Darbenin değirmen tasarımı

Darbeli Değirmen Tasarımları Türleri

Bir **darbeli değirmen**, yüksek hızlı darbe kuvvetlerini kullanarak malzemeleri daha küçük, daha ince partiküllere ayırmada uzmanlaşmış belirli bir endüstriyel kırma makinesi türüdür. Darbeli değirmenlerin birçok türü veya tasarımı vardır. İşte yaygın darbeli değirmen türlerinden bazıları.

• Çekiçli Değirmen: Çekiçli darbeli kırıcı, malzemeye çarpan çok sayıda çekiçle donatılmış yüksek hızlı bir rotora sahiptir. Malzeme daha sonra elek veya statora karşı dövülerek daha ince partiküllere işlenir. Bu tür darbeli değirmen, tahılları öğütmek ve ayrıca hayvan yemi yapmak için kullanıldığı için tarım endüstrisinde oldukça popülerdir. Bununla ilgili iyi bir şey, fermente edilmesi gerekmeyen nispeten kuru bir ürün üretmesidir.
• Evrensel Değirmen: Evrensel darbeli değirmenler, darbe ve kesme ile parçacık indirgenmesini birleştiren benzersiz bir tasarıma sahiptir. Bu, malzemeyi aralarında öğüten pim disklerinin kullanımıyla mümkün olur. Evrensel darbeli değirmenler, yumuşaktan sert, kırılgan, ısıya duyarlı ve lifli malzemeleri yüksek hassasiyetle öğütmek için kullanılır.
• Hava Uçumlu Değirmen: Hava uçumlu bir darbeli değirmende, işlenecek malzeme, fan tarafından üretilen hava akışının etkisi altında besleme bölümünden öğütme bölümüne hareket eder. Fan, malzemeyi değirmenden süpüren ve sınıflandırıcıya ayrılabilmesini sağlayan yeterli hava akışı oluşturur. Hava akışı ayrıca ince partikülleri üflerken, kaba partiküller daha fazla kırılma için öğütme haznesine geri düşer.
• Çevrimiçi Dağıtıcılar: Çevrimiçi dağıtıcı darbeli değirmen makinesi, çoğunlukla boya, kaplama, ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılır. Parçacıklar ve bıçaklar arasında yüksek kesme kuvvetleri ve yüksek darbeler uygulayarak malzemeleri parçalar. Bıçaklar daha sonra kalemler veya disk ayırıcılar ve diğer kap duvarlarına çarpar.
• Yatay Boncuk Değirmenleri: Yatay boncuk darbeli değirmende, malzemeleri parçalamak için yüksek hızlı dağıtıcı çalkalayıcıların kullanımı kullanılır. Yatay boncuk değirmenlerinde kullanılan malzemeler arasında, çamur formunda tutulan cam, yıttrum stabilize zirkonya ve silikon karbür bulunur. Üründe herhangi bir değişikliği önlemek için optimal sıcaklığın korunmasını sağlamak amacıyla boncuk değirmenlerinde ısı eşanjörleri de kullanılır.

Özellikler ve Bakım

Bir darbeli değirmenin performansı büyük ölçüde özelliklerine bağlıdır. Burada darbeli değirmenlerin bazı yaygın özellikleri ele alınmaktadır.

• Güç Kullanımı

  Bir darbeli değirmenin güç tüketimi genellikle kilowatt/saat olarak ifade edilir. Normal değirmenler 1 ile 2 kilowatt/saat arasında kullanır. Daha büyük ve daha güçlü değirmenler çalışma sırasında 7 kw/saat veya daha fazla kullanabilir. Bir değirmenin güç tüketimi, üretim kapasitesini doğrudan etkiler.

• Üretim Hacmi

  Bir darbeli öğütücünün belirli bir sürede işleyebileceği malzeme miktarına üretim kapasitesi veya hacmi denir. Genellikle kilogram/saat cinsinden ifade edilir. Üretim kapasitesi, güç kullanımı, öğütme haznesinin boyutu, rotorlar, bıçaklar, işlenen malzeme ve diğer birçok faktörden doğrudan etkilenir.

• İncelik

  İşlenen malzemenin nihai partikül boyutu değirmen inceliği olarak adlandırılır. Bir darbeli değirmen, bir malzemenin boyutunu 10-200 mesh'e kadar azaltma kapasitesine sahiptir. Bazı değirmenler bunu 400 mesh'e kadar bile indirebilir.

