All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

dağıtıcı karıştırıcı hakkında

Dağıtıcı Mikser Türleri

Bir **dağıtıcı mikser**, emülsiyonları, süspansiyonları, macunları ve diğer karmaşık karışımları yoğurmak ve rafine etmek için kullanılan bir cihazdır. Endüstriyel dağıtıcı mikser, tozlar ve sıvılar gibi çeşitli maddeleri birleştirerek homojen ve tutarlı bir karışım oluşturur. Endüstriyel dağıtıcı mikser, hareketli plakalar veya rotörlerle malzemelere kesme ve dağıtma kuvvetleri uygulayarak çalışır. Bu hareketler parçacıkları ve damlacıkları kırarak bunları karışımın tamamına yayar. İşte popüler dağıtıcı mikser türlerinden bazıları.

  • Disk Dağıtıcı

    Disk dağıtıcı, atıksu arıtımında su akışlarına oksijen sağlamak için kullanılan yaygın bir cihazdır. Endüstriyel disk dağıtıcılar, çok sayıda küçük delik veya membrana sahip bir plakadan oluşur. Bu plaka, arıtma tankının dibine batırılır. Tanktan gelen basınçlı hava, plaka boyunca yayılır. Yuvarlak bir şekilde küçük hava kabarcıkları oluşur. Bu kabarcıklar yüzeye çıkar. Bu sırada oksijen transfer işlemi de gerçekleşir.

  • Bıçaklı Mikserler

    Bıçaklı mikser, bir dizi sıvı, viskoz sıvı ve macun benzeri maddeyi işlemek üzere tasarlanmış endüstride temel bir araçtır. Endüstriyel bıçaklı mikser, çeşitli boyut ve şekillerde bıçaklarla donatılmış, motora bağlı bir şafttan oluşur. Çalışma sırasında dönen bıçaklar, malzemeleri mikserin yanlarından ve altından çeken bir pompalama hareketi oluşturur. Ardından malzemeler, mikserin merkezine geri bırakılır. Bu hareketler, kapsamlı bir karıştırma ve karıştırma işlemiyle sonuçlanır.

  • Statik Mikser

    Statik mikser, bir tür endüstriyel makinedir. Dinamik mikserlerden ayıran özelliği, hareketli parçaları olmamasıdır. Karıştırma işlemi, malzeme geometrik elemanlardan akarken gerçekleşir. Bu elemanlar genellikle boru hatlarına sabitlenir. Malzeme akışı bu elemanlar tarafından tekrar tekrar bölünür, katmanlaştırılır ve birleştirilir. Sonuç olarak, homojen bir karışım oluşur.

  • Düşük Kesme Mikserler

    Düşük kesme mikser, ağır hizmet tipi bir mikser olarak tasarlanmıştır ve zorlu işleri ve büyük hacimleri işlemek için uygundur. Düşük kesme mikser, paletli ve çapa mikserleriyle örtüşebilir. Düşük uçuculuk ve viskoziteye sahip malzemeleri karıştırmak için uygundur. Ayrıca, mikser yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarını da kaldırabilir. Düşük kesme mikserler genellikle kimyasal madde, gıda ve petrokimya üretimi gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

  • Yüksek Kesme Mikserler

    Yüksek kesme mikser, yoğun kesme kuvvetleri oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Katıları, kümeleri ve polimerleri hızla karıştırır ve parçalar. Yüksek kesme mikser, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Örneğin, ilaç, kimya ve kozmetik endüstrilerinde merhemleri, kremleri, emülsiyonları ve homojenleri işlemek için sıklıkla kullanılır. Ek olarak, mikserin motoru hidrolik motorlar ve çıtçıtlı motorlar dahil olmak üzere çeşitli olabilir.

