All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1840 ürün mevcut)
Farklı üretim gereksinimleri ve ölçekleri nedeniyle, çeşitli kireçtaşı öğütme tesisleri türleri bulunmaktadır. Aşağıdaki türler işletme alıcıları arasında popülerdir.
Kireçtaşı top değirmeni tesisi
Kireçtaşı öğütmek için bir top değirmeni tesisi genellikle 20 mm'ye kadar besleme boyutuna ve 0,075 mm'ye kadar ürün boyutuna sahiptir. Çıkış 0,5 tph ile 50 tph arasında değişmektedir. Bir kireçtaşı top değirmeni tesisi bir besleyici, bir değirmen ve bir sınıflandırıcı içerir. Besleyici ham maddeyi değirmene taşır, burada kireçtaşı ince toz üretmek için çelik toplarla öğütülür. Daha sonra, kireçtaşı tozu sınıflandırıcı tarafından dışarı gönderilir.
Kireçtaşı dikey silindir değirmeni tesisi
Kireçtaşı kırma için bir dikey silindir değirmeni tesisi 60 mm'ye kadar besleme boyutuna ve 0,090 mm'ye kadar ürün boyutuna sahiptir. Çıkış 5 tph ile 100 tph arasında değişmektedir. Temel bileşenler bir besleyici, bir kırma silindiri, bir toz sınıflandırıcı ve bir torba filtredir. Besleyici kireçtaşını kırma silindirine gönderir, burada sıkıştırılır ve toza dönüştürülür. Ardından, sınıflandırıcı ince tozu büyük parçacıklardan ayırır. Son olarak, torba filtre tozu toplar.
Kireçtaşı çekiçli değirmeni tesisi
Kireçtaşı işleme için bir çekiçli değirmeni tesisi bir besleyici, dönen bir tambur ve bir fan içerir. Tambur çekiçlerin yardımıyla kireçtaşını ince toza dönüştürür. Fan tozu tesisin dışına atar. Bir çekiçli değirmeni tesisi 300 mm'ye kadar besleme boyutuna ve 1 mm'ye kadar ürün boyutuna sahiptir. 0,5 tph ile 20 tph arasında küçük ölçekli üretim için uygundur.
Kireçtaşı mikro toz değirmeni tesisi
Kireçtaşı için tipik bir mikro toz değirmeni tesisi 10 mm'ye kadar besleme boyutuna ve 0,04 mm ile 0,005 mm arasında ürün boyutuna sahiptir. 3 ila 40 tph kapasitede ince toz üretebilir. Genellikle bir huniden, bir bant konveyörden, bir kırıcıdan, bir değirmenden, bir separatörden ve bir torba filtreden oluşur. Huni ve bant konveyör kireçtaşını kırıcıya gönderir, burada büyük taşlar küçük parçalara ayrılır. Küçük parçalar, silindirler ve plakalar tarafından öğütülerek ultra ince kireçtaşı tozu üretildiği değirmene beslenir. Toz bir torba filtrede toplanır.
Çeşitli kireçtaşı öğütme tesisleri, tasarımlarına ve amaçlarına bağlı olarak farklı özelliklere sahiptir. Ana özelliklerden biri, genellikle ton/saat cinsinden ölçülen işleme kapasitesidir. Bu, tesisin bir saat içinde verimli bir şekilde öğütebileceği ve işleyebileceği ham madde miktarını gösterir ve genellikle ekipman boyutuna ve motorların ve diğer tahrik sistemlerinin gücüne bağlıdır.
Bir öğütme tesisi için başka bir özellik de toz inceliği oluşturma yeteneğidir. Kireçtaşı, kaba tozdan ultra ince toza kadar değişen çeşitli incelik seviyelerine dönüştürülür. Tesisin kurulu olduğu öğütme ekipmanı türü, kireçtaşının üretebileceği toz derecesini belirleyecektir. Birçok fabrika, alıcılarına çeşitli ürünler sunabilmeleri için çeşitli kireçtaşı öğütme ekipmanlarına sahip olacaktır.
Kireçtaşları öğütme tesislerinde kullanılan ana makineler, boyutları ve ağırlıkları gibi farklı özelliklere sahip olacaktır. Bu, tesisin kapasitesi ve işlenen ham madde miktarı tarafından belirlenebilir. Daha küçük bir tesis, büyük taşları alıp onlarla ilgilenmesi gerekmediği için, çekiçli kırıcı gibi kombine bir besleyici ve kırıcıya sahip olabilir. Öte yandan, daha büyük bir tesis, büyük ve ağır ayrı besleyici ve kırma makinelerine sahip olacaktır.