• Darbe Hızı

  Çekiçlerin vurma hızı darbe hızı olarak adlandırılır. Genellikle metre/saniye cinsinden ifade edilir. Bir darbeli değirmenin darbe hızı, değirmenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak 1500 ile 4000 m/saniye arasında değişir.

• İşletme Maliyeti

  Bir darbeli değirmenin işletme maliyeti genellikle işlenen malzeme tonu başına hesaplanır. Değirmenin sermaye maliyetlerini, enerji kullanımını, yedek parçaları ve bakım maliyetini içerir.

Bakım

Darbeli değirmen için uygun bakım uygulamaları, daha uzun bir kullanım ömrü ve sabit bir performans garanti edebilir. Neredeyse tüm darbeli değirmenler aşağıdaki bakım uygulamalarına ihtiyaç duyacaktır:

• Planlı Muayeneler

  Kullanıcı, değirmeni düzenli olarak dikkatlice incelemelidir. Herhangi bir anormal hareket, gevşek parça veya aşınma ve yıpranma olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sıra dışı bulgu, işletime devam etmeden önce görüşülmeli ve çözülmelidir.

• Yağlama

  Bir darbeli değirmenin yatakları ve bağlantıları, üreticinin önerilerine göre düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlama, değirmen bileşenlerindeki aşınma ve yıpranmayı azaltır ve daha sorunsuz bağlantıları sağlar.

• Temizlik

  Darbeli değirmenden gelen malzeme kalıntıları düzenli olarak temizlenmelidir. Bu uygulama, farklı malzemeler arasında çapraz kontaminasyonu azaltır. Ayrıca, değirmenin performansını olumsuz etkileyen tıkanmayı da önler.

• Yedek Parçaların Değiştirilmesi

  Darbeli değirmenin yedek parçaları sonunda yıpranır ve değiştirilmesi gerekir, örneğin bıçaklar, çekiçler ve darbe plakaları. Yedek parçaların zamanında değiştirilmesi, öğütme verimliliğini ve ürün kalitesini korumaya ve olası arızaları önlemeye yardımcı olabilir.

Darbeli Değirmen Tasarımının Kullanım Senaryoları

Darbeli değirmen makinesi, çeşitli sektörlerde farklı malzeme türlerinden ince tozlar üretmek için kullanılır. Darbeli değirmenlerin tasarımlarına dayalı uygulamaları, kırılan malzemeye ve istenen nihai ürüne göre değişir.

Darbeli değirmen kullanan sektörler arasında gıda sektörü, ilaç sektörü, kimya sektörü ve plastik sektörü bulunmaktadır. Gıda endüstrisinde, darbeli değirmenler tahılları, mısırı, pirinci, tohumları, baharatları, fasulyeleri, sebzeleri, kahveyi ve diğer gıda maddelerini ince toz haline getirmek üzere tasarlanmıştır.

Ekran revizyonlu darbeli değirmenler, tipik olarak gıda endüstrisinde pirinç, buğday ve diğer tahılları öğütmek için kullanılır. Nihai ürün un olur. Biber, kişniş, zerdeçal ve zencefil gibi baharatları öğütmek için kullanılan darbeli değirmenlerin tasarımı ve türü farklıdır. Burada, baharatlar, baharatları öğütme haznesinden ayıran bir hava sınıflandırıcısının yardımıyla ince toz haline getirilir.

Kimya endüstrisi, titanyum dioksit, kalsit ve diğer kimyasallar gibi kimyasal bileşenleri ve katkı maddelerini öğütmek ve üretmek için darbeli değirmenler kullanır. Kimyasal bileşiğe bağlı olarak, kimyasal tozunu ayırmak için hava sınıflandırıcısı veya elekler kullanılabilir. Herbisitler ve pestisitler gibi kimyasallar da darbeli değirmenler kullanılarak işlenir.

Kırılan malzemenin ne kadar kırılgan olursa olsun, darbeli değirmenin önceden gelen bileşeni kullanılabilir. Örneğin, PVC ve polistiren gibi plastik malzemeler, çırpıcılar ve çekiçler kullanılarak kırılırken, titanyum veya kireç gibi daha sert malzemeler bıçaklar kullanabilir.