  • Döner Tambur Mikserler

    Döner tamburlu karıştırıcı dağıtıcı mikser, çevir-karıştır prensibiyle çalışır. Tozlar ve parçacıklar, tambur içinde yuvarlanarak hareket eder. Ardından malzemeler ters çevrilir ve karıştırılır. Tamburlu mikser, inşaat, gıda işleme ve kimyasal üretim gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır. Belirli tekniğe bağlı olarak, tamburlu mikser dikey veya yatay olarak sabitlenir.

  • Gezegensel Mikserler

    Tasarım açısından, gezegensel mikserler merkez dışı bir karıştırma kabına ve dönen bir karıştırıcıya sahip olacaktır. Karıştırıcı kendi ekseni etrafında döner. Aynı zamanda, kabın iç duvarı etrafında döner. Bu hareket, kısa sürede kapsamlı ve homojen bir karışım oluşturmaya yardımcı olur. Dağıtıcı mikserler, farklı viskozitelerde sıvıları karıştırmak için ideal seçeneklerdir. Ayrıca, topaklı toprakları, granülleri ve yapışkan malzemeleri karıştırmak için mükemmeldir.

  • Sürekli Karıştırılan Tank Reaktörü (CSTR)

    Sürekli karıştırılan tank reaktörü dağıtıcı mikser, tankın içindeki içeriği sürekli olarak karıştırarak veya çalkalayarak homojen bir karışım üretir. Mikser, motora ve dişlilerle çalışan palete veya pervaneye sahiptir. Bu ekipman, tanktaki malzemeyi çalkalar. CSTR mikserin işlevsel prensibi basittir. Sonuç olarak, çeşitli kimyasal ve endüstriyel üretim süreçleri için ideal bir seçim haline gelir.

Dağıtıcı Mikser Özellikleri ve Bakımı

Bir karıştırma makinesinin performansı ve ömrü, doğru bakımı ve özelliklerinin anlaşılmasıyla iyileştirilebilir. İşte bazı önemli özellikler ve bakım ipuçları:

  • Kapasite

    Düzenli olarak izleyin ve aşırı yükleme veya yetersiz yüklemeden kaçınmak için maksimum kapasiteye göre yükleme hacmini ayarlayın. Mikserin her zaman optimum kapasitede olduğundan emin olmak için gerçek üretim hacmine göre bir temizlik programı oluşturun. Daha iyi homojenlik sağlamak için karıştırılan malzemelere uygun hızı ve karıştırma süresini kullanın.

  • Karıştırma Hızı

    Farklı malzemeler için doğru hızı seçmek üzere karıştırma hızı ve malzeme dağılımı arasındaki ilişkiyi anlayın. Hızın etkilenmediğinden emin olmak için yükü düzenli olarak kontrol edin. Sabit bir hızı korumak ve dalgalanmaları azaltmak için hız kontrol cihazları kullanın. Düzgün çalışma sağlamak için motoru ve tahrik bileşenlerini düzenli olarak bakımdan geçirin.

  • Güç

    Verimliliği artırmak için karıştırma süresini ne çok kısa ne de çok uzun olacak şekilde optimize edin. Gereksiz güç kaybını önlemek için doğru kurulumu sağlayın. Direnci azaltmak ve güç kullanımını iyileştirmek için yüksek kaliteli malzemeler kullanın. Enerji israfını en aza indirmek için doğru karıştırma yöntemini ve tekniğini kullanın.

  • Tasarım

    Daha iyi karıştırma kalitesi elde etmek için belirli karıştırma gereksinimlerine uygun doğru yapısal tasarımı seçin. Etkili karıştırma için karıştırma elemanının malzeme seçimi ve tasarımına dikkat edin. Malzeme birikiminin mikserin işlevini etkilemesini önlemek için karıştırma odasını düzenli olarak temizleyin ve iç duvara hiçbir artık malzemenin yapışmadığından emin olun.

  • Sızdırmazlıklar

    Sızdırmazlıkları düzenli olarak inceleyin ve etkili sızdırmazlığı korumak için yıpranmış veya hasarlıysa değiştirin. Sürtünmeyi azaltmak ve ömrünü uzatmak için sızdırmazlıkları düzenli olarak yağlayın. Malzeme sızıntısını önlemek için kurulum sırasında doğru sızdırmazlığı sağlayın. Sızdırmazlık performansını düzenli olarak kontrol edin ve test sonuçlarına göre gerekli ayarlamaları veya onarımları yapın.

