Pneumatik silindir tasarımı

Tasarım Pnömatik Silindir Türleri

Bir tasarım pnömatik silindiri, doğrusal hareket üretmek için basınçlı hava kullanan doğrusal aktüatör bileşeni olarak işlev görür. Bu eleman çeşitli tiplerde bulunur.

• Çubuksuz silindirler

  Çubuksuz silindirler, dış çubuklardan yoksundur. Buna rağmen, doğrusal hareket üretirler. Bu silindirler, genellikle silindir gövdesi boyunca doğrudan hareket eden bir taşıyıcı içeren bir iç mekanizmadan oluşur. Hava basıncı, taşıyıcının gövde içinde hareket etmesini sağlar. Bu tasarım kompakt olup, yerden tasarruf sağlayan çözümler gerektiren uygulamalara uygundur.

• Kılavuzlu silindirler

  Normalde, desteklenmeyen pnömatik silindirler, montaj donanımının veya yatakların hizasına göre hareket eder. Ancak bu, yanlış hizalama riski oluşturabilir. Kılavuzlu silindirler, dış doğrusal kılavuzlarla inşa edilir. Kılavuzlar, silindirin hareketine yardımcı olmak için kullanılır. Silindirin hareket ederken hizalanmasını destekler veya kontrol eder. Kılavuzlu silindirler, hassas hizalamanın kritik olduğu ağır yükler, uzun stroklar veya karmaşık uygulamalar için uygundur.

• Çok kademeli silindirler

  Çok kademeli silindirler, iki veya daha fazla odaya sahiptir. Odaları sırayla boşaltarak ve doldurarak hızlı hareketler üretirler. Tasarım, silindirin fiziksel boyutunu artırmadan çok yüksek itme kuvvetleri, hızlı hızlar ve uzun strok uzunlukları sağlar. Çok kademeli silindirler, boyutta karşılık gelen bir artış olmadan yüksek hız ve geniş stroklar gerektiren uygulamalara uygundur.

• Manyetik sensörlü silindirler

  Bu tür silindirler, hareketli bileşenin konumu hakkında geri bildirim sağlar. Manyetik sensörlü silindirler, pistonun içine entegre edilmiş bir mıknatıs içerir. Piston hareket ettiğinde, mıknatıs silindirin yakınında monte edilmiş bir yakınlık anahtarını etkinleştirir. Anahtar, pistonun konumunu kontrol sistemine sinyal göndererek konumsal geri bildirim sağlar. Bu, silindirin hareketlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve izlenmesini sağlar. Manyetik sensörlü silindirler, hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirliğin önemli olduğu uygulamalara uygundur.

• Kompakt silindirler

  Kompakt silindirler, hafif olan daha küçük çaplı silindirlerdir. Mekanın kısıtlı olduğu ve daha hafif ağırlığın istendiği durumlarda uygulanabilirler. Ayrıca, benzer performans özelliklerini azaltılmış boyutlarla sunan standart silindirlere alternatif çözümlerdir.

Özellikler ve Bakım

Ağır hizmet tipi bir pnömatik silindir için tasarım özellikleri, belirli uygulamalara uygunluğunu belirlerken önemli bir faktördür. Genellikle bu özellikler, boyutlar, ağırlık kapasitesi, çalışma basıncı, sıcaklık aralığı ve malzemeler üzerinde net bir odaklanmaya sahip olacaktır.

• Boyutlar:

  Bu özellik temel olarak silindirin uzunluğunu ve çapını tanımlar. Sınırlı alanın olduğu uygulamalar olduğunu bilmek önemlidir, bu nedenle silindirin boyutunu tasarım gereksinimlerine uyumlu hale getirmek çok önemlidir. Standart bir boyut 40 mm çap ve 100 mm strok uzunluğu olur, ancak bu uygulama ihtiyaçlarına göre değişebilir.

• Yük kapasitesi:

  Silindir pompaları sisteminin yük kapasitesi, taşınan öğenin ağırlığını aşmalıdır. Daha ağır ürünleri monte etmeyi içeren fabrika otomasyon özelliklerinde, daha büyük bir yük kapasitesi gerekecektir. Tipik bir tasarım yaklaşık 10-100 kg yük kapasitesine sahiptir, ancak bazı modeller 5000 kg'a kadar hareket ettirebilir.

• Çalışma Basıncı:

  Ağır hizmet tipi bir tasarım, yüksek basınç altında çalışabilmeli ve daha fazla kuvvet üretebilmelidir. Çalışma basıncının sıcaklığı 0,6 ila 1,2 Mpa arasındadır. Basıncı etkileyen bir faktör de silindirin büyüklüğüdür. Daha büyük bir silindir, daha yüksek bir basınca sahip olacaktır.

• Sıcaklık:

  Çalışma sıcaklığı aralığı, diğer bileşenlerden daha büyük olmalıdır. Bunun nedeni, havanın sıkıştırılması sırasında yüksek sıcaklıkların üretilmesidir. Örneğin, ağır hizmet tipi bir modelde, çalışma sıcaklığı aralığı -10 °C ila 70 °C olabilir. Bir kullanıcı, uygulamaya göre daha yüksek veya daha düşük sıcaklığa sahip bir silindir seçecektir.