Darbeli değirmenle işlendikten sonra bulunan toz malzeme arasında grafit, talk, karbon siyahı, kalsiyum karbonat ve diğer inşaat hammaddeleri bulunur. Bazı darbeli değirmen tasarımları, malzemenin partikül boyutuna göre ayrılmasına yardımcı olmak için hava sınıflandırıcılari kullanır.

Tasarım ve türe bağlı olarak, darbeli değirmenler inşaat sektöründe, boya sektöründe, plastik sektöründe, ilaç sektöründe, metalurji sektöründe ve hammaddeleri işlemek ve toz haline getirmek için diğer sektörlerde de kullanılabilir.

Darbeli Değirmen Tasarımları Nasıl Seçilir

Bir darbeli değirmen tasarlarken bu kritik parametrelere odaklanın:

• Üretim kapasitesi

  Gerekli üretim kapasitesini sağlayabilen bir darbeli değirmen tasarlayın. Bir referans olarak, endüstriyel darbeli değirmenlerin tipik üretim kapasitesi 100-1.000 kg/saat'tir. Ancak, bazı modeller 6.000 kg/saatten daha yüksek kapasiteler sunabilir.

• Partikül boyutu

  Tasarım, partikül boyutlarını değiştirmek için farklı elek ve sınıflandırıcı seçenekleri sunmalıdır. Ayrıca, tasarım, rotor hızı ve besleme malzeme özellikleri gibi partikül boyutunu etkileyen faktörleri de göz önünde bulundurmalıdır.

• Verimlilik

  Bir darbeli değirmen tasarımı, malzemenin görevlerini yerine getirme yeteneğini artırmalıdır. Malzemeye göre darbeli değirmen türlerini seçin. Örneğin, hava uçumlu değirmenler gibi ince öğütmeli darbeli değirmenler sert malzemeler için daha etkilidir.

• Enerji tüketimi

  Bir darbeli değirmen tasarımı, enerji tüketimini azaltmak için motor gücünü etkili bir şekilde kullanmalıdır. Motor gücünü üretim kapasitesine ve malzeme özelliklerine göre seçin. Ayrıca, öğütme teknolojisi ve rotor tasarımı gibi enerji tüketimini etkileyen faktörleri de göz önünde bulundurun.

• Esneklik

  Tasarım, parti halinde veya sürekli besleme gibi çeşitli besleme formları için uygun olmalıdır. Ayrıca, geniş bir yelpazede hammaddeye uyum sağlayabilmelidir.

• Temizlemenin kolaylığı

  Gıda ve ilaç endüstrileri için darbeli değirmen tasarımlarında temizlik önemli bir husustur. Hijyen işlemlerine dayanabilen malzemeleri seçin ve ölü alanları en aza indiren tasarımlar oluşturun.

• Güvenli çalışma

  Tasarım, yerel güvenlik standartlarına uygun olmalıdır. Ayrıca, acil durdurma düğmeleri, erişim kilitleri ve aşırı yük koruması gibi temel güvenlik özellikleri içermelidir.

SSS

S1: Darbeli değirmen tasarımında bazı trendler nelerdir?

C1: Modern darbeli değirmen tasarımları, enerji verimliliği, otomasyon ve akıllı kontrol sistemleri yönünde eğilim göstermektedir. Ayrıca, çeşitli işleme ihtiyaçlarına uyum sağlama, gürültü azaltma ve çevresel olarak sürdürülebilir tasarımlar da trendlerdir.

S2: Bir darbeli değirmen, tahıl dışında başka malzemeler için de kullanılabilir mi?

C2: Evet, darbeli değirmen tasarımı, baharat, kimyasal ürünler, plastikler ve tahılın yanı sıra diğer mineraller gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S3: Darbeli değirmenler gürültülü müdür?

C3: Darbeli değirmenler, yüksek hızlı darbe ve buna bağlı titreşim nedeniyle genellikle gürültülüdür. Bununla birlikte, gürültü seviyesi makinenin boyutuna ve tasarımına, öğütülen malzemeye ve taşıma yöntemlerine bağlıdır.

S4: Uygun bir darbeli değirmen tasarımının faydaları nelerdir?

C4: Faydaları arasında verimli malzeme işleme, kullanım ve bakım kolaylığı, enerji verimliliği, güvenlik, dayanıklılık ve çeşitli endüstriyel uygulamalara uyum sağlama bulunur.