Elektrik kontrol rotary kurutucu

Elektrik Kontrollü Döner Kurutucuların Türleri

Genel olarak, döner kurutucu, elektrik motoru, dişli, rulman, destek çerçevesi, conta, destek silindiri, itme silindiri, kurutulmuş ürün toplama cihazı, besleme cihazı, sıcak hava kaynağı, boşaltma cihazı ve kontrol kabini içerir. Aşağıda, elektrik kontrollü döner kurutucunun bazı önemli bileşenleri ve işlevleri verilmiştir:

• Elektrik Motoru:

  Tüm kurutucunun tahrik gücü elektrik motoru tarafından sağlanır. Redüksiyon dişli kutusu ve diğer aktarım bileşenleri aracılığıyla tamburu döndürmek için gereken torku sağlar. Motorun çalışması genellikle kurutucunun ihtiyacına göre çalışmasını düzenleyebilen elektrikli bir kabin tarafından kontrol edilir.

• Dişli:

  Redüksiyon dişlisi, tamburun hızını azaltmaktan sorumludur. Kurutucunun malzemeleri tutarlı ve uygun hızda taşıyabilmesi için dönüş hızını değiştirir.

• Rulman:

  Rulman, kurutucunun tamburunu destekler ve sorunsuz dönmesini sağlar. Rulman, tamburun ağır ağırlığını taşıyabilir ve kararlı çalışmayı sağlar.

• Destek Çerçevesi:

  Çerçeve, kurutucu için destek ve sabitleme sağlar ve tüm makinenin stabil olmasını sağlar. Kurutucunun çeşitli parçalarını birbirine bağlar, böylece bir bütün olarak çalışmalarını sağlar.

• Conta:

  Conta, kurutucudaki malzemelerin ve ısının dışarı sızmasını önler, verimliliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca toz ve diğer kirleticilerin kurutucuya girmesini engelleyerek, içinde işlenen malzemelerin kalitesini koruyabilir.

• Destek Silindiri:

  Kurutucunun varilinin ve malzemelerinin ağırlığını destekleyen ve döndüren destek silindirleri kullanılır. Döner kurutucunun dengeli ve stabil kalmasını sağlayarak sorunsuz bir şekilde dönmesini ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlarlar.

• İtme Silindiri:

  İtme silindiri, döner tepsisinin eksenel konumunu kontrol eder, böylece döner tepsisi doğru şekilde konumlandırılır. Döner tepsisinin belirlenen konumundan uzaklaşmasını önleyerek tüm makinenin stabilitesini ve dengesini sağlamada önemli bir rol oynar.

• Kurutulmuş Ürün Toplama Cihazı:

  Döner kurutucunun kurutulmuş ürünlerini toplamak için kullanılır, bunlar depolanabilir, satılabilir veya daha fazla işlenebilir.

• Besleme Cihazı:

  Taze malzemeler, besleme cihazı aracılığıyla döner kurutucuya beslenir.

• Sıcak Hava Kaynağı:

  Yakıtın yanması, elektrikli ısıtma vb. gibi döner kurutucuya kurutma için gereken ısı enerjisini sağlar.

• Boşaltma Cihazı:

  Döner kurutucudan kurutma işleminden sonra malzemeleri boşaltmak için kullanılır, bunlar daha fazla işlenebilir veya hammadde olarak kullanılabilir.

• Kontrol Kabini:

  Kontrol kabini, sıcaklık, nem, zaman vb. ayarlama ve çalışma durumunu izleme dahil olmak üzere döner kurutucunun tüm operasyonel aktivitelerini kontrol etmek için kullanılır.

