(50289 ürün mevcut)
Helisidal dişliler, düzgün ve sessiz çalışma özellikleriyle bilinirler. Ağır yük makineleri transmisyonu için uygundurlar. Tek helisidal dişli veya çoklu helisidal dişli, örneğin çift helisidal dişli ve balık kemiği dişli olarak yapılabilir. Balık kemiği dişliler, aralarında boşluk olmayan helisidal dişlilerdir. V şeklinde yerleştirilmiş iki helisidal dişlinin birleşimidir. Dişler, balık kemiği desenine benzeyecek şekilde zıt yönlerde 45 derece açılarla yerleştirilir. Bu benzersiz yapılandırma sayesinde balık kemiği dişliler, yük kuvvetini etkili bir şekilde dağıtabilir, diş çiftleşmesinin etkisini azaltabilir ve düzgün çalışmayı artırabilir. Çift helisidal dişliler, balık kemiği dişlilere benzer. Zıt yönlerde çalışan iki paralel helisidal dişe sahiptirler. Çoklu helisidal dişlilerin bir diğer türü de eşleşmiş helisidal dişlidir. Bunlar, birbirinden ayrı ve ara bir şaftla birleştirilmiş iki veya daha fazla helisidal grup içerirler.
Belirli düzenlemelere sahip helisidal dişlilere ek olarak, helisidal dişli setleri, eşleşen düz konik helisidal dişliyi de içerir. Genellikle, açılı dişli tahrikte güç aktarmak için birbirine giren iki dişliden oluşur.
Silindirik helisidal dişliler ayrıca diş yönüne göre iki kategoriye ayrılabilir: dış helisidal dişliler ve iç helisidal dişliler. Dış helisidal dişlilerde, dişleri dışta bulunan dişliler bulunur. Genellikle şaftlarla birlikte eşleştirilirler. İç helisidal dişlilerin dişleri, düz iç dişliler gibi içeride bulunur. Genellikle içi boş şaftlara yerleştirilirler. Dış helisidal dişliler genellikle diferansiyel düzeneklerde ve dişli redüktörlerinde kullanılırken, iç helisidal dişliler genellikle gezegenli dişli sistemlerinde kullanılır.
Helisidal dişlilerin özellikleri uygulamaya bağlı olarak değişir. Genellikle şekil ve boyutlar, malzeme bileşimi, yük kapasiteleri, dişli oranları, tork aktarımı, çalışma hızları ve daha fazlası için özellikleri içerirler.
Helisidal dişli bakımı ipuçları, öncelikle zahmetli onarım yöntemlerinden ziyade doğru kullanımını sağlamaya odaklanır.
Doğal özellikleri nedeniyle helisidal dişliler, verimli güç aktarımı ve daha yüksek yüklerin entegre edilmesini gerektiren çeşitli endüstrilerde uygulama bulur.
Otomotiv Endüstrisi
Helisidal dişliler genellikle tahrik sistemi, şanzıman sistemi, dişli kutusu, diferansiyel vb. kullanılır. Örneğin, şanzıman sisteminde, aracın hızını ve torkunu değiştirmek ve kararlı çalışmayı sağlamak için helisidal dişliler kullanılır.
Makine İmalatı
Helisidal dişlilerin mekanik ekipmanlarda önemli bir rolü vardır. Genellikle redüktörde, konveyörde, dişli kutusunda ve daha fazlasında kullanılır, konveyör helisidal dişli rafları ve pinyonları için uygundur. Yüksek yüklere ve akma gerilmelerine dayanma yetenekleri, kesme makineleri, helikopterler ve pamuk toplama mekanizmaları gibi karmaşık ve ağır makinelerde kullanılmalarını sağlar. Helisidal dişliler ayrıca gücü düzgün bir şekilde aktarabilir ve mekanik ekipmanın çalışmasını kolaylaştırabilir.
Havacılık Endüstrisi
Helisidal dişli, uçağın şanzıman sisteminde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, uçak motorları genellikle merkezin ağırlığını ve eksenel kuvvetini destekleyen helisidal dişliler tarafından desteklenir. Bu arada, uzay aracının yönlendirme ve şanzıman mekanizmaları da gücü düzgün ve doğru bir şekilde aktarabildiği için, dişli çalışmasının güvenilirliğini ve stabilitesini sağlayan helisidal dişlileri kullanır.
