Elektromanyetik ayırma

Elektromanyetik Ayrım Türleri

Elektromanyetik ayırıcıların yapı ve konfigürasyonuna bağlı olarak, malzeme giriş üniteleri değişiklik gösterebilir. Bununla birlikte, elektromanyetik ayırma yönteminin daha yaygın türleri arasında elektromanyetik tambur tipi ve elektromanyetik bant tipi ayrım bulunur.

• Elektromanyetik Tambur Ayrımı:

Elektromanyetik ayırma tamburu basit bir şekilde çalışır. Ayırıcı tamburunun içinde bir elektromıknatıs bulunur. Bir elektrik akımı, dünyayı oluşturan bobinden geçer. Malzeme bandın üst kısmına beslendiğinde, manyetizma ferromanyetik metalleri çekecek, bant tarafından toplanacak ve belirlenmiş bir bölgeye taşınacaktır. Bandın konumu tamburun altına geldiğinde, manyetik alan kaldırılacak ve metal düşecektir. Bant hareket etmeye devam edecek ve bu işlem devam edecektir.

• Elektromanyetik Bant Ayrımı:

Elektromanyetik bant ayırıcılarda tambur ayırıcılara benzer şekilde çalışır, ancak geleneksel üflemeli konveyör yerine bir bant kullanılır. Genellikle cam veya plastik gibi demir dışı malzemelerden ferromanyetik metalleri ayırmak için uygundurlar. Ek olarak, kasnak sistemleri, özel ayırma ihtiyaçlarına ve beklentilerine uyacak şekilde çeşitli açılarda veya düzenlemelerde düzenlenebilen bantları çalıştırır.

Elektromanyetik Ayrımın Özellikleri ve Bakımı

Elektromanyetik ayırıcının bazı önemli özellikleri şunlardır:

• Boyutlar: Elektromanyetik ayırıcılarda, tesisin özelliklerine uygun ve işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli boyutlar sunulur. Boyut seçenekleri genellikle genişlik ve uzunluk olarak metre ile milimetre arasında değişir.
• Manyetik Kuvvet: Bir elektromanyetik ayırıcı tarafından uygulanan manyetik kuvvet, ayırma verimliliğini etkiler. Bu manyetik kuvvetin derecesi, ayırıcının modeli ve tipine göre değişir. Kuvvet genellikle g = 9.8m/s olmak üzere 3.000 gauss ile 20.000 gauss arasında değişir.
• Çalışma Sıcaklığı: Elektromanyetik ayırıcılarda, tiplerine göre etkilenen belirli bir çalışma sıcaklığı aralığı vardır. Örneğin, elektro-bobin mıknatıslarının çalışma sıcaklığı aralığı 80 °C - 100 °C, kuru tip kalıcı ayırıcının 50 °C'nin altında, ıslak tip kalıcı ayırıcının ise 45 °C'dir.
• Enerji Tüketimi: Bir elektromanyetik ayırıcının kullandığı elektrik miktarı (kWh cinsinden ölçülür) ayrıca işletme maliyetleri üzerinde etkisini gösterebilir. Elektromanyetik Ayırıcı tarafından toplam enerji tüketimi = Voltaj x Akım x N (Ayırıcı sayısı) x Çalışma saati x 1.732
• Verimlilik: Bir elektromanyetik ayırıcı tarafından elde edilen ayırma verimliliği, model ve tipine bağlıdır. Genel olarak, bir elektromanyetik ayırıcı, %98'den fazla paramanyetik malzemeyi ayırabilir.

Bakım

Elektromanyetik ayırıcının etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için genel stratejinin bir parçası olarak düzenli izleme, bakım ve onarım gereklidir. Bu, sistemi etkileyen çok sayıda demir kirleticinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. Bu, pahalı onarımları, ekipman arızalarını ve planlanmış üretim duruşlarını önlemenin yanı sıra işgücünü sağlıklı ve güvenli tutmaya yardımcı olur.