Genellikle, tüm kireçtaşı öğütme tesisleri optimum performans ve uzatılmış ömür için bakıma alınmalıdır. Endüstriyel bir kireçtaşı öğütme tesisinin birçok parçası, büyük miktarda ham maddeyi işleyebilmek için sağlam metalden yapılmış ve boyut olarak çok büyük olduğundan, bakım genellikle düzenli makine incelemelerini ve ekipman kontrollerini içerir, böylece bir şeyin kırılıp kırılmadığını veya değiştirilmesi, sıkıştırılması veya yağlanması gerekip gerekmediğini kontrol etmek için yapılır.
Büyük bir tesis için gereken bakım ve özen daha zorlayıcı olsa da, daha küçük kireçtaşı öğütme tesisleri de bazı tavsiyelerden faydalanabilir. Makinelerine toz geçirmez kapaklar takarak makinelerini tozdan korumalıdır. Ayrıca, borulardan geçen suyun yanlışlıkla elektrik ve mekanik parçalara ulaşmaması için su geçirmez olmalıdırlar.
Öğütülmüş kireçtaşı tozunun tüketicileri genellikle kireç ürünleri üreten endüstriyel tesislerdir. Sadece istenen özelliklere sahip ürünler satın almak istiyorlar, bu nedenle kireçtaşı değirmenleri yalnızca uygun şekilde kullanılacak tesislerde kurulmalıdır.
İnşaat sektöründe ve daha ötesinde oynadıkları rol nedeniyle, kireçtaşı öğütme tesisleri çeşitli sektörler için hayati önem taşımaktadır. Kireçtaşının geniş kullanım yelpazesini göstermek için kireçtaşının çoğunluk operasyonları, ürünleri ve nihai destinasyonları aşağıda sunulmuştur.
Çimento sektörü:
Kireçtaşı kırıcıları ve kalsiyum karbonat öğütme tesisleri, çimento üretiminde olmazsa olmazdır. Çimentonun ham maddelerinin yaklaşık %80'ini kireçtaşı oluşturur. Çimento, yapıları inşa etmek için harcı, betonu ve kum ve çakıl gibi agrega maddelerini bağlar ve destekler.
Cam ve kireç sektörü:
Şaşırtıcı bir şekilde, cam ürünlerinin yaklaşık %70'i kireçtaşından yapılır. Kireçtaşı yakıldığında, cam üretiminde temel bir bileşen olan söndürülmemiş kirece dönüşür. Diğer özellikler, diğer nitelikleri değiştirmek için eklenebilir. Ancak, kireçtaşının temel rolü camı sağlam ve şeffaf hale getirmektir.
Metalurji sektörü:
Metalurji sektörü, kireçtaşı öğütme tesislerinin bir diğer önemli kullanıcısıdır. Söndürülmemiş kireç ve kireç, demir, çelik ve bakır, alüminyum, çinko, nikel ve magnezyum gibi demir dışı metallerin üretiminde akış olarak kullanılır. Kireçtaşı akışı, silikatlar ve fosfatlar gibi safsızlıklarla reaksiyona girerek eritilebilir bir cüruf oluşturarak cevherden metallerin çıkarılmasına yardımcı olur ve daha sonra ayrılır.
Toprak nötrleştirme:
Kireçtaşı unu veya ince öğütülmüş kireçtaşı, öncelikle asidik toprağı nötrleştirmek ve büyüme koşullarını iyileştirmek için kullanılır. Kırılmış kireçtaşı ile toprak asitliğinin nötrleştirilmesi, besin maddelerine kök erişiminin artması, mikrobiyal aktivitenin artması ve alkali pH seviyelerine yol açar. Araştırılan hayvan, tarım ve bahçe sektörleri, hayvan sağlığı ve ürün verimi için kireçlemeyi onayladı.
Çelik sektörü:
Kireçtaşı çelik sektöründe işini tamamladıktan sonra, "dahili demeriting" olarak bilinen bir işlemle çelik cürufu aracılığıyla toprağa geri döndürülebilir. Geri dönüşüm mümkün değilse, çelik cürufu inşaat, asfalt veya çimento üretiminde agrega olarak kullanılabilir.
Şeker rafine etme:
Kireçtaşı, şeker rafine etme tesislerinde, şeker suyunu arıtmak ve nötrleştirmek için kullanılan önemli bir bileşendir. Son ürün, etanol üretimi de dahil olmak üzere çeşitli faydalı uygulamalar için şeker rafine etme ve erişimidir.
Karbon yakalama:
Karbon yakalama, küresel karbon emisyonları sorununa potansiyel bir sistematik yanıt olarak kabul edilir. Kömürle çalışan enerji santralleri, sera gazı emisyonlarını azaltmak ve iklim değişikliğini hafifletmek için karbon yakalama teknolojilerinin bir parçası olarak kalsiyum karbonat öğütme tesislerini kullanırlar. Bu teknolojiler, karbon dioksit emisyonlarını sınırlayarak çevreye ve topluma genel olarak fayda sağlar.
