Dişli kırıcı fiyat listeleri

Çene Kırıcı Türleri

Çene kırıcı, madencilik ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bir kırma makinesidir. Farklı uygulamalara ve kırılması gereken malzemelere uyum sağlamak için çeşitli çene kırıcı türleri mevcuttur.

• Klasik Salıncaklılar

  Klasik salıncaklı çene kırıcı, sabit çene ve hareketli çene olmak üzere iki çene arasında malzemeyi kırar. Hareketli çene, bir hançer gibi şekillendirilmiştir ve alt kısma doğru kademeli olarak daralan geniş bir üst kısma sahiptir. Hareketli çenenin hareketi, daha büyük taşları daha küçük parçalara indirmek için yeterli alan sağlar. Çalışma prensibi basittir, bu da sabit salıncaklı çene kırıcıların en yaygın türü olmasının nedenidir.

• Çift Hareketli

  Klasik salıncaklı çene kırıcıların aksine, çift hareketli çene kırıcılar, sabit çeneyi ve hareketli çeneyi hareket ettiren bir mekanizmaya sahiptir. Her iki çene birbirine doğru ve birbirinden uzaklaşarak hareket eder. Hareket, her vuruşta daha fazla sıkıştırma ve daha eşit dağılmış kırılmış malzeme oluşturur. Bu düzgün çıktı, sonraki işlem makinelerinin aşınmasını azaltabilir ancak kırıcıların karmaşık çalışması nedeniyle enerji tüketimini artırır. Çift hareketli çene kırıcılar, daha yüksek kırma kuvveti gerektiren sert ve zorlu kayaçların işlenmesi için uygundur.

• Tek Kaldıraçlı vs. Çok Kaldıraçlı

  Tek kaldıraçlı çene kırıcı, eksantrik bir mil tarafından çalıştırılan bir salıncak çerçevesine sahiptir. Çok kaldıraçlı çene kırıcılar, birden fazla kaldıraçlı daha karmaşık mekanizmalara sahiptir. Çok kaldıraçlı çene kırıcılar daha fazla malzeme işleyebilir ancak aynı zamanda daha fazla enerji tüketirler.

Çene Kırıcı Fiyat Listesi Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Çene kırıcı fiyat listelerinin en önemli özellik parametreleri arasında kapasite, besleme boyutu, motor gücü ve elbette makinenin gerçek boyutu yer alır.

• Kapasite: Boyutuna ve modeline bağlı olarak, çene kırıcı saatte 300 tondan 4000 tona kadar değişen bir kapasiteye sahip olabilir. Daha büyük modeller daha da fazla kapasite sunabilir.
• Besleme Boyutu: Çene kırıcı, yine belirli modeline ve boyutuna bağlı olarak farklı besleme boyutlarına sahip olabilir. Besleme boyutu aralığı, daha büyük modeller için iki fit altı inçe kadar çıkabilir.
• Motor Gücü: Motor gücü de modelden modele değişecektir. Güç, belirli motorun boyutuna ve modeline bağlı olarak genellikle 50 ile 300 kilowatt arasında olacaktır.
• Boyut: Seçilecek modele bağlı olarak boyutlar değişecektir. Makine 6 metreden 7,5 metreye kadar uzunlukta, 3 metreye kadar yükseklikte ve 2,3 metreye kadar genişlikte olacaktır.

Bakım

Daha büyük taşları daha küçük parçalara kırmada etkili bir şekilde çalışmak ve istenen sonuçları elde etmek için, çene kırıcıların düzenli olarak temizlenmesi bakım rutininin bir parçası olarak çok önemlidir. Kapsamlı ve düzenli yıkama, birikmiş kalıntıları ve kiri gidermeye yardımcı olabilir, bu da uzun vadede makinenin çalışmasını iyileştirebilir.

Diğer birçok makine ve endüstriyel araç gibi, çene kırıcıların yağlanması çok önemlidir, böylece makinenin aşınması ve yıpranması en aza indirilir. Yataklar, kremayer ve elbette kırıcıların ana tepesi ve soketi gibi önemli parçalar düzenli olarak yağlanmalıdır.

