Ağır ekipman taş kırıcı

Ağır İş Makineleri Taş Kırıcı Türleri

Ağır iş makineleri taş kırıcılar, büyük taşları ve kayaları daha küçük parçalara kırmak için kullanılan endüstriyel sınıf makinelerdir. Bu işlem ayrıca taş kırma olarak da bilinir.

İnşaat sektöründe kullanılan temel ağır iş makineleridir. Taş kırıcılar olmasaydı, beton yapımında kullanılan çakıl veya taş agrega tedariki olmazdı. Kırılmış taş parçaları ayrıca binalar, yollar, köprüler ve diğer yapılar için sağlam temel oluşturmak için kullanılır. İnşaat sektöründeki kırılmış taş talebi hiç bitmez.

Endüstriyel ölçekli taş kırıcılar, sabit bir plaka ve yukarı aşağı hareket ederek taşları kıran hareketli bir plakaya sahip çene kırıcıları çizgilerine göre inşa edilir. Bununla birlikte, ağır iş makineleri türündeki taş kırıcıları, saatler içinde tüm kaya alanlarını otoyol kadar çakıla indirgeyecek kadar büyüktür. Aşağıdaki tipler, hareketleri ve kırma şekillerine göre ayırt edilir.

• Sabit çene kırıcılar: Adından da anlaşılacağı gibi, ağır çeneli dizel kırıcılar sabit ağır iş makineleridir. Temel çerçeveleri, devasa ağırlıktaki taşları kırmaya dayanacak kadar güçlü ve masiftir. Büyük kayaları eşit olmayan şekilde kırıp farklı taş boyutlarından oluşan bir agrega üretirler.
• Mobil çene kırıcılar: Mobil taş kırıcılar, bir inşaat alanında serbestçe hareket etmelerini ve gerektiğinde çok az ek ekipmanla çekilebilmelerini sağlayan paletli veya tekerlekli ağır iş makinesi parçalarıdır. Kireçtaşı, granit ve bazalt gibi daha yumuşak taşları ve kayaları kırmak için tasarlanmıştır.
• Çekiç kırıcılar: Çekiç kırıcılar, basınç yerine darbelerle taşları kırmak için kullanılan başka bir ağır iş makineleri taş kırıcı türüdür. Çekiçler bir rotora monte edilir ve yüksek hızlarda dönerken taşları bir plakaya çarpar. Darbe kırıcıları, kum üretmek için daha yumuşak taşları kırmak için daha uygundur.
• Rotopactorlar: Dikey şaftlı darbeli (VSİ) olarak da bilinen rotopactorlar, taşları bir örs veya metal kaplı bir odaya doğru fırlatmak için yüksek hızlı bir rotor kullanan kompakt makinelerdir. Bu darbe taşları daha küçük parçalara ayırır. Boyut olarak küçük olabilirler ancak rotopactorlar genellikle taş kırma işlemlerinin son aşamasını oluşturan temel ekipman parçalarıdır.

Ağır İş Makineleri Taş Kırıcıların Özellikleri ve Bakımı

Taş kırıcı ağır iş makinelerinin özellikleri, taş kırıcı türlerine göre değişir.

• Üretim Kapasitesi: Çene kırıcıları gibi büyük ölçekli taş kırıcıları, saatte 1.000 ile 1.500 ton arasında değişen büyük üretim kapasitelerine sahiptir. Konik, darbe ve çekiç kırıcıları gibi daha küçük ölçekli kırıcılar orta düzeyde üretim kapasitesi için en iyi şekilde çalışır. Örneğin, darbe kırıcılarının üretim kapasitesi saatte 100-260 ton arasında değişir.
• Kırma Gücü: Daha yüksek kırma gücüne sahip taş kırıcıları, büyük ve sert taş malzemeleri kırabilir. Bu özellik ayrıca kırma işlemlerinin verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Örneğin, ağır darbe kırıcıları, taşları parçalayan hızlı dönen çekiçleri nedeniyle yüksek kırma kuvvetlerine sahiptir. Ayrıca kırma odasının tasarımı, taş malzemesine uygulanan kuvvete katkıda bulunur.
• Motor Gücü: Ağır çene kırıcıları, 400 kW'ın üzerinde güce sahip güçlü motorlarla tasarlanmıştır. Sert kaya ve taş malzemeleri kırmak için büyük ölçekli kırıcılar için daha fazla motor gücü gereklidir. Konik, darbe ve çekiç kırıcıları gibi küçük ölçekli kırıcılar daha az güçlü motorlara sahiptir. Örneğin, ağır darbe kırıcılarının motor gücü 50 ile 200 kW arasında değişir.
• Motor Hızı: Taş malzemeleri etkili bir şekilde kırmak için küçük ölçekli kırıcıların motorları daha yüksek hızlarda dönmelidir. Örneğin, ağır darbe kırıcılarının motoru, taş ve kayaların verimli bir şekilde işlenmesi ve kırılması için yaklaşık 300 - 600 RPM hızında çalışır.

