Indüksiyon ısı tedavi ekipmanları

Endüksiyon Isı İşlem Ekipman Türleri

Endüksiyon ısı işlem ekipmanı, yüzey sertleştirme veya tavlama uygulamaları için endüksiyon ısıtmayı kullanır. Bazı ekipmanlar belirli metal türlerini işlemek için özel olarak tasarlanmış olsa da, her türlü metal parçasını işlemek için tasarlanmış fırınlar ve sistemler de vardır.

• Endüksiyon Sertleştirme Makineleri

  Endüksiyon sertleştirme ekipmanı, özellikle metal yüzeyleri sertleştirmek için kullanılır. Metal, yüksek frekanslı alternatif akımlar oluşturarak metali ısıtan bir indüktör bobine yerleştirilir. Farklı makineler metalin sertleştirilmesi için kullanılabilirken, sertleştiricinin kendisinin bazı tasarımları ayrıca soğutucu sprey sistemleri de içerecektir. Metal parça ısıtıldıktan sonra, sertleştirme makinesi hızla sertleştirmek ve soğutmak için soğutucu (su, yağ veya polimer söndürme gibi) ile püskürtür. Örneğin, H1130A Endüksiyon Söndürme Makinesi gibi sertleştirme makinesi modelleri, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak sis veya köpük söndürme teslimat sistemleriyle donatılabilir.

• Endüksiyon Tavlama Makineleri

  Bir endüksiyon tavlama makinesi, endüksiyon sertleştirme yoluyla sertleştirilmiş metalleri ısıtır. Metali ısıtarak daha az kırılgan hale gelmesini ve kırılma riskini azaltmasını sağlar. Tavlama makineleri sertleştirme cihazlarına benzer şekilde çalışır; aynı şekilde endüksiyon bobinleri aracılığıyla metali ısıtabilirler ve farklı tipteki makineler ayrıca bir soğutma sistemi de içerebilir.

• Endüksiyon Isıtma Fırınları

  Bir fırın, metal eritmek için kullanılan daha büyük bir endüksiyon ısıtma cihazıdır. Sertleştirme için kullanılan endüksiyon ısıtma cihazları genellikle 5-30kHz Frekans kullanırken, endüksiyon ısıtma fırını normalde 50Hz-60Hz Yüksek Güç Endüksiyon Isıtma Sistemi kullanır. Fırın, metali ısıtmak için endüksiyon bobinleri kullanır veya endüksiyon ısıtma sistemlerine entegre olabilir. Endüksiyon ısıtma fırınları her türlü metali eritebilir; örneğin orta frekanslı endüksiyon ısıtma fırınları yüksek alaşımlı ve bakır, pirinç ve bronz gibi demir dışı malzemeleri eritebilir. Bazı endüksiyon sertleştirme fırınları ayrıca tek bir cihazda endüksiyon sertleştirme, ergitme ve dövme imkanı sağlayan özellikler de içerir. Belirli metal türleri için fırınlar, kullanımı daha verimli olan belirli bobin türleriyle entegre edilebilir.

• Endüksiyon Isıtma Sistemleri

  Bir endüksiyon ısıtma sistemi tipik olarak bir güç kaynağını, bir endüksiyon güç kaynağı dolabına entegre edilmiş bir bobin gibi bir işlem cihazıyla birleştirir. Frekans endüksiyon ısıtma sistemleri, 1.5 ile 3 kV arasında doğrudan voltaj ve daha büyük boyut ve güçte 3 fazlı indüktörler sağlar. Endüksiyon ısıtma sisteminin tam türü, sektöre ve işlenmesi gereken metal parçaların özelliklerine bağlı olarak değişecektir. Örneğin, dişliler, miller ve yivler için ısı işlemi için ideal olan endüksiyon ısı işlem bobini gibi daha küçük indüktör bobinleri.

Endüksiyon Isı İşlem Ekipmanının Özellikleri ve Bakımı

Endüksiyon ısı işlem cihazlarının özellikleri, modellere ve çeşitlere göre farklılık gösterebilir. İşte referans için bazı yaygın özellikler.

