(247890 ürün mevcut)
Bir filtre makinesi, katı parçacıkları sıvılardan (gazlar ve sıvılar) basınç, vakum veya yerçekimi uygulanarak ayıran endüstriyel bir ekipmandır. Birçok filtre makinesi türü vardır. Aşağıdaki liste, bunlardan bazılarını özetlemektedir:
Döner tambur filtre makinesi
Tambur şeklindeki cihaz, vakum veya basınç darbeleriyle katı maddeleri filtreler. Yapı, dairesel hareket eden filtre bezleri içerir. Katı-sıvı ayırma işlemi üç bölümde gerçekleşir: filtrasyon, su giderme ve filtrelenmiş sıvının atılması.
Yaprak filtre makinesi
Bu makine, katıları sıvılardan ayırmak için bir dizi dikey plaka kullanır. Bir güç kaynağı, filtre yaprakları ve filtre tankının dibi arasında vakum oluşturur. Sıvı yapraklardan geçer ve katı parçacıklar yapraklarda kalır. Makine, hava akışını tersine çevirerek kendini temizler.
Pres filtre makinesi
Belirli plakaları kullanarak kalınlaştırılmış bir süspansiyon oluşturarak ve onu presleyerek çalışır. İşlem, suyu filtre bezinden ve plakalardan iterek su giderme pompası kullanır. Ortaya çıkan kek plakalardan düşer ve daha fazla işlenir. Pres filtreler, suyu çamurlardan ayırmak için yerçekimini ve basıncı kullanır.
Darbeli jet torbası filtre makinesi
Tozlu havadaki gazı toplar. Filtre makinesi, tozu veya katı malzemeyi torbalarının dışına yakalar. Bir temizleme sistemi, torbaları temizlemek ve hapsolmuş tozu bir konveyöre veya toplama kutusuna boşaltmak için basınçlı hava kullanır.
Süzgeç filtre makinesi
Katıları sıvılardan ayırmak için bir ağ veya delikli plaka kullanır. Filtre makinesi, yalnızca görünür parçacıkları yakalamak için düşük basınç altında çalışır. Süzgeç filtreler, 1 ile 10 mm arasında ağ boyutlarına sahip borularda yaygındır.
Kartuş filtre makinesi
Plastik veya metal bir kartuşa kapatılmış, kıvrılmış filtre malzemesinden yapılmış silindirik bir cihazdır. Filtre makinesi bir gövdeye yerleştirilir ve su veya sıvı dışarıdan içeriye doğru akar, katı parçacıkları filtre malzemesine yakalar.
Disk filtre makinesi
Tipik bir döner filtre makinesi örneği olan bu makine, çamur havuzuna kısmen batırılmış dairesel diskler içerir. Bir vakum, sıvıyı disklerdeki filtre bezinden geçirir, katı maddeleri bezde bırakır. Disk filtre, büyük ölçekli işleme için otomatikleştirilmiştir.
Çeşitli filtre makineleri farklı özelliklere sahiptir. Ancak, özellikler, uygulama amaçlarına uygunluğu belirlemede çok önemlidir.
Bir filtre makinesinin uzun süre düzgün çalışması için düzenli olarak bakımı yapılması çok önemlidir.
Endüstriyel şirketler ve üretim tesisleri, makinelerin mükemmel durumda kalmasını sağlamak için çeşitli endüstriyel filtreler kullanmaktadır. Farklı işletmelerin endüstriyel filtre makinelerini nasıl kullandığına dair birkaç örnek:
Gıda İşleme Tesisleri
Gıda işleme tesisleri, taze meyve suyundan gıda parçacıklarını, posayı ve lifleri ambalajlamadan hemen önce süzmek için filtre makineleri kullanırlar. Meyve suyu için bir filtre makinesi, istenmeyen artıkların giderilmesine yardımcı olur ve müşterilere çok pürüzsüz, harika tadı olan bir ürün sunar. Bu noktada gıda filtre makinesi kullanmak, ekipman verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini düşürür.
Su Arıtma Tesisleri
Su arıtma tesisleri, ham suda bulunan kum, kir ve diğer küçük parçacıkları gidermek için endüstriyel filtre makineleri kullanır. Tesis, suyu filtrelere göndermeden önce önce bakterileri arıtır. Filtreler tarafından yakalanan atıklar giderilir ve arıtılmış su daha sonra arıtma sisteminde aşağı doğru hareket eder. Filtre makineleri, tüm topluluk için temiz, güvenli içme suyu üretiminde büyük rol oynar.
Petrol Rafinerileri
Petrol rafinerileri, yağı en yüksek kalitede yakıta rafine etmek için yağdaki küçük parçacıkları ve kirleticileri gidermelidir. Bu nedenle, istenmeyen parçacıkları ayırmak ve işleme için yalnızca ince yağı geçirmek için otomatik yağ filtre makineleri kullanırlar. Ham yağ giriş aşamasında ve rafinasyon işleminin önemli bölümlerinden sonra filtre makineleri kullanmak, her gün düzenli olarak temiz yakıt tedarik edilmesini sağlar. Filtreler, yağdaki safsızlıkların neden olduğu hasardan hayati ekipmanları korur.