Elektromanyetik metal ayırıcının iç bobini, metalleri çekmek için manyetik alan üreten ana bileşendir. Bobinin yalıtım kaplaması ve işlevi çok önemlidir ve korunmaları için rutin bakım gereklidir. Bir elektromanyetik ayırıcı için aşağıdaki bakım görevleri çok önemlidir:

• Düzenli Muayene: Ekipmanın parçaları en az haftada bir veya daha sık kontrol edilmelidir. Hasar, aşınma veya gevşek bağlantı parçalarını arayın ve bunları mümkün olan en kısa sürede ve daha sık onarın.
• Temizlik: Toz, kir ve çamur gibi kirleticileri gidermek için ayırıcının yüzeyini ve çalışma alanını temizleyin. Bu kirleticiler manyetik kuvveti zayıflatır ve ayırma verimliliğini düşürür. Bobine veya diğer elektriksel bileşenlere su girmesini önlemek için dikkatli olunarak yüksek basınçlı su iyice temizlik için kullanılabilir.
• Yağlama: Sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için ayırıcının hareketli parçalarını, yataklarını ve dişli kutularını düzenli olarak yağlayın. Bileşen ömrünü ve işlevini artırmak için yüksek kaliteli gres kullanın.

Elektromanyetik Ayrımın Uygulamaları

Elektromanyetik ayırıcılarda, son ürünü kirleten hurda demir içeren hammadde kullanan endüstrilerde çok sayıda temel işlev gerçekleştirilir.

• Gıda endüstrisi: Süt ürünleri endüstrisinde, peynir üretimi, ferromanyetik metalleri sütten uzak tutmak için elektromanyetik ayırıcılardan yararlanır. Kahve & Çay üreticileri, kahve çekirdeklerinden ve çay yapraklarından metal kirleticileri gidermek için bunları kullanır. Et işleme tesisleri, kıymadan metali çıkarmak için bunları kullanır. Atıştırmalık gıda üreticileri, pahalı ekipman arızalarına neden olabilecek pişirmeden önce metal kirleticilerin çıkarıldığından emin olmak için bunları kullanır.
• İlaç endüstrisi: İlaç endüstrisinde, elektromanyetik metal detektörleri, ilaçlara ferromanyetik metal kirleticilerin girmesini önlemek için kullanılır. Çelik gibi ferromanyetik metaller, bu endüstrilerde çalışan kişilerden veya bu ürünleri üretmek için kullanılan araçlardan kaynaklanabilir.
• Plastik endüstrisi: Plastik endüstrisinde, elektromanyetik metal detektörleri, film, film ve köpük gibi hammaddelerden metal kirleticileri ayırmak için kullanılır. Ferromanyetik metaller, üretim veya taşıma sırasında ürünle yanlışlıkla karışan çivi, cıvata ve diğer nesneleri içerebilir.
• Çimento endüstrisi: Çimento endüstrisinde, çimento üretimi için kullanılan kırılmış kireçtaşı ve diğer hammaddelerden demir donatı çubukları ve tel gibi metal kirleticileri gidermek için manyetik ayırıcılardan yararlanılır. Çimento fabrikaları, metal kirleticileri gidermek için genellikle bant üzerinde çalışan elektromanyetik ayırıcılardan veya bant üstü mıknatıslardan yararlanır. Bu tesisler, kırıcılar, değirmenler ve diğer ekipmanlara zarar vermeyi önlemeye yardımcı olur ve aynı zamanda son ürünün kalitesini artırır.
• Madencilik endüstrisi: Madencilik endüstrisinde, elektromanyetik ayırıcılardan, işlenen cevhere yanlışlıkla düşen araçlar, cıvatalar ve diğer ekipmanlar gibi metal nesneleri ayırmak ve gidermek için yararlanılır. Ayırıcılardan genellikle konveyör bantlarında, eleklerde ve kırma devrelerinde, ekipmanlara zarar vermeyi önlemek ve çıkarılan cevherin kalitesini artırmak için yararlanılır.

