All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(19727 ürün mevcut)
Endüstriyel sıvı karıştırıcılar, farklı kıvamlardaki sıvıların homojen karışımlarını oluşturmak için kullanılan karıştırma cihazlarıdır. Kimyasal reaksiyonları hızlandırma, fiziksel özellikleri değiştirme, katı parçacıkları, gazları veya sıvı damlacıklarını dağıtma, sıvıları emülsifiye etme ve katı maddeleri çözme gibi çeşitli önemli işlevleri yerine getirirler.
Endüstriyel sıvı karıştırıcılar, temel ayırıcı özellik olarak yatay veya dikey olabilirler. Ek olarak, çalışma modlarına (doğrudan veya dolaylı) ve kullanılan rotor türüne (kürek, çapa, pervane, tambur silindiri, türbin, loblu veya disk) göre kategorize edilebilirler. Bazı doğrudan tahrikli endüstriyel karıştırıcılarda, şaftın yerine tankın üzerine monte edilmiş bir motor bulunur. Stinger tahriklilerde motor tankın dışındayken, kaşık tahriklilerde motor kısmen tankın içinde bulunur. Kaşık tahrikliler, sığ tanklarda sıçramayı daha iyi önler.
Endüstriyel karıştırıcılar ayrıca laminar, geçişli ve türbülanslı akış gruplarına ayrılabilir. Laminar akışlar genellikle daha düzgün ve daha sessizdir, sıvı parçacıkları aynı yönde akar. Laminar akış daha tahmin edilebilir ve kontrolü daha kolaydır, bu da karmaşık ilaçların veya yüksek kaliteli ince kimyasal ürünlerin üretimi gibi hassasiyetin çok önemli olduğu alanlar için idealdir. Türbülanslı akışlar daha kaotik ve karışıktır, sıvı parçacıkları tahmin edilemez bir şekilde döner. Türbülanslı akışlar daha güçlüdür ve genel amaçlı kullanımlar için uygundur, büyük hacimlerde sıvıların hızlı ve verimli bir şekilde işlenmesi gereken endüstriyel sıvı karıştırıcılar için idealdir.
Endüstriyel kullanım için sıvı karıştırıcılar, belirli işlevleri gerçekleştirmek için tasarlanmış çeşitli özelliklere sahiptir. İşte endüstriyel uygulama ve bakım gereksinimlerinin yanı sıra temel özellikler.
Güç:
Bir endüstriyel sıvı karıştırıcının gücü, karıştırma işleminin arkasındaki itici gücü tanımlar. Karıştırıcının torkunu, hızını ve kapasitesini doğrudan etkiler. Yüksek güçlü karıştırıcılar, yüksek viskoziteli sıvıların veya büyük hacimlerin işlenmesi için idealdir. Öte yandan düşük güç, daha az zorlayıcı görevler için uygundur.
Bakım: Güç çıkışını düzenli olarak izleyin ve motorda olağan dışı ses veya aşırı ısınma olup olmadığını kontrol edin. Güçle ilgili sorunları önlemek için uygun havalandırmayı sağlayın. Motor hasarını önlemek için uygun güç kaynaklarını kullanın.
Hız:
Bir endüstriyel karıştırıcının hızı, sıvının karıştırılma hızını belirler. Yüksek hızlı karıştırıcılar dağılmayı ve emülsiyonlaşmayı teşvik ederken, düşük hızlı olanlar karıştırmayı ve katmanlaşmayı destekler.
Bakım: Hız kontrol cihazlarını düzgün bir şekilde bakımlı tutun ve motoru düzenli olarak inceleyin. Sıvı viskozitesini etkili bir şekilde kontrol etmek için yeterli güce sahip olduğundan emin olun. Önemsiz aşınmayı önlemek için yükü kontrol edin ve aşırı hızlandırmaktan kaçının.
Malzemeler:
Genellikle, aşındırıcı sıvılar için karıştırıcılar, titanyum, Hastelloy veya paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Bununla birlikte, kimyasallar, yağlar veya su için karıştırıcılar düzenli metallerden yapılır ve genellikle kaplanır.
Bakım: Karıştırıcıyı korozyon belirtisi olup olmadığına dair düzenli olarak inceleyin. Gerekirse, daha fazla hasarı önlemek için değiştirme veya onarım işlemini hemen planlayın. Kaplı karıştırıcılar için, koruyucu tabakasını korumak için kaplamanın çipli veya çizikli olmadığından emin olun.
Boyut:
Bir endüstriyel sıvı karıştırıcının boyutu, karıştırma verimliliğini ve kapasitesini etkiler. Daha büyük karıştırıcılar yüksek hacimleri işler ve büyük karışımlar üretirken, daha küçükleri küçük partiler için tasarlanmıştır.
Bakım: Motor bağlantısını ve yatakları düzenli olarak inceleyin ve aşırı yüklenmemiş olduğundan emin olun. Düzenli bakım için üretici kılavuzlarını izleyin. Onarımlar yaparken, amaçlanan karıştırma uygulaması için uygun boyutlandırmayı sağlayın.