Çene kırıcı bileşenleri, kayışlar, cıvatalar ve zincirler gibi, hasar görmedikleri için düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir. Bu parçaların ayarlanması, sıkıştırılması veya değiştirilmesi makinenin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

Kırıcılar uzun süreli kullanımdan sonra genellikle gevşer, bu nedenle kırıcının temelini ve montajını sıkı tutmak çok önemlidir. Bu sadece makinenin titreşimini durdurmakla kalmaz, aynı zamanda altından sağlam ve istikrarlı bir destek yapısı sağlar.

Herhangi bir makine, yalnızca farklı taş çeşitlerini tutma ve kırma yeteneği kadar iyidir. Bu nedenle, çene plakalarının ve sürekli olarak farklı mineral ve taş türleriyle sürtünme halinde olan kırıcının diğer parçalarının aşınmasını ve yıpranmasını kontrol etmek son derece önemlidir. Bunları bilmek, taş madenciliği makinelerinin kullanım ömrünü uzatmaya ve tutarlı hizmet sunmaya yardımcı olabilir.

Çene Kırıcı Fiyat Listesi Kullanım Senaryoları

Anahtar kelime bulucunun belirttiği gibi, çene kırıcı farklı alanlarda çeşitli uygulamalara sahiptir. Bir çene kırıcı uygulamalarını bilmek, potansiyel müşterilerin makinenin madencilik endüstrisinde neden olmazsa olmaz olduğunu anlamalarına yardımcı olabilir.

• Birincil Kırma: Madencilik ve taş ocağı sektörlerinde, bir çene kırıcının birincil rolü, büyük kayaları daha küçük, daha kolay yönetilebilir parçalara ayırmaktır. Bu işlem, birincil kırma olarak adlandırılır. Daha küçük parçalar daha sonra diğer kırıcı türleri kullanılarak kırılmış olabilir.
• Beton ve Asfalt Geri Dönüşümü: İnşaat faaliyetlerinin çevresel etkisi giderek daha önemli bir sorun haline geliyor. Beton ve asfalt geri dönüşümü, bunu azaltmanın bir yoludur. Eski beton ve asfalt yolları yeni yolların yapımında kullanılabilecek agrega haline getirmek için bir çene kırıcı makinesi kullanılır.
• Agrega Üretimi: Agrega üretimi, çene kırıcıların en yaygın uygulamalarından biridir. Agrega, asfalt ve beton yapımında kullanılan önemli bir ham maddedir. Asfalt öncelikle yol yapımında kullanılırken, beton barajlar, köprüler ve binalar gibi altyapıları inşa etmek için olmazsa olmazdır.
• Çöp Alanı Sapması: Çöp alanından sapma, geri dönüştürülmüş veya yeniden kullanılmış malzemeleri geri dönüştürerek çöp alanlarına gönderilen atıkları en aza indirme uygulamasıdır. Bir çene kırıcı, ahşap paletler ve plastik kaplar gibi geri dönüştürülebilen nesneleri kırarak atıkları çöp alanlarından uzaklaştırmaya yardımcı olabilir.
• Endüstriyel Atık İşleme: Endüstriyel atık, üretim operasyonlarından arta kalan malzemelerdir. Bazı örnekler arasında seramik, fiberglas ve kauçuk bulunur. Bu malzemelerin genellikle yönetimi ve bertarafı zordur. Çene kırıcı, bu malzemeleri daha küçük, daha kolay yönetilebilir parçalara kırabildiği için bir çözüm sağladı.

Çene Kırıcı Fiyat Listesi Nasıl Seçilir

Bir çene kırıcı satın alırken, alıcılar yalnızca fiyattan daha fazlasını göz önünde bulundurmalıdır. İhtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklere, özelliklere ve yeteneklere bakmaları gerekir.

• Boyutlandırılmış ve Kademeli

  Uygulanan aşamanın ve yeniden boyutlandırmanın kapasite üzerindeki etkisini kontrol edin. Birincil kırma işlevleri genellikle toplu ham beslemeyi ele alır ve daha küçük, kaba dereceli çıktı verir. Birincil kırıcılar büyük, ağır malzeme hacimleriyle karşı karşıyadır. Ortalama verim 400 ile 600 ton/saat arasında değişir. Çok çeşitli gelen besleme malzemelerini karşılamak için sağlam yapıyı, daha büyük boşluk ayarlarını ve basit kontrol mekanizmalarını benimseyin. Bakım için çalışma dışı kalma süresini otomasyon özelliklerine göre değil, önceliklendirin. İkincil ve üçüncül işlevler için 100 ila 200 ton/saat hedefleyin. Bu kırıcılar, daha küçük, daha iyi sıralanmış malzeme hacimleriyle karşı karşıya kaldıkları için karmaşık otomasyon ve yüksek verimli kapasiteyi önceliklendirebilir.