• Güç Kaynağı

  Isı işlem ekipmanının güç kaynağı genellikle 50/60Hz şebeke gücüdür ve bir trafo-düzleştirici ünitesi aracılığıyla DC'ye dönüştürülebilir. Daha sonra DC gücü, ısı oluşturmak için bir endüksiyon bobine uygulanır. Diğer durumlarda, yüksek frekanslı endüksiyon ısı işleminde olduğu gibi giriş gücü doğrudan dönüştürülmeden endüksiyon bobinlerine verilebilir.

• Frekans

  Endüksiyon güç kaynağı tarafından üretilen elektromanyetik alanların frekansıdır, genellikle 1 kHz ile 1 MHz arasında değişir. Daha yüksek frekans, daha sığ derinliklerde ısı üretir ve bunun tersi.

• İş Parçası Çapı

  Bu özellik, iş parçalarının işlenebilir çap aralığıdır. Genellikle farklı ekipman modellerine göre değişir, örneğin birkaç milimetreden yüz milimetrenin üzerine kadar.

• Endüksiyon Bobini

  Endüksiyon bobinleri, boyut, şekil ve malzeme açısından çeşitli özelliklere sahip olabilir. Bakır veya diğer iletken metallerden yapılır. Genellikle bir bobin kullanılır, ancak daha karmaşık iş parçaları için iki veya daha fazla bobin kullanılabilir. Isı homojenliği, ısı işleminin kalitesini belirleyen önemli faktörlerden biridir.

• Soğutma Sistemi

  Ekipmanın çalışması sırasında üretilen ısıyı dağıtmak ve ekipmanın uygun bir sıcaklıkta çalışmasını sağlamak için kullanılan bir sistemdir. Ekipmanın performansını ve ömrünü korumak için çok önemlidir. Sistem soğutulmuş su, hava soğutma sistemi veya sıvı azot sistemi kullanabilir ve bazen birden fazla sistem kullanılır.

• Kontrol Sistemi

  Isı işleminin parametrelerini ve işlemlerini izlemek ve kontrol etmek için bir sistemdir. Kontrol sistemi, belirli ekipmana ve uygulamaya bağlı olacaktır.

Bakım

Endüksiyon ısı işlem ekipmanının doğru bakımı, performansı en üst düzeye çıkarmaya ve ömrünü uzatmaya yardımcı olur, ancak aynı zamanda kazalar ve güvenlik tehlikeleri riskini de azaltır. İşte ekipmanın bakımı ve bakımı için bazı genel ipuçları, ancak kullanıcıların kılavuzları okuması ve üreticiler tarafından sağlanan özel yönergelere uyması gerektiğini unutmayın.

• Düzenli Muayene: Sorunları ve potansiyel riskleri zamanında keşfetmek ve belirlemek için periyodik kontrol ve rutin muayene gereklidir. Operatörler, endüksiyon bobinleri, güç kaynağı üniteleri, kontrol sistemleri, soğutma sistemleri vb. dahil olmak üzere tüm ekipmanın bileşenlerini, parçalarını ve sistemlerini dikkatlice incelemelidir. Aşınma, hasar, gevşek bağlantılar, anormal ses, aşırı ısınma vb. gibi sorunları bulmak ve zamanında çözmek, ekipmanın iyi çalışmasını ve yüksek performansını korumasını sağlayabilir.
• Temizlik ve Toz Alma: Temizlik, ekipman bakımı için olmazsa olmaz bir parçasıdır, bu da kir, toz, yağ ve diğer kirleticileri gidermeye yardımcı olur ve endüksiyon ısı işlem ekipmanının yüzeyini temiz ve hijyenik tutar. Bu işlem, kir birikmesi nedeniyle aşırı ısınma, kötü ısı dağılımı ve azalmış servis ömrü gibi sorunları önlemeye yardımcı olarak ekipmanın kullanımını artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
• Endüksiyon Bobinlerinin Değiştirilmesi: Ekipmana bobinler takılıysa, bunları düzenli aralıklarla değiştirmek uygulamasıdır. Endüksiyon ısı işlem ekipmanının olmazsa olmaz parçalarından biri olan endüksiyon bobinleri uzun süreli kullanım sonrasında kolayca yıpranır ve hasar görür, bu nedenle bunların değiştirilmesi homojen ısıtma ve yüksek kaliteli ısı işlemi sağlayabilir.
• Yağlama: Isı işlem ekipmanının hareketli parçalarının esnek ve akıcı kalması için bakım prosedürü, yataklarını, dişlilerini ve diğer gerilimli bileşenlerini yağlamayı içerebilir. Bu işlem mekanik sürtünmeyi ve direnci azaltarak aşınmayı azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.
• Soğutma Sistemi Bakımı: Soğutma sisteminin görevi, ekipmanın çalışması sırasında ekipman tarafından üretilen ısıyı dağıtmaktır, bu nedenle sistemin performansı ve durumu ekip için çok önemlidir. Soğutucu, soğutucu ve ilgili borular ve bağlantı parçalarının muayenesini içeren tüm soğutma sisteminin düzenli bakımı, düzgün çalıştığından ve ekipman için etkili soğutma ve ısı dağılımı sağladığından emin olmak için gereklidir.