Elektrik Kontrollü Döner Kurutucuların Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Kurutma kapasitesi: Tahıllar gibi unlu gıdalar, ton başına yaklaşık 5-6 kübik fit kuruma gerektirirken, meyve ve sebze gibi lifli gıdalar ton başına 11-15 kübik fit kuruma gerektirir.
• Elektrik: Elektrikli döner kurutucu, malzemeleri kurutmak için elektrik enerjisi kullanır. Bu kurutucuların elektrik ihtiyacı, modele, boyuta ve çalışma ayarlarına bağlı olarak değişebilir.
• Nem: Nem, çevredeki atmosferdeki nemlilik derecesini açıklar. Yüksek nem seviyesi, malzemelerin kuruması için gereken süreyi uzatabilir. Örneğin, nem seviyesi %20 olan bir kurutucu ortamında, iki takvim gününe karşılık bir kurutucu günü elde edilir.
• Sıcaklık: Kurutucunun sıcaklığı, malzemelerin ne kadar çabuk kuruduğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kurutma devralma süreçleri, genellikle soğuktan sıcağa kadar değişebilen sıcaklıklara bağlı olarak etkilenecektir.
• Enerji tasarruflu döner kurutucu kontrolü: Enerji tasarruflu kurutucu kontrolleri, 10 kurutma döngüsüne kadar önceden ayarlanmış seçenekler ve / hafıza sağlar. Döner kurutma anahtarı, 3 basamaklı LCD ekran ve programı girmek / çıkmak için bir basmalı düğme içerir. İş süresi 90 dakikaya kadardır. Kurutma döngüsü menüsü altında kaydedilebilir. Nem sensörü ve döner kurutma soketi vardır.
• Motorlar ve dişli kutusu: Motorlar ve dişli kutusu, motor tahrik ünitelerinin ayrılmaz parçalarıdır. Dış gövdelerinin korozyon direnci ve muhafaza malzemelerinin göçük ve darbe direnci sayesinde dayanıklı, güvenilir ve bakım gerektirmeyen özelliklere sahiptirler.
• Tamburlar: Elektrik kontrollü döner kurutucu, tek, çift veya üç damla tasarımlara sahip olabilir. Ek olarak, yaklaşık on standartlaştırılmış, imal edilmiş boyut sunulur. Çapları 1,2 ile 4,8 m arasında ve uzunlukları 17,7 L ile 6,1 m arasında değişir. Tamburların ağırlığı, boyutlarına bağlı olarak 9.000 kg ila 25.000 kg veya daha fazla arasında değişebilir.
• Fan:Döner fanlar oldukça yaygındır. Bir fanın birincil görevi hava akışı üretmektir. Hava akışının miktarı veya hızı, gereken göreve göre değişebilir.
• Motor çalıştırıcı ve kontroller: Motor çalıştırıcının görevi, elektrikli döner kurutucu motorunu çalıştırmak ve durdurmaktır. Ayrıca motoru aşırı yük durumlarından da korur. Farklı beygir gücü derecelendirmelerine sahip motorlar, çeşitli görevler için kullanılır. Belirli görevlere ve gereksinimlere bağlı olarak otomatik, manuel ve programlanabilir motor çalıştırıcıları kullanılır.

Bakım

Cihazların iyi durumda kalmasını ve beklenmedik arızaların ve arızaların önlenmesini sağlamak için düzenli bakım uygulamaları gereklidir. Bazı öneriler şunlardır.

• Çalışma ortamı: Kurutuculara hava yoluyla dehidratasyon solucanları ve döner hastalık bakterileri gibi kurutucu zararlılarının girmesini önlemek için kullanım ortamını temiz ve hijyenik tutmak çok önemlidir.
• Düzenli temizlik: Kullanıcıların ve ekipmanların sağlığını olumsuz etkileyebilecek toz ve kir birikmesini önlemek için kurutucuları düzenli olarak temizleyin. Kurutucunun dışını temizlemek için az miktarda su ve nötr bir deterjan kullanılmalıdır. Yüzeyi çizmesini önlemek için aşındırıcı maddeler kullanmaktan kaçının.
• Kurutucuların parçalarının bakımı: Fermuar, bağlantı parçaları ve fermuar şeritleri gibi elektrikli kurutucunun çeşitli parçalarının sağlam ve güvenilir olduğundan emin olmak için sık sık kontrol edin. Herhangi bir gevşek veya hasarlı parça bulunursa, kurutucunun çalışması sırasında stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için bunlar hızla onarılmalı veya değiştirilmelidir.
• Çalışma prosedürlerine dikkat edin: Kurutucunun kullanım ömrünü uzatmak ve aşınma ve hasarı azaltmak için önerilen çalışma prosedürlerini izleyin ve aşırı yüklemeden ve yüksek hızlı çalışmalardan kaçının.
• Uygun bakım malzemeleri kullanın: Elektrikli kurutucuları kurutmak için uygun bakım malzemeleri seçin. Örneğin, kurutucunun yüzeyine ve performansına zarar vermemek için özel bir temizleyici kullanın.

Elektrik Kontrollü Döner Kurutucuların Kullanım Alanları

Aşağıdaki endüstriler, toplu endüstriyel hammaddeleri kurutmak için döner kurutucuyu özel olarak kullanır ve hepsinin bu kurutuculara büyük talepleri vardır:

• Gübre endüstrisi

  Bu endüstri, kimyasal ve organik gübrelerin hem granülünü hem de tozunu üretir. Döner kurutucu, uygun şekilde paketlenmesi ve dağıtımı için granülleri kurutmak için kullanılır. Kurutulmuş granüller, çiftliklerde kolayca taşınabilir, depolanabilir ve yayılabilir.

