(230 ürün mevcut)
Lazer delgeç olarak adlandırılan endüstriyel bir delme makinesi, odaklanmış ışık ışınları kullanarak çeşitli malzemelerde delikler açar. Lazer delgeç makinelerinin pek çok farklı türü olsa da, bunlar çoğunlukla kullandıkları lazer türü ve delebilecekleri malzemelere göre farklılık gösterir, hepsi aynı temel amaca sahiptir: Çok sayıda endüstriyel kullanım için hassas delme çözümleri sağlamak. Aşağıdaki tablo, lazer delgeçlerin temel kategorilerini özetlemektedir.
Lazer delme makinesinin özellikleri, türüne ve uygulama alanına göre değişiklik gösterebilir.
Lazer Işını Kaynağı
Delgeçte kullanılan lazer ışını kaynağı türü oldukça önemlidir. Dalga boyu hakkında bilgi sağlar. Ayrıca yayıcı ortam ve güç hakkında ayrıntılar verir. Malzeme veya yapıya nüfuz etmek için CO2 lazerler en yaygın kullanılanlardır. Bakır, alaşımlar, seramikler ve polimerlere etkili bir şekilde nüfuz edebilirler. Helyum-Neon gibi diğer gaz lazerler daha az güçlüdür. Düşük enerjili uygulamalar için veya delik delmek yerine işaretleme için kullanılabilirler. Nd:YAG ve sinyal kazancına sahip lazerler metalde hızla delikler açabilir ve genellikle endüstriyel ortamlarda kullanılır.
Lazer Işını Çapı
Lazer ışınının çapı, delinmiş deliklerin boyutunu ve çözünürlüğünü belirleyecektir. Odak noktası boyutu genellikle 20-200 mm arasındadır. Bu odak noktası, kollimatör lens çapıyla doğru orantılıdır ve enerji yoğunluğunu etkiler. Delme hızlarına gelince de önemli bir faktördür.
Odaklama Optiği
Bunlar, lazer ışınının hedef malzemenin yüzeyine odaklanmasını sağlamak için kullanılır. Odaklama lensleri farklı tasarımlarda ve boyutlarda gelir. En yaygın malzemeler ZnSe ve SiO2'dir. Değişen enerji yoğunluğu seviyelerine ve delme hızlarına ulaşmak için kullanılırlar.
Delme Hızı
Bu, lazer ışınının malzemenin yüzeyinde delikler açmak için hareket ettiği hızı ifade eder. Genellikle mm/dakika olarak ölçülür. Delme hızı, lazer gücü, ışın kalitesi, odaklama optiği ve hedef malzeme kalınlığı gibi faktörlere bağlı olacaktır.
Soğutma Sistemi
Lazer delgeç için farklı soğutma sistemleri vardır. Hava veya su soğutmalıdır. Seçim, kullanılan lazer türüne ve güç seviyesine bağlıdır. Su soğutmalı sistemler daha verimli olma eğilimindedir. Genellikle yüksek güçlü lazerlerde veya sürekli çalışma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
Kontrol Cihazı
Lazer delme kontrolleri genellikle üç ana kısma ayrılır. Bunlar, kontrol cihazının kendisi, bilgisayar için yazılım ve lazer kafasının motorunu kontrol eden sürücü. Kontrol cihazı, delme işlemlerini kontrol etmek için bilgisayar programları kullanır. Bunu lazer ışınının hareketini ve odaklanmasını yönlendirerek yapar. CNC kontrol cihazı, bilgisayarın dijital tasarımını fiziksel bir gerçekliğe dönüştürür. Bunu, yüksek enerjili bir lazeri belirli bir alandan malzeme delmek veya çıkarmak için hassas bir şekilde konumlandırarak büyük bir doğrulukla yapar.
Lazer delme makinesinin bakım ihtiyaçları, kullanımda olan lazer türüne bağlı olacaktır. Daha önce belirtildiği gibi, çeşitli lazer türleri vardır. Makineyi bakımlarını yaparken uygun güvenlik uygulamalarının uygulandığından emin olmak da önemlidir.
