Kireç kalsinasyon ocağı

Kireç Kalsinasyon Fırınları Türleri

Kireç fırını, kireçtaşı yüksek sıcaklıklarda ısıtarak kireç elde etmek için kullanılan bir fırındır. Kireç fırınlarının birçok tasarımı vardır ve her biri yakıt kaynağına ve ısıtma yöntemine göre sınıflandırılabilir.

• Dikey Karışık Beslemeli Kireç Fırını

  Dikey şaft kireç fırını olarak da bilinir. En geleneksel kireç fırını türüdür. Fırın, değişen iç boyutlara sahip silindirik dikey çelik veya beton duvarlardan oluşur.

  Bu fırında hammaddeler, fırının tepesinden katmanlar halinde beslenir. Ardından alttan üste doğru ısıtılır. Hammaddeler kademeli olarak kurutulur ve daha sonra kireç haline gelene kadar ısıtılır.

  Üretim süreci mükemmeldir. Ancak, yakılmış kirecin çıkarılması ve fırına yeni katmanlar eklenmesi daha uzun sürer. Sonuç olarak, günümüzde birçok dikey karışık beslemeli kireç fırını kullanılmaktadır.

• Yatay Kireç Fırını

  Bu tür fırın, halkasal kireç fırını olarak da adlandırılır. Dikey karışık beslemeli fırına benzer ancak yatay konumdadır. Yatay kireç fırını büyüktür ve düzgün çalışması için çok fazla yakıt gerektirir. Bu nedenle günümüz kireç üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaz.

• Üstten Ateşlemeli Hava İzli Kireç Fırını

  Üstten ateşlemeli hava izli kireç fırını, yatay kireç fırınına benzer. Bu tasarımda hammaddeler ortam havası ile soğutulur. Fırın döngüsel olarak çalışır ve tamamen otomatikleştirilmiştir.

  Bu kireç fırını tasarımı birçok endüstride çok yaygın olarak kullanılmaz. Bunun nedeni, kullanmak için çok fazla enerji tüketmesi ve ayrıca karbon emisyonuna neden olmasıdır.

• Yatay Jet Akışlı Aktive Kireç Fırını

  Bu tür fırın, gözenekli kireçtaşı ile doldurulmuş dikey bir basınç kabına sahiptir. Daha sonra sıcak yanma gazı yatay olarak kaba enjekte edilir.

  Yatay jet akışı, malzemeyi hızla susuzlaştırır. Ayrıca sürekli olarak çalışabilme potansiyeline sahiptir, bu da onu harika bir üretim seçeneği haline getirir. Ancak, yatay jet akışlı aktive kireç fırını çok pahalıdır. Bu da onu birçok endüstri için uygun bir seçenek yapmamaktadır.

• Çift Döner Vorteks Fırın

  Bu fırın, iki iç girdap odası ve bir dış odaya sahiptir. Hammaddeler iç odaya konulur ve daha sonra ısıtılır. Dış oda yanma içindir ve kirecin hızlı bir şekilde ısıtılmasına ve işlenmesine yardımcı olan ikincil bir girdap odası vardır.

  Çift döner vorteks fırınının birçok faydası vardır. Karşı akışlı ısı alışverişi nedeniyle yakıt tasarrufu sağlar. Ayrıca emisyon oranlarını düşürür. Ayrıca, kireç işleme, diğer fırın türlerine göre verimli ve hızlı bir şekilde yapılır. Tüm bunlara rağmen, çift döner vorteks fırın oldukça pahalıdır. Bu da günümüzde birçok endüstride yaygın olarak kullanılmamasının bir nedenidir.

Kireç Kalsinasyon Fırınlarının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Boyutlar: Kireç fırınının yüksekliği genellikle yaklaşık 15m-25m, çapı ise yaklaşık 4m-6m'dir. Belirli boyut, üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
• Malzemeler: Kireç fırınının dış duvarı genellikle yüksek sıcaklık reaksiyonlarına dayanabilen ısıya dayanıklı çelikten yapılır. İç duvar, genellikle yüksek ısıya dayanıklılık ve korozyona dayanıklılık özelliğine sahip refrakter malzemeden yapılır.
• Yakıt: Kireç fırınlarında kullanılan yakıt, otomatik ateşleme sistemiyle borular aracılığıyla fırına verilen ve ateşlenen gaz olabilir. Alternatif olarak, kömür besleyici aracılığıyla fırına sağlanan kömürle yakılabilen olabilir. Kömür de bu kategoriye girer.
• Refrakter malzemeler: Kireç fırınının iç duvarında, eşit ısı dağılımını sağlamak ve kararlı kimyasal reaksiyonları korumak için yüksek sıcaklık dayanımı ve kimyasal stabilite özelliklerine sahip refrakter malzemeler kullanılır.
• Çevre kontrol teknolojileri: Kireç fırınları, yanma işlemi sırasında çevre kirliliğini azaltmak için toz giderme gibi bazı çevre kontrol teknolojilerini kullanır.