Bakım

Diğer her makine gibi, taş kırıcılarına da özen göstermek önemlidir. Bunu yapmak, taş ve kaya malzemelerini daha uzun süre daha az kesintiyle kırmalarını sağlayacaktır. Taş kırıcıların düzenli olarak kontrol edilmesi, olası sorunları erken tespit etmeye yardımcı olacaktır. Bu, büyük arızaları önlemeyi kolaylaştırarak operatörün zaman ve para tasarrufu yapmasını sağlayacaktır. Düzenli kontroller, sadece birkaç parçanın değiştirilmesi gerekeceği için onarım maliyetlerinin daha düşük olmasına da yardımcı olur.

Ağır iş makineleri taş kırıcıları, sorunsuz çalışmaya devam etmeleri için düzenli yağlamaya ihtiyaç duyar. Bu nedenle operatörler herhangi bir yağlama noktasını aramalı ve makineleri düzenli olarak yağlamalıdır. Ayrıca, makineleri kapasitelerinin ötesinde malzemeyle aşırı yüklemekten kaçınarak makineler üzerindeki aşınma ve yıpranmayı azaltabilirler.

Operatörler her zaman filtreleri ve kayışları düzenli olarak kontrol etmeli ve temizlemelidir. Aşınma veya hasar belirtilerini aramalı ve gerekirse bunları derhal değiştirmelidir. Performansı etkileyebilecek toz ve kalıntı birikmesini önlediği için temizleme işlemi göz ardı edilmemelidir.

Uygulama Senaryoları:

Ağır iş makineleri taş kırıcılarının tarım sektörlerinde çeşitli uygulama senaryoları vardır.

• Arazi Hazırlığı:

  Taş kırıcılar, tarım alanlarındaki büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. Bu, arazinin işlenmesini ve ekim için kullanılmasını kolaylaştırır.

• Toprak Havalandırma:

  Kırılmış taşlar toprağa yerleştiklerinde, toprağın gevşek kalmasına ve havanın daha iyi akmasına yardımcı olur.

• Drenaj Geliştirme:

  Daha küçük taş yığınları, suyun birikmesini önleyerek daha fazla su hareket etmesini sağlar ve mahsul büyümesine fayda sağlar.

• Yabancı Ot Kontrolü:

  Bir taş kırıcı kullanarak, yabancı otların büyümesini önleyen kayalık bir malç serilir ve bu da herbisit kullanımını azaltır.

• Yol ve Yol İnşaatı:

  Kırılmış taş, çiftlikte yollar veya yollar yapmak için kullanılabilir, erişim sağlar ve ulaşımı iyileştirir.

• Hayvancılık Yönetimi:

  Küçük taş parçaları, hayvan kalemlerinde toynak sağlığını artıran ve yaralanmaları azaltan pürüzlü yüzeyler sağlar.

• Çiftlikte Değer Katma:

  Tarımsal taş kırıcıları, ürünlerin işlenmesi ve çiftlikte değer katmak için kullanılabilir, böylece nakliye masrafları azalır.

• Küçük Ölçekli Sulama:

  Düşük maliyetli sulama için, taş kırıcılar yağmur suyunu toplamak ve göletler oluşturmak için küçük kanallar yapabilir.

Ağır İş Makineleri Taş Kırıcı Seçimi Nasıl Yapılır

Ağır iş makineleri taş kırıcıları satın alırken, amaçlanan uygulama için doğru seçimi sağlamak için birkaç faktörün göz önünde bulundurulması gerekir.