Elektromanyetik Ayrımı Nasıl Seçilir

• Konveyörler:

  Elektromanyetik ayırma için uygun konveyörü bulmak çok önemlidir. Bu, malzemelerin manyetik ayırıcının etkili bir şekilde çalışması için gerekli hız ve hacimde tutarlı bir besleme hızını sağlamasının yanı sıra, işlenen malzemelerin uygun durumda olmasını sağlar. İşlenen malzemelerin sıcaklık ve nem içeriği gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.

• Manyetik Güç:

  Mevcut manyetik alan gücü, mıknatıs ve parçacıklar arasındaki çekim kuvvetini temsil eden 1.5 ile 2.5 T arasında değişmektedir. Doğru manyetik gücü seçmek, alıcıların istenen kirleticileri ayırma olanağı sağlar. Ancak, mevcut manyetik güç, kullanılan elektrot tipi gibi diğer ekipman özelliklerine de bağlıdır.

• Malzeme ve Yapı:

  E-ticaret işletmeleri, ayırma hedefini ve konumlandırmayı göz önünde bulundurarak en uygun metal elektromanyetik ayırıcıyı seçmelidir. Örneğin, ıslak manyetik ayırıcılarda nem ve toz bulunan ortamlarda daha uygundur. Ayrıca, değişen toprak dokuları farklı ayırıcı tasarımlarını gerektirir. Kumlu topraklar için çapraz havuz tasarımı iyi işlerken, killi topraklarda paralel havuz ayırıcılarda etkilidir. Benzer şekilde, bir girdap ayırıcı, düşük nem ve toz ancak yüksek rüzgar hızı olan kumlu topraklarda daha verimlidir.

• Bobinler:

  Bobin seçimi, ayırıcının performansını ve verimliliğini etkiler. Elektrik iletkenliği ve dayanıklılık gereksinimlerine göre alüminyum veya bakır gibi bobin malzemelerini seçin. Ayrıca, belirli ayırma gereksinimlerine ve çevre koşullarına bağlı olarak hava çekirdekli ve demir çekirdekli bobinler arasında karar verin.

Elektromanyetik Ayrım SSS

S1: Manyetik ve elektromanyetik ayrım arasındaki fark nedir?

C1: Her iki işlem de malzemeleri ayırmak için manyetik alan kullanmayı içerse de, büyüklük ve yöntem açısından farklıdırlar. Manyetik ayrım, ferromanyetik malzemeleri çekmek için kalıcı mıknatıslar kullanan basit bir fiziksel ayırma işlemidir. Öte yandan, elektromanyetik ayrım, hedeflenen malzemeleri çekecek bir manyetik alan oluşturmak için bobinlerden akan elektrik akımına dayanan bir elektromanyetik ayırıcı kullanır.

S2: Elektromanyetik ayrımın sınırlamaları nelerdir?

C2: Elektromanyetik ayrımın bazı sınırlamaları vardır. Aynı boyuttaki malzemeleri veya metallerin benzer manyetik özelliklere sahip olduğu durumlarda ayırma yapamaz. Ayrıca, maliyetleri artırabilecek bir güç kaynağı gerektirir.

S3: Elektromanyetik ayrım tüm metal türleri için işe yarıyor mu?

C3: Hayır. Bir elektromanyetik ayrım yalnızca demir, nikel ve kobalt gibi manyetik metallerle çalışabilir. Alüminyum, bakır veya çinko gibi manyetik olmayan metalleri ayıramaz.

S4: Elektromanyetik ayrımın avantajları nelerdir?

C4: Elektromanyetik ayırıcılarda bir dizi avantaj bulunur. Yöntem, birçok geleneksel ayırma tekniğinin başaramayacağı bir başarı olan 0.1 mm kadar küçük ince malzemeleri etkili bir şekilde ayırabilir. Ek olarak, zayıf manyetik mineralleri ve hatta demir dışı metalleri başarıyla ortadan kaldırabilir. Son olarak, elektromanyetik ayrım yüksek verimli işleme kapasitesine sahiptir. Büyük miktarlarda malzeme hızlı bir şekilde işlenebilir, bu da onu endüstriyel ölçekli operasyonlar için uygun hale getirir.