• Malzemeler:

  Dış bir muhafazanın, ağır hizmet tipi bir silindir uygulaması için darbe direnci, kimyasal direnci ve dayanıklılık sağlamak için sağlam malzemelere ihtiyacı vardır. En yaygın kimyasallar endüstriyel alüminyum ve paslanmaz çeliktir.

Bakım

Ağır hizmet tipi bir pnömatik silindirin bakımı, iyi çalışmasını ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Düzenli görsel muayene, kolay ama çok yararlı bir bakım adımıdır. Bu, silindirde, sızdırmazlıkta veya pistonda herhangi bir çizik veya hasarı gösterebilir. Silindiri yumuşak bir bezle hızlı bir şekilde temizlemek ve hafifçe yağlamak, korozyondan veya kirden koruyabilir. Herhangi bir gevşek parça kontrol edilmeli ve sıkılmalıdır.

En az ayda bir kez şunlar yapılmalıdır:

• Yakından görsel muayene yapın
• Yumuşak bir bezle temizlik yapın
• Hareketli parçaların yağlanması
• Herhangi bir gevşek parçayı kontrol edin ve sıkın

Herhangi bir hasar veya arıza durumunda, bir uzmana danışın. Düzenli bakıma güvenmek, yüksek onarım maliyetlerini ve uzun çalışma süresini önler.

Tasarım Pnömatik Silindir Senaryoları

Pnömatik silindirler, endüstrilerde, montaj hatlarında, inşaatlarda ve imalatlarda bir nesneyi hareket ettirmek, itmek, çekmek, kaldırmak veya tutmak için kuvvet uygulamak için kullanılır. Bir vektör tasarım pnömatik silindirin kullanıldığı standart bir senaryo, bir otomasyon sistemindedir.

• Otomasyon:

  Pnömatik silindirler, ambalajlama, gıda, otomobil, tekstil, elektronik ve montaj endüstrilerinde bulunan otomasyon sistemlerinde çok önemli bileşenlerdir. Konveyörler, yerleştirme, kapı, indeksleme, bant, damgalama, açma ve kapama, astarlama, işleme, kesme, sıralama ve presleme uygulamalarında kullanılırlar. Konveyörlerde ürünleri taşırlar. Bir sıralama sistemine entegre edildiğinde, tasarım pnömatik silindirler, önceden belirlenmiş kriterlere göre belirli ürünleri farklı şeritlere yönlendirebilir. Damgalama senaryolarında, bir malzemeye bir iz bırakmak veya damgalanmış bir şekil oluşturmak için aşağıya doğru hızlı kuvvet darbeleri uygularlar. İndeksleme için, nesneleri veya pozisyonları belirli aralıklara veya pozisyonlara taşırlar. Tasarım pnömatik silindiri bunu seğirtici bir hareketle gerçekleştirir. Kapı ve damgalama durumlarında, bir pnömatik, malzemelerin geçişini veya menteşeli veya kayar bir kapıdan giriş yolunu düzenler. Açma ve kapama senaryolarında, boşlukları kaydırarak açar veya çekerek kapatırlar. Taşıma senaryolarında, silindirler nesneleri veya malzemeleri belirli bir yol veya yönde hareket ettirir. Kesme durumlarında, bir pnömatik silindir, malzemelerin içinden kesmek için bir bıçağı veya kesiciyi harekete geçirir.)

• Presleme / Kıvırma

  Bir tasarım pnömatik silindiri, kıvırma, delme, şekillendirme ve birleştirme gibi presleme işlerini gerçekleştirmek için basınç uygular. Kıvırmada, bir nesnenin şeklini veya boyutunu sıkıştırarak veya sıkıştırarak değiştirir. Tasarım CNC makineleriyle birlikte kullanıldığında, silindir bir malzemeye basarak bir girinti yapmak için delikler açabilir. Otomotiv endüstrisinde bulabileceğiniz bir kıvırma, yüksek voltaj kablolarını desteklemek için kullanılan bir hidrolik kıvırma aletidir. Tasarım pnömatik silindirler, makinelere entegre edilerek, iki veya daha fazla parçayı birbirine bağlayarak veya birleştirerek eklemler oluşturabilir. Kalıplamada, silindir bir malzemeyi veya nesneyi basınç uygulayarak belirli bir forma şekillendirir.)

• Kıstırma

  Bir tasarım pnömatik kelepçe, genellikle bir görev veya işlem sırasında bir malzemeyi, iş parçasını veya nesneyi sıkıca yerinde tutmak için kullanılır. Kaynak, kelepçelemenin gerekli olduğu bir işlemdir. İmalat için alüminyum kaynakta, tasarım pnömatik silindirler, kaynaklar yapılırken iki veya daha fazla metal parçasını birbirine sabitler. Pnömatik kelepçeler, bir nesneyi veya iş parçasını sıkıca tutmak için basınçlı hava kullanılarak uygulanan kuvvettir.)