Bakım

Düzenli bakım, kireç fırınının verimli çalışmasını ve daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar. İşte kireç fırınları için bakım noktaları:

• Kontrol etme ve temizleme: Yanma sistemi, havalandırma sistemi, sızdırmazlık sistemi vb. dahil olmak üzere kireç fırınının tüm ekipmanlarını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek veya aşınmış parça olmadığından emin olun. Ekipmandaki tortuyu ve külleri temizleyerek düzgün havalandırmayı ve normal yanmayı sağlayın.
• Yağlama sistemi bakımı: Yağlama sistemindeki yağlayıcı yağın zamanında değiştirilmesi ve temizlenmesi, ekipmanın yataklarının ve sürtünme parçalarının normal çalışmasını sağlar ve aşınma ve yıpranmayı azaltır.
• Refrakter malzeme bakımı: Kireç fırınının refrakter malzemeleri, iyi durumda olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Isı kaybını ve ekipman hasarını önlemek için hasarlı veya aşınmış refrakter malzemeleri zamanında onarın veya değiştirin.
• Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık kontrol cihazlarını düzenli olarak kalibre edin ve kontrol edin ve kararlı yanma sıcaklıklarını korumak için doğru olduğundan emin olun. Bu, kirecin kalitesini ve fırının düzgün çalışmasını sağlar.
• Toz toplama sistemi bakımı: Kireç fırınının toz toplama sisteminin düzgün çalışmasını sağlamak için düzenli olarak bakımını yapın ve temizleyin. Bu, toz emisyonlarını azaltmaya ve çevre kalitesini korumaya yardımcı olur.
• Genel bakım: Periyodik olarak kapatın ve tüm ekipmanın kapsamlı bir incelemesini ve bakımını yapın. Bu, şanzıman sistemi, hidrolik sistem ve elektronik kontrol sistemleri gibi önemli bileşenlerin kontrol edilmesini ve onarılmasını içerir.

Kireç Kalsinasyon Fırınlarının Uygulamaları

Kireç kalsinasyon fırınlarının ürünleri, birçok endüstri ve sektörde faydalıdır. İşte çeşitli endüstrilerde kirecin bazı temel uygulamaları:

• Kimya endüstrisi

  Kireç, kimya endüstrisinde olmazsa olmaz bir bileşendir. Kalsiyum karbür, sodyum karbonat, sitrik asit ve asetilen gibi çeşitli ürünlerin üretiminde faydalıdır. Kimya sektörü, bu kimyasal ürünleri üretmek için hayati bir hammadde olan kireci elde etmek için kireç kalsinasyon fırınını kullanır.

• İnşaat

  İnşaat endüstrisi çok sayıda kireçle ilgili ürünü kullanır. Hidratlanmış kireç (kalsiyum hidroksit), bina inşaatında birçok rol oynar. Diğerleri arasında bağlayıcı malzeme, su yalıtım maddesi ve toprak stabilize edici malzeme olarak faydalıdır. Kireç ayrıca beton karışımlarına basınç dayanımı kazandırır ve çimento yerine kullanılır.

  Kireçtaşı (kalsiyum oksit), çimento üretiminde önemli bir bileşendir. Kalsiyum oksit, çimento ürünlerine yüksek dayanıklılık ve kararlılık kazandırır, bu da onları inşaatta çok faydalı hale getirir.

• Metalurji endüstrisi

  Metalurji endüstrisi kireçtaşını yaygın olarak kullanır. Kireç, alüminyum, bakır, demir ve diğer metallerin ergitilmesi sırasında bir akış maddesi olarak işlev görür. Ayrıca kireç, metallerden aşırı silika, fosfor ve kükürt gibi safsızlıkların giderilmesine yardımcı olur.

• Kâğıt ve kağıt hamuru şirketleri

  Kalsiyum oksit, atık kağıdı boyasızlaştırmada verimli bir şekilde çalışır. Geri dönüştürülmüş kağıttan mürekkebin çıkarılmasına yardımcı olur, bu da kağıt hamuru üretimine yol açar. Daha sonra kalsiyum oksit, gelecekteki kullanım için kireç fırınlarında yeniden aktive edilir.

• Çevre

  Hidratlanmış kireç, çevre korumada önemli bir rol oynar. Kömürle çalışan santrallerden ve yakma ocaklarından SO2 emisyonlarını azaltmak için baca gazı desülfürizasyon (FGD) sistemlerinde faydalıdır. Kireç, asidik endüstriyel atık suları ve çöp sahası sızıntı sularını nötralize eder, bu da çevresel kirlenmeyi önlemeye yardımcı olur.