• Kapasite

  Bir taş kırıcı satın almadan önce gerekli kapasiteyi belirlemek çok önemlidir. Bir taş kırıcı kapasitesi genellikle saatte ton (TPH) cinsinden ifade edilir. Gerekli kapasiteyi belirlemek için, malzemenin besleme büyüklüğü, istenen deşarj büyüklüğü ve çalışma saatine göre mevcut malzeme miktarı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

• Granit Taş Kırıcı

  Granit taş kırıcı, özellikle granit kayaları kırmak için tasarlanmış bir ağır iş makinesi türüdür. Bu kırıcılar, granitin sertliğini ve yoğunluğunu kaldırabilir. Çene kırıcıları, konik kırıcılar, darbe kırıcıları ve çekiç kırıcıları dahil olmak üzere çeşitli kırıcı türleri, granit taşlarını kırmak için kullanılabilir.

  Bir granit taş kırıcı seçerken, makinenin granit malzemesini işlemekte etkili hale getiren özel özelliklere ve özelliklere bakmak çok önemlidir. Granit taşlarının yoğunluğuna ve sertliğine dayanabilecek sağlam bir yapı kalitesine ve güçlü bir motora sahip bir kırıcı tercih edin. Farklı boyutlarda agregalar üretmek için esneklik sağlayan ayarlanabilir ayarlara veya birden fazla kırma aşamasına sahip bir kırıcı bulun.

• Diğer Taş Kırıcılar

  Diğer taş kırıcı türlerini satın alırken, kırılması gereken malzeme türünü dikkate almak önemlidir. Her taş kırıcı, farklı taş türlerini veya malzemeleri kırmak için üretilmiştir. Örneğin, çene kırıcı genellikle birincil kırıcı olarak kullanılır ve granit ve bazalt gibi sert taşlar da dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini kırabilir. Öte yandan, konik kırıcı, granit ve bazalt gibi daha sert taşlar için uygundur. Darbe kırıcı, kireçtaşı ve tortul kaya gibi daha yumuşak taşlar için en iyi şekilde çalışır. Taş kırıcıları arasındaki farkları bilmek, doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacaktır.

• Hareketlilik

  Ağır iş makineleri taş kırıcıları satın alırken, makinenin hareketliliğini de göz önünde bulundurmak önemlidir. Düzenli hareketlilik, makinenin bir alanda bir yerden bir yere taşınma kolaylığıdır. Öte yandan, çalışma hareketliliği, taş kırıcıların farklı malzeme işleme ihtiyaçlarına ve üretim gereksinimlerine uyum sağlama kolaylığını ifade eder.

  Tekerlekli veya paletli taş kırıcılar, maden sahaları veya inşaat alanları etrafında kolayca hareket etmelerini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mobil taş kırıcılar, belirli bir konuma sabitlenmiş sabit modellere göre daha fazla düzenli hareketliliğe sahiptir. Çalışma hareketliliği için, kompakt, kendi kendine yeterli üniteler, farklı üretim gereksinimlerine hızlı bir şekilde uyum sağlamalarını sağlar.

Ağır İş Makineleri Taş Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular

S1: Ağır bir taş kırıcıda hangi güvenlik cihazları bulunur?

C1: Güvenlik cihazları arasında hidrolik güvenlik cihazı, toz toplayıcı, acil durdurma düğmesi veya yumuşak bir başlatıcı ve aşırı yük kısıtlaması ve kontrolü bulunur.

S2: Ağır bir taş kırıcılarının faydaları nelerdir?

C2: Yeni bir ağır taş kırıcı makinesine yükseltme ve yatırım yapmak, enerji ve üretim maliyetlerini düşürebilir. Minimal birim maliyetiyle büyük ölçekli kırılmış taş üretimi mümkündür. Makine ayrıca yıkım işleri gerçekleştirmeye, büyük kayalar tarafından kaplanan arazi alanını azaltmaya ve kıta ve küresel tedarik zinciri sorunlarını en aza indirmeye yardımcı olan inşaat sektörü için hammadde sağlamaya yardımcı olabilir.

S3: Ağır bir taş kırıcı ne kadar dayanır?

C3: Makinenin ömrü, günlük veya günde en az beş saat kullanılırsa ortalama 10 ile 20 yıl arasındadır. Uygun bakım, ömrünü uzatabilir.

S4: Ağır bir taş kırıcı için bazı bakım ipuçları nelerdir?

C4: Tüm parçaların normal çalışma ömrüne sahip olması için kayışı ve kırıcıyı aşırı yüklemekten kaçının. Makine parçalarının düzenli olarak yağlanması ve bakımı, sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olacaktır. Onarımlar için orijinal parçalar kullanın. Düzenli ekipman ve parça kontrolü, sorunları zamanında yakalamaya yardımcı olacaktır.