Denizcilik Endüstrisi
Bu endüstride, çift helisidal dişliler genellikle hız redüktörlerinde, şanzıman sistemlerinde vb. bulunur. Dayanıklılıkları ve dayanıklılıkları, deniz ekipmanlarının zorlu çalışma koşullarını karşılar.
Robotik
Robotlar tipik olarak şanzıman ve ayar mekanizmalarında helisidal dişlileri kullanır. Örneğin, esnek hareket ve hassas kontrol gerektiren robot eklemleri, robot tarafından ihtiyaç duyulan işlevi gerçekleştirebilen helisidal dişliler kullanabilir. Ayrıca, robotun hızını, torkunu ve diğer parametreleri ayarlamak için ekipmanı azaltması da gerekir; helisidal dişliler bu ihtiyaçları karşılayabilir.
Rüzgar Enerjisi Üretimi
Yenilenebilir bir enerji kaynağı olan rüzgar enerjisi üretimi, şanzıman sisteminin de rüzgar enerjisi tarafından üretilen enerjiyi mekanik enerjiye ve elektrik enerjisine dönüştürmek için helisidal dişlilere güvenmesi gerekir, bu nedenle güç üretim ekipmanının çalışmasını destekler.
Ürünler uygulamada belirli ihtiyaçlara göre seçilmelidir. Fabrika helisidal dişlileri seçerken yardımcı olmak için bazı karar verici faktörler şunlardır:
Yük gereksinimleri
Dişliyle iletilecek yük miktarını belirleyin. Bu, tork, ağırlık ve yük kapasitesini etkileyebilecek diğer faktörleri içerir. Doğru seçimi sağlamak için yük gereksinimlerini helisidal dişlilerin yük kapasitesiyle karşılaştırın.
Dişli oranı
Uygulamada istenen hız ve tork dönüşümünü göz önünde bulundurun. Belirli kullanım için gerekli hız ve tork seviyelerini sağlayan bir dişli oranına sahip bir helisidal dişli seti seçin.
Hizalama ve montaj
Helisidal dişlilerin montaj ve hizalama kolaylığını göz önünde bulundurun. Zamanla düzgün çalışmayı ve minimum bakım ihtiyacını sağlamak için basit kuruluma ve iyi hizalamaya izin veren tasarımları seçin.
Çalışma ortamı
Dişlinin kullanılacağı çevre ortamını, sıcaklık, nem, toz ve diğer potansiyel kirleticiler dahil olmak üzere göz önünde bulundurun. Belirli koşullarda güvenilir performans için gereken direnci sağlayan malzemeleri ve kaplamaları seçin.
S1: Helisidal dişliler nasıl kurulmalıdır?
A1: Helisidal dişlileri düzgün bir şekilde kurmak için önce temiz, kuru ve sıcak olduklarından emin olun. Şaftlara yerleştirmek için yeterli sürüş torku kullanın ve doğru oturduklarını kontrol edin. Dişli çalışma sırasında gürültü çıkarıyorsa kurulumu ayarlayın.
S2: Helisidal dişlinin yük kapasiteleri nelerdir?
A2: Helisidal dişlilerin yük kapasitesi, malzemesine, boyutuna ve tasarımına bağlıdır. Daha büyük, güçlü çelikten yapılmış helisidal dişliler daha fazla yük ve tork aktarabilir. Belirli yük kapasitesini bulmak için üreticinin ayrıntılarını ve seçimlerini kontrol edin.
S3: Helisidal dişlilerin en büyük avantajı nedir?
A3: Helisidal dişlilerin dişleri bir açıyla ayarlandığı için, dönme sırasında birkaç diş birbirine temas eder. Bu, yük kapasitesini artırır, bu da onları yüksek yük ve yüksek torklu makinelerde kullanım için ideal hale getirir.
S4: Helisidal dişlilerin dezavantajları nelerdir?
A4: Helisidal dişlilerin en büyük dezavantajı maliyetidir. Karmaşık üretim süreçleri ve daha yüksek malzeme kullanımı nedeniyle düz dişlilerden daha pahalıdırlar. İkinci olarak, helisidal dişli çalışma sırasında eksenel itiş üretir, bu da kuvveti almak için itici yatakların kullanılmasını gerektirir.