İlaç Şirketleri
İlaç şirketleri, ilaç üretiminde hazırladıkları çözeltilerden bakteri ve kirleticileri gidermek için filtre makineleri kullanırlar. Filtreler, üretilen ilaçların kalitesini iyileştirmeye yardımcı olurken, aynı zamanda ekipmanlara mikrop girme ve kontaminasyon riskini de azaltır. Bu, ilaçları kullanacak hastaları korur.
Boya Üretimi
Boya üreticileri, boyalarını karıştırdıktan hemen sonra pigment yığınlarını ve diğer istenmeyen malzemeleri gidermek için endüstriyel filtre makineleri kullanırlar. Filtreler, boyaları süzerek yalnızca pürüzsüz, yüksek kaliteli ürünlerin müşterilere ulaşmasını sağlar. Bu, ürün standartlarını yüksek tutar ve müşteri memnuniyetini güçlendirir.
Plastik Geri Dönüşüm Tesisleri
Plastik geri dönüşüm tesisleri, geri dönüşüm için toplanan atıklardan kir, etiket ve plastik olmayan küçük parçacıklar gibi safsızlıkları sıkıştırmak ve süzmek için genellikle filtre makineleri kullanırlar. Filtreler, geri dönüşümden sonra üretime geri dönen plastiğin kalitesini artırır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kalite kontrolüne yardımcı olarak kaynakların daha iyi kullanılmasını ve sürdürülebilir uygulamaları desteklemede önemli bir rol oynarlar.
Alıcılar ihtiyaçlarını bildiklerinde filtre makineleri seçmek kolaydır. Alıcıların yapması gereken ilk şey, üretim kapasitelerini belirlemektir. Bunu, sahip oldukları ham madde miktarını tahmin ederek yapabilirler. Çok miktarda malzemeye sahip ve yüksek verimlilik gerektirenler, yüksek işlem kapasitesine sahip makineler aramalıdır.
Ardından, alıcılar ürünlerine uygun filtre türlerini belirlemeli ve doğru filtrelere sahip makineleri seçmelidir. Gıda endüstrisindeki alıcılar, güvenlik ve düzenleyici standartlara uygun makineler almalıdır. Güvende olmak için ilgili yetkililerden sertifika aramalıdırlar.
Alıcılar, filtre makinesinden alacakları ürünün kalitesini de göz önünde bulundurmalıdır. Bazı makineler çok küçük parçacıkları yakalayabilirken, diğerleri yalnızca büyük parçacıkları yakalar. Müşterileriniz dakika safsızlıklarından arındırılmış ürünler bekliyorsa, gelişmiş filtreleme teknolojilerine sahip makineler seçin.
Alıcılar kullanımı kolay makineler aramalıdır. İşçilik maliyetlerini düşürebilecek ve verimliliği artırabilecek otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurmalıdırlar. Sezgisel kontrollere ve net talimatlara sahip makineler seçin. Ek olarak, tek filtreli filtre makineleri, çoklu filtrelere sahip makinelere göre daha düşük maliyete sahiptir. Karar verirken bir filtre makinesinin maliyetini ve filtrelerin bakım maliyetini göz önünde bulundurun.
Filtre makinesi endüstrisinde yeni olanlar, tedarikçilere satış sonrası destek ve hizmetler hakkında sorular sormalıdır. Tedarikçiler, teknik sorunlar durumunda zamanında destek sunmalıdır. Makinenin performansını korumak için yedek parça sunmalıdırlar. Birden fazla tedarikçiyle çalışıyorsanız, tüm taraflar için uygun koşullar üzerinde anlaşmaya çalışın.
Son olarak, alıcılar dayanıklı filtre makineleri seçmelidir. Sürekli kullanıma dayanabilmeli ve aşınmaya dayanıklı parçalara sahip olmalıdırlar. İşletmenin tüm ihtiyaçlarına uyanı seçmeden önce birkaç makineyi karşılaştırın.
S: Vakum filtre makinesi kullanılarak hangi malzemeler işlenebilir?
C: Vakum filtreler, aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok malzeme için kullanılır: kimyasal endüstriyel atık, kömür, çimento, mineral cevheri, pestisit fermantasyonu, çamurlar, belediye atıksu, ince kimyasallar ve gıda işleme boruları.
S: Filtre makinesi teknolojisinde son gelişmeler nelerdir?
C: Diğerleri arasında vakumlu altın filtreler ve lityum pil filtre makinesi uygulamaları için yeni basınç filtreleri son zamanlarda popülerlik kazandı. Özellikle katı-sıvı ayırma işleminde kullanılan filtre makinesinde, pil filtre makineleri alanında lityum pillerine olan talep artıyor. Ayrıca, çeşitli endüstrilerde, iç hava kalitesi için daha yüksek standartlar uygulandıkça hava filtre makinesi aranılan bir ürün haline geldi.
S: Bir filtre makinesinin enerji tüketimi diğer filtre türlerine göre nasıl karşılaştırılır?
C: Bir filtre makinesinin enerji tüketimi, filtre makinesi türüne, boyutuna ve kapasitesine, kullanılan özel teknoloji ve tasarıma ve çalışma koşullarına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Genel olarak, karmaşık ve zorlu filtreleme görevleri gerçekleştiren bir makine, basit makinelere göre daha fazla enerji tüketecektir.