Endüksiyon Isı İşlem Ekipmanının Uygulamaları

Endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanılarak yapılan bir ısı işlem süreci, çeşitli faydalar sağlayabilir ve bu da onu birçok sektör için popüler bir seçenek haline getirir. Endüksiyon ısı işleminin artan yüzey sertliği ve gelişmiş aşınma direnci, bileşenlerin ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Endüksiyon sertleştirme ekipmanının hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri, daha yüksek verim sağladığı için üretim verimliliğini de artırabilir.

Birçok sektör, çeşitli ferromanyetik malzeme ve şekillerin esnek kullanımı ve ısı işleminden elde edilen birçok faydası nedeniyle endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanmaktadır. İşte ısı işlem endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanan bazı alan örnekleri.

Endüksiyon ısı işlem ekipmanı, aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Endüstriyel üretim: Dişli, aks, mil, yatak, takım ve kalıp üreticileri, ürünlerinin yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırmak için endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanmaktadır.
• Otomotiv: Otomotiv sektörü, aşınma direncini artırmak ve ömrünü uzatmak için motor parçaları, tahrik milleri, tekerlek göbekleri ve süspansiyon bileşenleri dahil olmak üzere çeşitli bileşenleri sertleştirmek için endüksiyon ısı işlemci kullanmaktadır.
• Havacılık: Havacılık üreticileri, iniş takımı, türbin milleri ve diğer kritik parçalar gibi uçak bileşenlerinin tokluğunu ve yorulma dayanımını iyileştirmek için endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanmaktadır.
• Savunma: Askeri sektör, yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci gerektiren zırh, silah sistemleri ve diğer askeri sınıf ekipmanlar üretmek için endüksiyon sertleştirme ekipmanı kullanmaktadır.
• Takım ve kalıp yapımı: Takım ve kalıp yapımcıları, yüksek düzeyde kullanımda dayanabilen ve hassasiyetlerini koruyabilen kesme aletleri, kalıplar, kalıplar ve diğer özel takım tezgahlarını sertleştirmek için kullandıkları endüksiyon sertleştirmeye büyük değer veriyorlar.
• Denizcilik: Denizcilik sektörü, sert deniz ortamlarından kaynaklanan korozyona, aşınmaya ve yorulmaya karşı dayanıklı gemi pervane milleri, miller, yataklar ve diğer deniz ekipmanları üretmek için endüksiyon sertleştirme kullanmaktadır.
• Spor ve fitness: Spor ve fitness sektörü, bisikletler, golf sopaları ve hafif ve dayanıklı malzemeler gerektiren diğer üst düzey spor eşyalarında endüksiyon sertleştirme kullanmaktadır.

Endüksiyon ısı işlem ekipmanı nasıl seçilir

Aşağıdaki öneriler, ısı işlem endüksiyon ekipmanı seçerken yardımcı olabilir.