• Kimya endüstrisi

  Birçok kimyasal madde tozu üretir. Kimyasal tozlar, nem geçirmez kaplara paketlenmeden önce iyice kurutulmalıdır. Bu endüstrinin kimyasalları arasında potasyum klorür, magnezyum karbonat, bakır sülfat ve daha fazlası bulunur.

• Maden endüstrisi

  Farklı mineralleri ve taşları işlemektedir. Kum, kireçtaşı, demir tozu ve bentonit gibi maden minerallerini ele alırken nem büyük bir problemdir. Döner kurutucu, fazla mineral nem sorununu çözebilir ve malzemenin değerini artırabilir.

• Ağaç işleme endüstrisi

  Bu endüstride, ahşap peletler ve talaşlar, çürümeyi ve depolama sorunlarını önlemek için organik ahşap malzemelerden nemi gidermek için kurutulur.

• Gıda endüstrisi

  Bu endüstri, kurutucuyu çoğunlukla meyve, sebze, ot ve hayvansal protein gibi gıda ürünlerini sudan arındırmak ve kurutmak için kullanır. Döner kurutucu, gıda raf ömrünü uzatmaya ve depolama maliyetini azaltmaya yardımcı olur.

• Cam endüstrisi

  Cam endüstrisi, silika kumu ve kuvars kumu kurutmak için döner kurutucu kullanır. Kum, cam yapımında kullanılan ana hammaddedir. Bu endüstride, bir kurutucu kum nemini azaltır ve cam üretimine uygun hale getirir.

• Karbon siyahı endüstrisi

  Döner kurutucu, nem içeriğini azaltarak karbon siyahının uygun şekilde taşınmasına ve paketlenmesine yardımcı olur.

• Hayvan gübresi endüstrisi

  Bu endüstride, hayvan dışkılarının düşük sıcaklıkta kurutulması gerekir. Döner kurutucu, kurutulmuş hayvan gübresinin işlenmesinde ve çevre dostu bir şekilde atılmasında yardımcı olur.

Döner kurutucu kullanan bu büyük endüstrilerin yanı sıra aşağıdakiler de malzemeleri kurutmak için kullanırlar:

• Tekstil endüstrisi

  Bu endüstri genellikle nemli ve ıslak kirlenmiş tekstillerle ilgilenir. Kurutucu, nem içeriğini hızla azaltmak ve tekstil şirketinin itibarına zarar verebilecek kirleticileri gidermek için kullanılır.

• İnşaat endüstrisi

  İnşaat endüstrisi, yeni bina veya altyapı projeleri için kullanılmadan önce kurutulması gereken kireçtaşı, kum ve agrega kullanır. Döner kurutucu, bu inşaat malzemelerinin hemen kullanılmaya hazır hale getirilmesine yardımcı olabilir.

• Çimento endüstrisi

  Çimento üretiminde, agrega ve alçı taşı, gerekli nem seviyesine kadar kurutulabilir.

• Bitüm üretim endüstrisi

  Bu endüstri, yol yapımında kullanılan asfalt üretiminde kullanılan agregaları kurutmak zorundadır. Döner kurutucu bunu, bitüm üretiminde kullanılan kum ve diğer agregaları kurutarak yapar.

Elektrik Kontrollü Döner Kurutucular Nasıl Seçilir?

Elektrikli döner kurutucu seçerken, performansını ve amaçlanan uygulama için uygunluğunu etkileyecek temel özelliklere ve özelliklere odaklanmak önemlidir. Bu faktörleri dikkatlice inceleyerek alıcılar, belirli ihtiyaçları için en uygun kurutucuyu seçebilecektir.

• Kurutucunun yapımında kullanılan malzeme kalitesi:

  Döner kurutucunun hem iç hem de dış bileşenlerini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzgün ısı dağılımını teşvik etmek ve korozyona karşı direnç sağlamak için, özellikle tepsiler için tamburun iç kısmında yüksek kaliteli paslanmaz çelik sıklıkla kullanılır. Benzer şekilde, kurutucu gövdesinde genellikle korozyona daha az yatkın olan düşük karbonlu çelik kullanılır. Kurutucunun mukavemetini ve deformasyona karşı direncini artırmak için, gövde genellikle 4 mm'den fazla kalınlığa sahip tek katmanlı çelik plakalardan yapılır. Yalıtım katmanında, her ikisi de daha yüksek ısı iletkenliğine sahip olan metalik olmayan bir malzeme veya metal alaşımı bulunabilir. Yalıtım katmanı, çalışma sırasında enerji kaybını azaltarak, kurutulmuş malzemenin kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

• Kurutma kapasitesi:

  Bir kurutucunun verimliliği, bir sanayi tesisinin üretim kapasitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bir kurutucunun aylık olarak işleyebileceği malzeme miktarı, doğrudan besleme ve boşaltma kapasiteleriyle ilgilidir. Sanayi işlemlerinde, besleme ve boşaltma kapasiteleri genellikle dökme malzemenin kütle akışına göre belirlenir. Kurutucu seçerken, üretim hattında darboğaz oluşmasını önlemek için tesisin üretim ihtiyaçlarını karşılayan birini seçmek çok önemlidir.