Bir kireçtaşı değirmeni tesisi satın almadan önce, üretim hattı hakkında kapsamlı bir araştırma yapmak tavsiye edilir. Hedef pazarı ve tesisin kullanılacağı ürün türünü analiz edin. Örneğin, amaç tarımsal kullanım için toz üretmek ise, bu özel sektördeki talebi incelemek gerekecektir. PwC, tarımsal girdi endüstrisinin kalsiyum karbonat şeklinde kireçtaşını önemli ölçüde kullandığını bildirmektedir. Bu nedenle, pazar bilgisi, hangi tür tesisin gerektiğini belirlemeye yardımcı olabilir, çünkü farklı endüstri sektörlerinin iş ihtiyaçlarını karşılayacak kireçtaşı parçacıkları için değişen talepleri vardır.
Bu karar alma sürecinde taşın yapısına aşina olmak da çok önemlidir. Traverten, tebeşir ve tufa gibi çok sayıda kireçtaşı çeşidi mevcuttur. Geçmişte saf kalsiyum karbonat kireçtaşının tercih edilen şekliydi; ancak, kimyasal bileşimdeki farklılıklar, çoğunlukla safsızlıkların varlığı nedeniyle genellikle farklı kullanımlara yol açar. Örneğin, bazı kireçtaşındaki yüksek magnezyum seviyeleri, nihai kullanımını önemli ölçüde etkiler. Bunu bilmek, tesis seçimini büyük ölçüde etkileyebilir.
Makinelerin olması gerekeni yapmasını sağlamak için doğru taş değirmeni tesisi üreticisini seçmek çok önemlidir. Üretim tesisini gezmek ve satın alınan ürünün kalitesini doğrulamak için ekipmanı yerinde test etmek her zaman iyi bir fikirdir. Güçlü bir satış sonrası servis ve parça bulunabilirliği, işletmenin gelecekteki üretim kapasitesinde büyük bir fark yaratabilir. Satın alınan ekipman için yeterli hizmet ve yedek parçaların mevcut olacağından emin olmak çok önemlidir. Yatırımı daha da korumak için makinelerde bir garanti müzakere etmek de tavsiye edilebilir.
Maliyet her zaman bir işletme alıcısının temel önceliğidir, bu nedenle makul bir anlaşma sağlanabilmesi için tesis tedarikçisiyle tatmin edici müzakere gereksinimleri geliştirmek çok önemlidir. Gelişmiş teknoloji genellikle daha iyi sonuçlar ve daha yüksek kar marjları sağlayacağından, kireçtaşı öğütme tesisinde kullanılan teknolojinin anlaşılması, doğru müzakere ve yatırım için çok önemli olacaktır. Öğütme makinelerinde kullanılan en son teknolojiyi ve ürün çıktısına nasıl fayda sağladığını belirlemek için daha fazla araştırma gerekebilir.
S1: Bir kireçtaşı öğütme tesisinde hangi tür makine kullanılır?
C1: Bir kireçtaşı öğütme tesisinde farklı türde makineler kullanılabilir. Ana makineler arasında büyük kireçtaşı parçalarını daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan kırıcılar, kireçtaşını ince toza indirmek için kullanılan öğütücüler veya değirmenler, kireçtaşı tozunu partikül büyüklüğüne göre ayırmak için kullanılan sınıflandırıcılar ve kireçtaşındaki nem içeriğini azaltmak için kullanılan dehidratörler veya kurutucular bulunur.
S2: Bir kireçtaşı öğütme tesisinin üretim kapasitesi nedir?
C2: Bir kireçtaşı öğütme tesisinin üretim kapasitesi, belirli bir sürede ne kadar işlenmiş kireçtaşı üretebileceğini gösterir. Bu, tesisin ölçeğine ve kullanılan ekipmana bağlı olarak birkaç tondan birkaç yüz tona kadar değişebilir.
S3: Bir kireçtaşı öğütme tesisinin son ürünü nedir?
C3: Bir kireçtaşı öğütme tesisinin son ürünü genellikle farklı incelik aralıklarında kireçtaşı tozudur. Kireçtaşı tozu, inşaat, kağıt, boya, plastik ve kauçuk üretimi dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılır.
S4: Bir kireçtaşı öğütme tesisi ne kadara mal olur?
C4: Bir kireçtaşı öğütme tesisinin maliyeti, ölçeği, seçilen ekipman, otomasyon derecesi ve entegrasyon seviyesi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Küçük ila orta ölçekli bir öğütme tesisi yüz binlerce dolara veya milyonlarca dolara mal olabilirken, daha büyük, daha gelişmiş tesisler birkaç milyon dolara mal olabilir.