• Cam endüstrisi

  Cam endüstrisi, kalsiyum oksit (kireç)ı temel bir madde olarak yoğun bir şekilde kullanır. Cam ürünlerine dayanıklılık ve kimyasal stabilite sağlar.

• Metalurji endüstrisi

  Endüstri, alüminyum, bakır, demir ve diğer metallerin ergitilmesi sırasında bir akış maddesi olarak kireçtaşını yoğun bir şekilde kullanır. Ayrıca kireç, aşırı silika, fosfor ve kükürt gibi safsızlıkların giderilmesine yardımcı olur.

Kireç Kalsinasyon Fırını Nasıl Seçilir?

Kireç için bir fırın seçimi, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurarak yapılmalıdır:

• Kireç Kalitesi

  İdeal kireç fırını, üstün kalitede kireç üreten fırındır. Bazı endüstrilerin kirecin kimyasal bileşimi için özel gereksinimleri vardır. Bu tür endüstriler için aktif bir kireçtaşı fırını seçilmelidir.

• Üretim Kapasitesi

  İşletme için doğru üretim kapasitesine sahip bir kireç kalsinasyon fırını seçin. Makinenin kapasitesi, üretim hattında kireç tedarikini etkileyebilir.

• Yakıt Kaynağı

  Konumda mevcut olan yakıt kaynağına sahip bir fırın seçin çünkü bu, işletme maliyetlerini ve verimliliği etkileyebilir. Örneğin, doğal gaz çok mevcut ve uygun maliyetliyse, doğal gazla çalışan bir fırın daha uygun olabilir.

• Maliyet ve Bütçe

  Bir kireç fırınına yatırım yapmak büyük bir mali yük olabilir. Bu nedenle, satın alınacak bir kireç fırını seçmeden önce başlangıç maliyetlerini, işletme maliyetlerini ve bakım masraflarını, ayrıca bütçeyi de göz önünde bulundurmak önemlidir.

• Yasal Uyumluluk

  Satın alınacak kireç kalsinasyon fırınının yürürlükte olan çevre düzenlemelerine uygun olduğundan emin olun. Uygun emisyon kontrol sistemine sahip bir fırın seçmek, yasal yaptırımlardan kaçınmaya ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilir.

S&C

S: Kireç fırını nedir? Kireç fırınlarının farklı türleri nelerdir?

C: Kireç fırını, kalsinasyon adı verilen bir işlemle kireçtaşı ısıtarak kireç elde etmek için kullanılan endüstriyel bir fırındır. Çeşitli verimlilik ve üretim faktörleri için tasarlanmış birçok kireç fırını türü vardır. Dikey kireç fırını, kireçtaşından kireç elde etmek için yaygın olarak kullanılan bir fırın türüdür. Yatay kireç fırını, artık daha az kullanılan başka bir klasik fırın tasarımıdır. Yatay kireç fırınının yatay silindirik bir şekli vardır. Döner kireç fırını şu anda en popüler kireç fırını tasarımıdır. Yavaşça dönen büyük silindirik bir fırındır. Şaft kireç fırınının iki paralel dikey şaftı vardır. Şaft fırını, sürekli döner fırından farklı olarak aralıklı olarak çalışır. Dolomit kireç fırını, dolomitik kireçtaşı olarak da adlandırılan magnezya elde etmek için kullanılır.

S: Bir fırında kalsinasyon işlemi nasıldır?

C: Bir fırında kalsinasyon işlemi, kireçtaşını yaklaşık 900 ila 1000 santigrat derece sıcaklığa ısıtmayı içerir. Bu sıcaklıkta, kireçtaşındaki kalsiyum karbonat, yan ürün olarak karbondioksit salarak kalsiyum oksit haline dönüşür. Bu işlem aynı zamanda kireçtaşının ayrışması olarak da adlandırılır.

S: Kireç fırını teknolojisindeki son yenilikler nelerdir?

C: Oksijen zenginleştirilmiş yanmanın geliştirilmesi, kireç fırınlarının verimliliğini artırdı ve emisyonları azalttı. Oksijen zenginleştirilmiş yanma sisteminde, yanma havasına oksijen eklenir. Bu, yanma sıcaklığını artırmaya ve kireç kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Reaktif soğutulmuş demir kumu, kireçleme işleminde son bir yeniliktur. Arsenik, kurşun, cıva ve antimon gibi elementleri gidermek için su arıtımında kullanılır. Kireçleme işlemindeki demir ve kalsiyum, içme suyunu arıtmaya yardımcı olan bir pıhtılaştırıcı üretebilir.