• Endüksiyon Isıtma Ekipmanı Boyutu

  Müşterilerin ısıtmak istedikleri parçaların boyutunu ve ağırlığını belirlemek çok önemlidir. Endüksiyon ısıtma ekipmanı ölçeklenebilir; ancak küçük bir fırın, küçük parçaları ısıtırken daha iyi verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayacaktır. Aynı şey, küçük bir fırının etkili bir şekilde ısıtamayacağı daha büyük parçalar için tersine de geçerlidir.

• Endüksiyon Isıtma Güç Gereksinimleri

  Isıtma için güç gereksinimlerini, kilovat cinsinden düşünün. Bir bobinin güç çıkışı, frekansına ve boyutuna bağlıdır. Daha fazla ısıtma gücü, parçaları aşırı ısıtmadan daha hızlı işler, bu nedenle müşteriler parçalar için gerekli olan maksimum ve ortalama gücü düşünmelidir. Daha büyük ve daha yoğun parçalar daha fazla güç gerektirir.

• Parça Türleri

  Isı işlemi gerektiren parçaların geometrisi, boyutu ve malzeme bileşimi önemli faktörlerdir. Belirli bobinler, belirli şekiller üzerinde daha iyi çalışır. Örneğin, boru şeklinde parçalar için boru şeklinde bir bobin gerekirken, düz şekilli parçalar için düz bir bobin gerekir. Endüksiyon bobinleri genellikle parçaları verimli bir şekilde işlemek için özel olarak tasarlanır.

• Soğutma Sistemi

  Endüksiyon bobini, jeneratör ve iş parçası için verimli bir soğutma sistemi önemlidir. Tüm sistemler, çalışma sırasında sürekli ısıtma ve soğutma döngülerine dayanmaz. Yaygın bir soğutma yöntemi, bobine takılan değişen uzunluklarda soğutma ceketlerinden su dolaştırmak için bir soğutucu kullanır.

• Otomasyon Yetenekleri

  Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC'ler) aracılığıyla otomasyon mümkündür. Endüksiyon ısıtma, parça sunumu, ayarlanmış sıcaklık, artırma ve azaltma hızları, bekleme süresi, söndürme ve soğuma gibi otomatik kontrol özelliklerine sahip olabilir. Operatör, sürecin tekrarlanabilirliğine daha fazla dikkat etmelidir.

Endüksiyon ısı işlem ekipmanı S&C

S1: Endüksiyon ısı işleminin çelik sertliği üzerindeki etkisi nedir?

C1: Endüksiyon ısı işlemi, çeliğin yüzey sertliğini artırabilir. Çelik alaşımının yüzeyini hızla ısıtır ve ardından çok sert bir dış tabaka oluşturmak için aniden soğutulur. Çeliğin iç kısmı, esneklik sağlamak için çekirdek olarak bilinen daha yumuşak kalabilir.

S2: Endüksiyon sertleştirmenin avantajları nelerdir?

C2: Endüksiyon sertleştirme, aşınma direncini, yorulma dayanımını, darbe dayanımını ve sertliği artırır. Tüm bu faydalar, ekipmanın çalışma ömrünü uzatır. Ayrıca, endüksiyon sertleştirme ile işlenen parçalar, kumlanmış yüzeylere benzer şekilde pürüzlü profillere sahiptir ve hatta yüksek parlaklığa kadar cilalanabilir.

S3: Hangi metaller endüksiyon ısı sertleştirmesiyle işlenebilir?

C3: Endüksiyon sertleştirme, ferromanyetik metallerin yüzey tabakasının endüksiyon ısıtmasıyla çalışır, bu nedenle yalnızca alaşımlı çelik, karbon çelik ve takım çeliği gibi endüksiyon sertleştirilebilir metaller için uygundur. Ayrıca, bakır, pirinç, paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum dahil olmak üzere çok çeşitli demir dışı metaller üzerinde yapılabilir.

S4: Endüksiyon sertleştirmenin sınırlamaları nelerdir?

C4: Endüksiyon sertleştirme, derin sertleştirme için uygun olmayabilir ve alev sertleştirme yöntemlerine kıyasla maliyetli olabilir. Maliyetler ve uygunluk, endüksiyon ısı sertleştirme makinesi satıcılarının alıcılarla görüşmesi gereken faktörler olacaktır.