Düzenli Muayene ve Temizlik
Makine parçalarını düzenli olarak inceleyin. Bu, lazerle işlenen kalıntı veya alt tabakayı, odaklama lensini, aynaları ve ışın hizalamasını içerir. Ayrıca, temel ve hava desteğine karşılık gelen parçaları düzenli olarak temizleyin. Tüy bırakmayan bir bez veya lazer temizleme solüsyonu kullanın. Odaklama lenslerinin aşınma seviyelerine bağlı olarak periyodik olarak değiştirilmesi gerekebileceğini unutmayın. Aynaların düzgün ayarlandığından emin olun. Optimum performansı sürdürmek ve kirlilikten arındırılmış olmak için hizalanmaları gerekir.
Yağlama
Lineer raylar ve hareket eden delme makinasının tüm parçaları, etkili bir şekilde çalıştıklarından emin olmak için düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlama, aşınma ve yıpranmayı önleyecek ve herhangi bir sürtünmeyi azaltacaktır. Ayrıca, makinenin kullanım ömrünün uzatıldığından emin olacaktır.
Soğutma Sistemi Bakımı
Lazer delgeçler düzgün çalışmak için bir soğutma sistemine bağlı olduğu için düzenli bakım gerekir. Bu, bileşenlerin periyodik olarak temizlenmesini, muayeneleri ve sıvı değişimlerini içerir. Soğutma sisteminin düzenli kontrolleri ve bakımı, aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca, makinenin bileşen parçalarını optimum çalışma aralıklarında tutar.
Lazer delgeçler, yüksek hassasiyetli delme gerektiren farklı endüstrilerde çeşitli uygulamalara sahiptir.
PCB Üretimi:
Lazer delgeçler, genellikle PCB (Baskılı Devre Kartı) üretimi alanında kullanılır. Cihaz, PCB'lerde, geçiş pedleri, bileşen montajları ve dikiş viyaları için hassas delikler açar. Bu delikler, hızla büyüyen elektronik sektörüne dikkat çekerek, PCB'nin katmanları arasındaki elektrik bağlantılarına olanak tanır.
Mikro Delme:
Mikro delme, çapı küçük, genellikle 0,1 mm'den küçük deliklerin delinmesini tanımlar. Lazer delgeçler, bu tür işler için mükemmel makinelerdir. Tıbbi cihazlar, otomotiv parçaları ve filtreler için çeşitli malzemelerde küçük ölçekli delikler oluştururlar. Bu malzemelerin örnekleri arasında plastikler, seramikler ve metaller bulunur.
Havacılık ve Savunma:
Havacılık ve savunma endüstrileri yüksek hassasiyetli delme gerektirir. Bu, lazer delgeçlerin esas olarak kullanıldığı bir endüstridir. Cihaz, havacılık ve savunma endüstrilerinde kullanılan titanyum ve karbon fiber gibi hafif ve güçlü malzemeleri deler. Örnekler arasında yapısal elemanlara, türbin motorlarına ve silah sistemlerine delik delmek yer alır.
Tıbbi Cihaz Üretimi:
Tıbbi Cihaz Üretimi yüksek hassasiyetli delme gerektirir. Lazer delgeçler, tıbbi aletlerin ve cihazların üretimini geliştirir. Delgeçler, kateterler, stentler ve sarf malzemeleri gibi tıbbi cihazlarda mikro delikler dahil karmaşık geometriler oluşturur. Delikler, sıvı yolları, cihaz montajı ve basınç giderme için olmazsa olmazdır.
Optik ve Elektronik:
Optik ve elektronik, yüksek hassasiyetli delikler içerir. Lazer delgeçler, lensler, filtreler ve ışın ayırıcılar gibi optik bileşenlerde açıklıklar ve montaj delikleri oluşturur. Ayrıca yarı iletkenler, mikro denetleyiciler ve MEMS (Mikro-Elektromekanik Sistemler) cihazları gibi elektronik cihazlarda delikler açarlar.
Otomotiv Endüstrisi:
Otomotiv endüstrileri, fonksiyonel ve hafif parçalar için hassas deliklere odaklanır. Lazer delgeçler, hafif otomotiv yapıları, kompozit malzemeler ve birleştirme sistemlerinde kullanılan delikler açar. Ek olarak, delikler otomotiv motor parçalarında, montaj fikstürlerinde ve sensör montajlarında kullanılabilir.