  • Gürültü

    Gürültü emisyonlarını azaltmak için karıştırma odası için ses geçirmez malzemeler kullanın. Gürültü üretimini en aza indirmek için mikseri makul bir hızda çalıştırın. Tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak ve gürültüyü azaltmak için mikseri düzenli olarak bakımdan geçirin. Çevrenin gürültüden etkilenmesini azaltmak için hassas alanlarda mikserler için gürültü bariyerleri veya yalıtım platformları kullanın.

Dağıtıcı Mikser Senaryoları

Dağıtıcı karıştırma makineleri, kimyasallar, gıda ve içecekler, kozmetik ve kişisel bakım, ilaçlar, yağlayıcılar ve gresler, boyalar, kaplamalar ve mürekkepler, kauçuk ve plastikler, su arıtma ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynar.

  • Kimya endüstrisi: Dağıtıcı karıştırma makineleri, istenen bir kimyasal bileşik veya reaksiyon oluşturmak için asitler, bazlar ve tuzlar gibi farklı kimyasalları karıştırmak için yaygın olarak kullanılır.
  • Gıda ve içecek endüstrisi: Dağıtıcı karıştırma makineleri, soslar, soslar ve içecekler gibi yiyecek ve içeceklerin hazırlanmasında farklı malzemeleri karıştırmak için gıda ve içecek endüstrisinde kullanılabilir.
  • Kozmetik ve kişisel bakım: Dağıtıcı karıştırma makineleri, aktif maddelerin homojen bir şekilde dağılımını sağlayan kremler, losyonlar ve şampuanlar gibi emülsiyonların üretiminde kullanılır.
  • İlaçlar: İlaç endüstrisinde, dağıtıcı karıştırma makineleri, ilaçları, yardımcı maddeleri ve aktif maddeleri karıştırarak nihai üründe homojenlik, tutarlılık ve kalite sağlar.
  • Yağ ve yağlayıcılar: Dağıtıcı karıştırma makineleri, yağlayıcıların, greslerin ve katkı maddelerinin üretiminde kullanılır ve katkı maddelerinin düzgün dağılımını ve nihai üründe tutarlı kaliteyi sağlar.
  • Boyalar ve kaplamalar: Dağıtıcı karıştırma makineleri, boya ve kaplama endüstrisinde, pigmentleri, reçineleri, katkı maddelerini ve çözücülerini karıştırarak homojen dağılımları ve eşit renk dağılımına sahip dispersiyonlar oluşturmada çok önemli bir rol oynar.
  • Kauçuk ve plastikler: Dağıtıcı karıştırma makineleri, kauçuk ve plastik endüstrisinde, belirli özelliklere sahip malzemeler oluşturmak için kauçuk bileşiklerini ve plastik katkı maddelerini karıştırmak için kullanılır.
  • Su arıtma: Su arıtma işlemlerinde, dağıtıcı karıştırma makineleri, içme suyu veya endüstriyel kullanım için suyu arıtmak ve saflaştırmak amacıyla kimyasalları, pıhtılaştırıcıları ve flokülantları karıştırmak için kullanılır.
  • İnşaat: Dağıtıcı karıştırma makineleri, inşaatta beton, asfalt ve diğer inşaat ürünleri için farklı malzemeleri karıştırmak için kullanılabilir.

Dağıtıcı Mikser Nasıl Seçilir

Belirli bir uygulama için uygun dağıtıcı mikseri seçmek çok önemlidir. İşletme alıcılarının dikkate alması gereken bazı önemli noktalar, işlem gereksinimleri, karıştırılacak malzeme, istenen sonucu elde etmek için mikser tasarımı ve ek özelliklerdir.