• Malzeme Taşıma

  Bir malzeme taşıma sistemi, özellikle ağır malzemeleri kaldırmak, itmek, taşımak ve sıralamak için tasarım pnömatik silindirler kullanır. Yüklenen malzemelerin güvenli bir şekilde kilitlenmesi gerektiğinde, hidrolik ve pnömatik sistemleri birleştiren hibrit bir kilitleme mekanizması kullanılır. Normalden daha büyük diş boyutuna sahip bir dişli türü olan bir taç dişli ve kilitleme hassasiyeti sağlayan ve bir pinyon mekanizması içeren bir dişli mekanizması içerir. Tasarım pnömatik silindirler ayrıca atıkları veya malzemeleri sıkıştırmaya yardımcı olarak boyutunu küçültür.)

• Temizlik

  Tasarım pnömatik silindirler, özellikle imalat sistemlerinde bileşenlerden veya yüzeylerden kalıntıları veya kirleticileri gidermek için temizleme nozullarını veya fırçaları harekete geçirir. Belirli veya seçmeli püskürtmede hedef alana temizleme çözeltileri hassas bir şekilde verir ve malzeme toz gidermede, bileşenlerden, konveyör bantlarından veya ekipmanlardan tozları veya parçacıkları gidermek için basınçlı hava üfleyerek yardımcı olur.)

Tasarım Pnömatik Silindiri Nasıl Seçilir

• Hareket hacmi ve kuvveti

  Uygulamanın gerektirdiği hareket hacmi küçükse, kompakt bir silindir yeterli kuvvet üretebilir. Büyük hareket hacimleri için, bir hava motoru veya daha yüksek mekanik avantaja sahip daha büyük çaplı bir silindir daha uygun olabilir. Daha büyük çaplı silindirler ayrıca daha düşük hava basınçlarında daha fazla kuvvet üretecektir.

• Seyahat gereksinimi

  Uygulama uzun bir doğrusal seyahat mesafesi gerektiriyorsa, bir çubuksuz silindir genellikle, doğrusal seyahat sağlamak için bir montaj düzeni kullanan standart bir silindirden daha kompakt bir seçenektir. Ancak, hassas uzun stroklu konumlandırma esastır, o zaman bir silindire göre daha doğru konumlandırma sağlayabildiği için bir dişli veya bilyalı vida tahriki tercih edilebilir.

• Hız

  Uygulama kısa bir çevrim süresi gerektiriyorsa, yüksek hızlı bir silindir gerekli olabilir. Bir silindirin hızı, tasarımı, çapı, yükü, basıncı, sıcaklığı, hava akışı ve giriş ve çıkış portlarının ve valflerin boyutunu içeren bir dizi faktöre bağlıdır. Uygun port boyutuna sahip bir silindir seçmek, istenen hızda çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir. Küçük port boyutuna sahip bir silindir kullanılması gerekiyorsa, hızı artırmak için çıkış portuna bir hızlandırma valfi eklenebilir.

• Görev döngüsü

  Silindirler, farklı görev döngülerine sahip uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Standart bir silindir genellikle, sık veya sürekli görev döngüsüne sahip uygulamalarda kullanılmak için uygundur. Ancak, ağır hizmet tipi bir döngüye sahip bir uygulamada kullanılmak için ağır darbeli veya ağır hizmet tipi bir silindir daha uygun olabilir. Benzer şekilde, tozlu veya kirli bir ortamda kullanılmak için havalandırılmış bir silindir daha uygun olabilir.

Tasarım Pnömatik Silindir S&C

S1: Bir vakum tasarım pnömatik silindirinin bazı sınırlamaları nelerdir?

A1: Bir vakum silindirinin temel dezavantajı, tutarlı bir hava kaynağına bağımlılığıdır. Bir hava kompresörü mevcut değilse, sistem arızalanabilir. Ek olarak, hava kompresörleri, bir vakum silindirinin yapamayacağı bir sistemde gürültüye neden olabilir.

S2: Bir pnömatik silindir ne kadar süre dayanır?

A2: Doğru bakımı yapılırsa, bir pnömatik silindirin ortalama ömrü 10 ila 15 yıldır. Sızdırmazlıkların ve diğer aşınma parçalarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, silindirin ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

S3: Hangi endüstriler pnömatik silindirler kullanıyor?

A3: İmalat, otomotiv, gıda işleme, ambalajlama, tekstil, ilaç, montaj hatları, inşaat ve otomasyon dahil olmak üzere birçok endüstri onları kullanmaktadır.

S4: Bir pnömatik silindir onarılabilir mi?

A4: Evet, hasarın veya aşınmanın dikkatli bir şekilde incelenmesi ve değerlendirilmesi ile, birçok pnömatik silindir, sızdırmazlıklar ve diğer aşınma parçaları değiştirilerek onarılabilir.

S5: Tüm pnömatik silindirler aynı basınç derecesine sahip mi?

A5: Hayır, her silindir, malzemelerine ve yapımına karşılık gelen belirli basınç seviyelerini işleyebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bir silindiri bir uygulama için seçmeden önce daima üreticinin teknik özelliklerine danışın.