• Modern Kontroller

  Çağdaş modeller, uzaktan otomasyon için dijital sensörleri ve bilgisayar tarafından yönetilen özellikleri entegre eder. Bu otomasyon, işlemi basitleştirir, artan üretime ve rahatlamaya yol açar. Elle bakıma duyulan ihtiyacı azaltır. Kapsamlı otomasyon, iki yerine bir makinenin çalışmasına izin verir, çalışma aşamasında zaman kazandırır ve agrega üretim maliyetlerini düşürür. Gelişmiş dijital izleme, bakımda harcanan süreyi önemli ölçüde, bazen %90'dan fazla azaltabilir.

• Çene Kırıcı Malzemeleri

  Modern çene kırıcılar, ana çene plakası bileşenlerinde kullanılan yüksek saflıkta manganez çeliği sayesinde uzun bir kullanım ömrü ve düşük sıklıkta bakım ihtiyacı elde eder. Erken modeller, çok daha düşük kapasite ve uzun ömürlü düşük karbonlu çelik kullanıyordu. Bu dönüşüm, firmaların felç olmamasını ve agrega üretim verimliliğini artırmasını sağlar. Süregelen malzeme değişimlerine ve gelişmelere rağmen, dövme demir gibi malzemeler düşük bozulma oranları nedeniyle hala umut vadediyor. Bazı parçaların kullanım ömrünü yıllarca uzatmak, kırıcıların toplam işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Çene Kırıcıların Çeneleri

Bir çene kırıcının ana işlevi, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak, böylece bu parçalar farklı inşaat projelerinde veya diğer makine türleri tarafından kullanılabilir. Bu, makinenin iki çenesi tarafından gerçekleştirilir. Sabit çene olarak bilinen çenelerden biri, taşların üstten çene kırıcıya beslenebilmesi için belirli bir konumda kalır. Diğer çene, kayaları daha küçük parçalara kırmak için ileri geri hareket eden hareketli çene olarak bilinir. Kayalar istenen boyutlara kırıldığında, makineden alt taraftan çıkarlar. Genellikle, bir çene kırıcının çıktı boyutları 2 ila 12 inç arasındadır.

Çene kırıcıların bu eylemine, büyük kayalar iki çene arasında kırılıncaya kadar sıkıştırıldığı ''kırma işlemi'' veya ''sıkıştırma tekniği'' denir. Farklı çene kırıcı türlerinin farklı sıkıştırma teknikleri vardır. Bir çene kırıcı ayrıca farklı çıktı ayarlarına sahiptir. Kaya kırma için diğer yöntemler arasında darbeli kırıcılar, konik kırıcılar ve döner kırıcılar bulunur. Tedarikçiler, çene kırıcıların genellikle bir kaya kırma makinesinde birincil kırıcılar olduğunu bilmelidir.

S&C

S1: Çene kırıcıların bazı özellikleri nelerdir?

C1: Bazı özellikler arasında ağır hizmet tipi tasarım, hızlı ve kolay kurulum, hidrolik kaldıraç, yerleşik güvenlik özellikleri, yüksek üretim oranı vb. bulunur.

S2: Çene kırıcıların iki ana türü nelerdir?

C2: İki ana tür, eski geleneksel tarzdaki çift kaldıraçlı çene kırıcılar ve daha modern, verimli ve popüler tek kaldıraçlı çene kırıcılarıdır.

S3: Çene kırıcıların farklı boyutları var mı?

C3: Evet, çene kırıcılar küçük modellerden oldukça büyük ve ağır hizmet tipi olanlara kadar birçok farklı boyutta mevcuttur.

S4: Çene kırıcıların bakımı zor mu?

C4: Hayır. Bir çene kırıcı makinesi bakımı çok kolaydır. Tedarikçiler, aşınan parçaların değiştirilmesi ve makinenin bileşenlerinin yağlanması gibi düzenli bakımların gerekli olduğunu göreceklerdir.