin ilgili endüstri standartlarına ve yönetmeliklerine uygun olduğundan emin olmalıdır. Bunu, yasal sonuçları veya cezaları önlemek için yapmaları gerekir. Ayrıca, seçilen korozyon koruma seviyesinin kendi özel endüstrilerinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmaları gerekir.

• Çevresel Etki

  Kullanıcılar, seçtikleri korozyon koruma derecesinin çevre üzerindeki etkisini araştırmalıdır. Karbon emisyonları ve atık üretimi gibi faktörlere bakmaları gerekir.

S & C

S: Korozyon derecesi nedir?

C: Korozyon derecesi, bir varlığın veya malzemenin korozyondan etkilendiği ölçüdür.

S: Varlıklar neden korozyon derecesi açısından izlenir?

C: Bakım, değiştirme ve onarımlar için planlama yapabilmek için varlıklardaki korozyon derecesini izlemek önemlidir.

S: Bir varlıktaki korozyon derecesini tahmin etmenin bir yolu var mı?

C: Bir varlıktaki korozyon derecesini tahmin etmek için nicel ve nitel yöntemler vardır. En yaygın yol, korozyondan etkilenen malzeme veya varlığın temsili bir örneğini almak ve bir kütle kaybı analizi yapmak. Bu, örnek korozyona neden olan koşullara maruz bırakılmadan önce ve sonra tartılmasını içerir.

S: Malzemeleri korozyondan korumak için kullanılan bazı yaygın yöntemler nelerdir?

C: Malzemeleri korozyondan korumak için kullanılan bazı yaygın yöntemler arasında koruyucu bir kaplama uygulama, korozyona dayanıklı malzemeler kullanma ve katodik koruma bulunur.