• Tahrik sistemi:

  Döner kurutucu piyasası, çeşitli farklı tahrik sistemleri sunmaktadır. Dişli tahrik sistemleri ve kayış-kasnak tahrik sistemleri her ikisi de yaygın olarak kullanılır. Kayış-kasnak tahrik sistemi gücü iletmek için bir kayış ve kasnak kullanırken, dişli tahrik sistemi bir dişli kutusu ve bir dizi dişli kullanır. Döner kurutucular için dişli tahrik sistemi, dayanıklılığı ve zorlu kullanımlara dayanma kabiliyeti nedeniyle ağır sanayi uygulamalarında tercih edilir. Kayış-kasnak tahrik sistemi daha küçük endüstrilerde daha yaygın olsa da, her iki sistem de döner kurutucu tamburunu sorunsuz çalışmasını sağlamak ve belirlenen üretim kapasitesini korumak için verimli bir şekilde çalıştırmaktadır.

• Kurutucunun sıcaklık kontrolü:

  Kurutucunun çıkış kalitesi, kurutma sırasında malzemenin sıcaklığına doğrudan bağlıdır. Aşırı ısınma, bir malzemenin besin değeri gibi kimyasal özelliklerini etkileyebilir ve ürün kalitesinde önemli bir azalmaya yol açabilir. Malzemenin kalitesini korumak için iyi bir sıcaklık kontrol sistemine sahip bir kurutucu seçmek çok önemlidir. Bu tür bir sistem, kurutucunun sıcaklığını otomatik olarak değiştirebilir ve ekipman arızaları veya aşırı yükleme gibi beklenmedik olaylara karşı koruyarak böylece malzemenin kalitesini korur.

• Toz toplama ünitesi:

  Toz toplama ünitesi, döner kurutucunun en iyi şekilde çalışması için çok önemlidir, çünkü kurutucunun egzoz havasını toplama ve filtrelemede çok önemli bir rol oynar. Ek olarak, üretim hattına geri dönen ince tozu geri dönüştüren bir filtreleme cihazına sahiptir, böylece malzeme kaybını en aza indirir. Dahası, toz toplama ünitesi, atmosfere salınan egzoz tozu miktarını azaltarak çevre kirliliğini azaltmaya yardımcı olur. Güvenilir bir toz toplama ünitesine sahip bir model seçerek, döner kurutucu verimli bir şekilde çalışabilir, malzeme kaybını en aza indirebilir ve çevresel bozulmayı azaltabilir.

Elektrik Kontrollü Döner Kurutucu SSS

S1: Elektrik kontrollü döner kurutucu nelerden yapılır?

C1: Genellikle, döner kurutucu aşağıdaki parçalardan oluşur: ana gövde, destek cihazı, tahrik cihazı, sızdırmazlık cihazı, hava giriş teknolojisi hunisi, hava çıkış teknolojisi hunisi ve kaldırma plakası.

S2: Döner kurutucu kışın kullanılabilir mi?

C2: Evet, döner kurutucu kışın kullanılabilir. Soğuk hava koşulları yavaş çalışabilir olsa da, kurutucu yine de normal kapasitede çalışacak ve çıktı üretecektir. Kışın kurutulan malzemeler daha kuru olur çünkü atmosferdeki buharlaşmaya su kaybetmezler, bu da kurutulmuş malzemenin kalitesini bile artırabilir.

S3: Döner kurutucunun performansını nasıl iyileştirebilirim?

C3: Bir malzemenin teknolojik süreci ve özellikleri, döner kurutucunun seçimini ve performansını büyük ölçüde etkiler. Malzemenin uygun sıcaklık ve nem kontrolünü bilmek, kurutucunun performansını iyileştirebilir.

S4: Döner kurutucunun avantajları nelerdir?

C4: Döner kurutucunun avantajları şunlardır: geniş uyumluluk; esnek çalışma; mükemmel işleme kapasitesi ve yüksek verimlilik; dayanıklı ve basit bakım.