Satışa sunulan bir lazer delgeç seçerken, alıcılar aşağıdakileri göz önünde bulundurmalıdır:
Üretim Hacmi ve Ölçeği:
Alıcılar, mevcut ve gelecekteki üretim ihtiyaçlarını ve uygulamanın ölçeğini değerlendirmelidir. Haftada veya ayda delmeleri gereken cam miktarını göz önünde bulundurmalıdırlar. Bu, tıp endüstrisi gibi diğerlerinden daha fazla değişebilecek farklı endüstri uygulamaları için değişebilir. Alıcıların yüksek lazer delme hassasiyetiyle büyük miktarda cam delmeleri gerekiyorsa, verimlilik için otomatikleştirilmiş özelliklere ve ayrıca yüksek bir hassasiyet seviyesine sahip bir sisteme yatırım yapmayı düşünmelidirler.
Cam Türü ve Kalınlığı:
Alıcılar, cam lazer delgeç ararken çalışmayı planladıkları cam türlerini göz önünde bulundurmalıdır. Örneğin, borosilikat veya kuvars gibi kırılgan, kalın veya özel camlar kullanıyorlarsa, bu tür malzemelerle çalışmak için özel olarak tasarlanmış makinelere ihtiyaç duyabilirler.
Delme Gereksinimleri:
Delik boyutu, şekli ve parça başına miktar gibi faktörler, delme gereksinimlerini belirlerken dikkate alınmalıdır. Ayrıca delikler, yuvalar veya karmaşık desenler gibi ek özelliklere olan ihtiyaç da dikkate alınmalıdır. Daha karmaşık tasarımlar aranıyorsa, daha yüksek çözünürlüğe ve doğruluk kabiliyetine sahip bir makine düşünülmelidir.
Bütçe Kısıtlamaları:
Bütçe, herhangi bir satın alma kararında önemli bir faktördür. Alıcılar, ihtiyaçlarını ve bütçelerini karşılayan bir matkap satın almak için satın alırken bütçelerini göz önünde bulundurmalıdır. Bakım ve işletim masraflarını içeren makinenin sahip olma maliyetini anlamak da faydalıdır.
Teknoloji ve Özellikler:
Bir cam lazer delme makinesinin sahip olabileceği birçok farklı özellik ve yetenek vardır. Bazı makineler diğerlerinden daha gelişmiştir ve farklı lazer türlerine sahiptir. Alıcılar, ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalı ve kullanımı kolay, iyi bir kontrol ve programlanabilirlik seviyesine sahip bir makine seçmelidir. Mevcut sistemlerle de uyumlu olmalıdır.
Destek ve Hizmet:
Yukarıdaki tüm seçenekleri göz önünde bulundurduktan sonra, bir lazer delgeç satın alırken yine de makinenin üreticisini veya tedarikçisini göz önünde bulundurmak önemlidir. Alıcılar, ihtiyaç duyulduğunda mükemmel müşteri hizmetleri ve desteği sunan bir tedarikçi veya üretici seçmelidir. Güçlü teknik destek almalı ve ihtiyaç duyabilecekleri yedek parçanın kolayca temin edilebilir olduğunu bilmelidirler.
S: Lazer delme ile normal delme arasındaki fark nedir?
C: Lazer delme, geleneksel delme yöntemlerinden farklıdır. Delikler oluşturmak için odaklanmış bir ışık ışını kullanır, oysa geleneksel delme yöntemleri mekanik olarak delikler oluşturmak için matkaplar ve matkap uçları kullanır. Lazer ışını, sert malzemeleri kolayca delebilir ve küçük delikler oluşturabilir. Geleneksel delme yöntemlerinden daha hassastır. Bir lazer ışını tarafından oluşturulan deliklerin boyutu ve tanrısalığı, matkap uçları tarafından oluşturulan deliklerin çapına kıyasla daha küçüktür.
S: Lazer delgeç ucu var mı?
C: Lazer delgeç ucu diye bir şey yoktur. Bir lazer ışını, malzemelerde delikler oluşturmak için odaklanmış bir ışık ışını kullanır. Öte yandan, bir matkap ucu, malzemelerde delikler oluşturmak için dönen dairesel bir alet kullanan geleneksel delme yöntemlerinde kullanılır.
S: Lazer delgeç hangi tür malzemeyi delebilir?
C: Lazer ışınları, metaller, seramikler, kompozit malzemeler, cam, yarı iletkenler ve hatta polimerler ve biyomalzemeler gibi bazı organik malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri delebilir.