  • İşlem Gereksinimleri

  • Alıcıların, güç talebi, karıştırma hızı, hacim kapasitesi ve çalışma basıncı ve sıcaklığı gibi işlem parametrelerini bilmesi gerekir. Güç ihtiyacı, sıvının viskozitesine bağlıdır. Viskozite, gerekli karıştırma enerjisini etkiler. Yüksek viskoziteli sıvılar için bir dağıtıcı mikser daha fazla güç gerektirecektir. Mikserin hızı da önemlidir. Üzerinde çalışabileceği hacim de gereksinimlere uyumlu olmalıdır. Değilse, mikseri kullanan kişi daha fazla parti yapmak zorunda kalabilir ve bu da maliyetleri artırabilir. Yüksek basınç ve sıcaklıkta sıvıları karıştırmak da maliyetleri artırabilir.

  • Malzeme Uyumluluğu

  • Karıştırılacak malzeme, mikser tasarımını belirler. Bazı malzemeler, dağıtıcı miksere zarar verebilir, bu nedenle mikserin yapı malzemeleriyle uyumlu olmaları gerekir. El kitabında veya tedarikçiden, mikserle uyumlu tüm malzemeler listelenmelidir.

  • Mikser Tasarımı

  • Malzemeye ek olarak, istenen sonuç, dağıtıcı mikser seçimi belirlemelidir. İstenen sonuç ne kadar ayrıntılıysa, seçilecek mikser tasarımı o kadar karmaşık olacaktır. Bir homojenleştirici mikser, bir kesme mikserinden farklı olacaktır.

    Ek özellikler arasında, kelepçe veya taban montajı gibi montaj stilleri ve karıştırma elemanları tasarımı yer alır. Bazı mikserler, değiştirilebilir karıştırma elemanları sunabilir. Alıcılar, farklı uygulamalar için mikserin farklı hızlarda çalışmasını gerektiriyorsa, dişli tahrikli bir dağıtıcı deniz mikseri seçebilirler.

Dağıtıcı Mikser Sıkça Sorulan Sorular

S1: Dağıtıcı mikserin malzemeleri nelerdir?

C1: Dağıtıcı mikserler genellikle metal ve plastik bileşenlerden oluşur. Mikserin gövdesi genellikle dökme demirden yapılır ve tamburlar paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılabilir. Öte yandan, sızdırmazlık halkaları için florlu kauçuk gibi metal olmayan malzemeler de kullanılır.

S2: Dağıtıcı mikserin özellikleri nelerdir?

C2: Dağıtıcı mikserler benzersiz özelliklere sahiptir. Farklı bileşenlerin dağılımını artırmak için iki aşamalı bir karıştırma tasarımına sahiptirler. Mikser ayrıca sıcaklık kontrolü için bir soğutma veya ısıtma sistemine sahiptir. Karışımı hava kabarcıklarından arındırmak için vakum kullanılabilir. Son olarak, bir dağıtıcı mikser, belirli sektör gereksinimine göre özelleştirilebilir.

S3: Kemik karıştırma makinesi avantajları nelerdir?

C3: Kemik karıştırma makineleri, karışımdaki katkı maddelerinin eşit bir şekilde dağılımına yardımcı olan bir difüzyon miksere sahiptir. Hayvan unu hazırlamak için uygun hale getiren kemikler gibi sert maddelerin parçalanmasını kolaylaştırırlar. Dağıtıcı mikserler ayrıca nihai ürünün tutarlı kalitesini sağlar.

S4: Kemik karıştırma makineleri nelerden yapılır?

C4: Makine malzemeleri arasında paslanmaz çelik, karbon çelik ve florlu kauçuk bulunur. Mikser tamburu malzemeleri genellikle dayanıklılık ve korozyon direnci için paslanmaz çelikten yapılır. Dış kabuk paslanmaz veya karbon çelikten yapılabilir. Yüksek sıcaklıklara dayanmak için sızdırmazlık halkaları için florlu kauçuk kullanılır.