Endüstriyel sıvı karıştırıcılar, farklı sektörlerde çeşitli işlevleri yerine getirmek için kullanılır. Gıda üretiminden kimya üretimine kadar, işte sıvı karıştırıcıların bazı uygulamaları.
Endüstriyel sıvı karıştırıcılar, kristalleşme, ekstraksiyon, damıtma ve buharlaştırma gibi ısı transfer işlemlerini kontrol edebilir. Reaktörler, kimya endüstrisinde sıklıkla reaktanları karıştırmak, kimyasal reaksiyonları kolaylaştırmak, homojen sıcaklığı korumak ve ısı transferini kontrol etmek için kullanılır.
Belirli özelliklere sahip bazı karıştırıcılar, parçacık kümelerini parçalamaya yardımcı olur. Çamurun içindeki parçacık boyutlarını, düzgün bir süspansiyon oluşturmak için rafine ederler. Özellikle rotor-stator konfigürasyonuna sahip yüksek kesme karıştırıcıları, parçacık dağılımlarını ve agrega oluşumlarını parçalamak için gerekli yüksek stres seviyelerini uygular.
Bazı yağlayıcı yağ ürünleri, kaymayı önleyici maddelerin eklenmesini gerektirir. Yağlayıcılar, ürün akışını iyileştirmek ve homojenliği korumak için kullanılır. Aşınma önleyici katkılar, çalışma sırasında aşınmayı azaltmak için çözelti içinde de süspanse edilir.
Endüstriyel sıvı karıştırıcıların diğer uygulamaları şunlardır;
Belirli uygulamalar için uygun seçimi sağlamak için endüstriyel sıvı karıştırıcı seçerken birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. İşlem gereksinimlerine eleştirel bir bakışla başlayın.
Sıvı Özellikleri
Viskozitesi, yoğunluğu, sıcaklığı ve aşındırıcı veya tehlikeli olup olmadığı dahil olmak üzere sıvı türü dikkate alınmalıdır. Bu faktörler, karıştırıcının uygun boyutunu, gücünü, malzemesini ve tasarımını belirlemeye yardımcı olacaktır.
Fonksiyon
Homojen sıvıları karıştırma, karışmayan sıvıları dağıtma, katıları çözme, emülsifiye etme veya diğer özel işlevler gibi karıştırıcının istenen işlevlerini anlayın. Farklı karıştırıcı türleri farklı işlevler için tasarlanmıştır.
Karıştırma Gereksinimleri
İşlem için gereken karıştırma hızı, yoğunluğu ve düzgünlük derecesini göz önünde bulundurun. Bazı sıvılar köpüklenmeyi veya emülsiyonların bozulmasını önlemek için nazik karıştırma gerektirirken, diğerleri yüksek hızlı karıştırma gerektirir.
Kapsül
Sıvının karıştırılacağı kabın şekli, boyutu ve malzemesi de önemli faktörlerdir. Örneğin, uzun ve dar kaplar, kısa ve geniş kaplardan farklı bir karıştırıcı gerektirebilir.
Güç Kaynağı
Karıştırıcının güç kaynağı da dikkate alınmalıdır. Karıştırıcılar genellikle elektrik motorları tarafından çalıştırılır, ancak hava motorları veya hidrolik motorlar gibi diğer seçenekler, belirli uygulamalar için daha uygun olabilir.
S1: Endüstriyel karıştırıcılar hangi tür sıvıları işler?
C1: Endüstriyel karıştırıcılar, su gibi ince sıvılar, bal veya şurup gibi viskoz sıvılar, Newton olmayan sıvılar, aşındırıcı kimyasallar, yüksek sıcaklıklı sıvılar ve toplu katıları içeren sıvılar dahil olmak üzere çeşitli sıvı türlerini karıştırabilir.
S2: Endüstriyel karıştırıcı tasarımındaki trendler nelerdir?
C2: Endüstriyel sıvı karıştırıcılarında bazı modern trendler arasında daha enerji tasarruflu motorlar kullanma ve enerji tüketimini azaltmak için bıçakları tasarlamak yer almaktadır. Bakım ve temizliği kolaylaştırmak için açık ve modüler tasarımlara doğru da bir eğilim vardır. Gelişmiş kontrol teknolojisi, karıştırıcının hızının ve gücünün gerçek zamanlı izlenmesini ve uzaktan kontrolünü sağlar. Karıştırıcının dayanıklılığını artırmak için daha fazla malzeme kullanılır.
S3: Endüstriyel karıştırıcılar gürültülü müdür?
C3: Daha büyük metal karıştırıcılar ve yüksek hızlı motorlu olanlar daha gürültülü olma eğilimindedir. Standart 8 saatlik bir vardiya için endüstriyel susturucular için bazı kabul edilebilir gürültü seviyeleri 85 dBA'dır. Ses basınç seviyeleri kullanılarak 85 dBA, 75 dBA'dan 18,75 kat daha yüksektir. Sonuç olarak, 5.000 kat daha yoğun olur.
S4: Karıştırıcıyı kim icat etti?
C4: İlk mekanik karıştırıcı, 1851 yılında bilinmeyen bir mucit tarafından icat edildi. Ancak endüstriyel karıştırma, bundan çok önce, MÖ 4000'lerde başladı.
