(14617 ürün mevcut)
Lipping roll'lar, kenar rolları olarak da adlandırılan, sac metal işlerinde metal levhaların kenarlarını katlamak veya dışarıya kıvrılmak için kullanılan araçlardır. Metal işçisinin özel ihtiyaçlarına bağlı olarak çeşitli türlerde gelirler. Aşağıda yaygın olarak kullanılan bazı lipping roll türleri bulunmaktadır.
Düz Rollar
Düz rollar, iki paralel ve düz yüzeyden oluşan en temel lipping roll türüdür. Öncelikle sac metalde düz kenarlar ve kıvrımlar oluşturmak için kullanılırlar. Tasarımlarının basitliği, düz katlamalar üretmek ve levhaların kenarlarını güvence altına almak için uygundur. Ancak işlevsellikleri düz yüzeylerle sınırlıdır, çünkü kıvrımlar veya konturlar oluşturamazlar.
Kavisli Rollar
Kavisli rollar ya da döner lipping rollar, metal levhanın istenen profiline uygun belirli bir kavis taşır. Bu rollar, kavisli kenarlar ve kıvrımlar oluşturabilir, bu nedenle kavisli profillerin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Levha metalin rollardan geçirilmesiyle çalışırlar; bu işlemde baskı uygulanarak istenen kavis oluşturulur.
Ayarlanabilir Rollar
Ayarlanabilir rollar, farklı açılara veya pozisyonlara ayarlanabilen iki düz yüzeye sahiptir. Bu rollar çok yönlüdür ve çeşitli kenar konfigürasyonları oluşturmak için kullanılabilir. Metal işçileri, çeşitli kalınlıkta metal levhaları konaklatmak ve gerekli k lip veya flanş açısını elde etmek için rolların konumunu kolayca değiştirebilirler.
Özel Rollar
Bazı lipping rollar, belirli uygulamalar veya endüstriler için tasarlanmıştır. Örneğin, HVAC kanalları için rollar, kanal bağlantıları için gereken özel flanşları ve kenarları oluşturmak amacıyla özel olarak üretilmiştir. Benzer şekilde, otomotiv ve havacılık endüstrileri, hassas kenar formları üretmek için özel rollara sahip olabilir.
Üreticiler ve mühendisler, üretim sistemleri için bir lip roll seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
Malzeme
Lipping roll'un uygulamasını düşünün ve uygun bir malzeme seçin. Örneğin, yüksek yükleri ve darbe kuvvetlerini kaldırabilen ağır hizmet uygulamaları için çelik rollar seçin. Aşındırıcı malzemeleri işleyebilen, iyi aşınma direncine sahip uygulamalar için dökme demir rollar kullanın. Kimyasal işlemler gibi korozyon direncinin önemli olduğu durumlarda, paslanmaz çelikten yapılmış bir roll seçin.
Çap ve genişlik
Rolların çapı ve genişliği, bükme ve bitmiş ürünün kalitesini etkiler. Daha büyük çaplı bir roll, daha yumuşak bir kavis üretir, bu da malzeme üzerinde daha az stres ve daha iyi kalite sağlar. Daha küçük çaplı roll, daha keskin kıvrımlar oluşturur ve sıkı kıvrımlar gerektiren uygulamalar için uygundur.
Yüzey bitişi
Yüzey bitişi, lipping roll'un tutuşunu ve aşınma oranını etkiler. Pürüzsüz bir yüzey, düşük sürtünmeye sahiptir ve minimum malzeme kaybı gerektiren uygulamalar için uygundur. Doku veya pürüzlü yüzeyler, sürtünmeyi artırır ve yüksek tutuş gerektiren uygulamalar için uygundur.
Destek Rulmanları
Lip roll'larda destek rulmanları, çalışmayı etkiler. Ağır yükleri kaldırabilen ve sorunsuz çalışma sağlayan yüksek kaliteli rulmanlar seçin. Sürtünmeyi azaltmak ve rulmanların ömrünü uzatmak için rulmanların yeterince yağlandığından emin olun.
Rol Pozisyonlandırması
Rol pozisyonlandırması, malzemenin bükülmesini etkiler. Rolların düzgün basınç ve bükme sağlamak için doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olun. Pozisyonu, malzemenin kalınlığına ve dayanıklılığına göre ayarlayın.
Rol Hızı
Rol hızı, bitmiş ürünün kalitesini etkiler. Daha yüksek bir roll hızı, daha pürüzsüz bir yüzey bitişi sağlar. Daha yüksek bir roll hızında, malzeme kayması olasılığı artar ve bu da kusurlara yol açar. İstenen kalite ve üretim verimliliği için uygun bir roll hızı seçin.
Bu ürünün üç ana özelliği ve işlevi vardır: pratiklik, özelleştirme ve koruma.
Kolaylık
Lippie roll'lar seyahat dostu ve taşınması kolaydır. Diğer dudak ürünleri gibi dökülmez veya kolayca kırılmazlar. Bu, onları hareket halindeki dokunuşlar için harika kılar. Rulo uygulaması da hızlı ve dağınıklıktan uzaktır. Sadece ruloyu döndürün ve dudaklara uygulayın. Dudak fırçası gibi ekstra araçlara ihtiyaç yoktur. Bu da lippie roll'ları günlük kullanım için pratik ve rahat hale getirir.
Özelleştirme
Bu dudak balsamı, bireylerin spesifik tercihlerine veya ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Kullanıcılar, en sevdikleri ton, formül ve ambalaj tasarımını seçebilir. Bazı markalar, insanların dudak parlatıcıları için özel bir koku sipariş etmelerine olanak tanır. Bu, kullanıcıların lippie roll'ları üzerinde, hazır seçeneklere göre daha fazla kontrole sahip olmasını sağlar. Özel ambalaj, aynı zamanda işletmelerin markalarını pazarlamak için harika bir yoldur.
Korumak
Lippie roll'lar, dudakları güneşten, soğuktan veya rüzgardan korur. SPF içerenler, güneşin zararlı ışınlarını engeller. Bu, dudaklarda güneş yanığı veya su kabarcığı olasılığını azaltır. Shea yağı ve hindistancevizi yağı gibi nemlendirici bileşenler içeren lippie roll'lar, dudakları nemli tutar. Bunlar, dudakların kurumasını veya çatlamasını önler. Rüzgar ve soğuk hava, dudaklardaki nemi emer. Lippie roll kullanmak, nemi kilitleyen bir bariyer oluşturur. Ayrıca, dudakları dış etmenlerden korur.
S1: Dudak balsamı tüpü hangi malzeme ile yapılmaktadır?
A1: Dudak balsamı kabı esasen plastikten üretilmektedir. Bazı premium ürünler, alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmış tüplerde paketlenir.
S2: Tedarikçiler, dudak balsamı rulosunun şeklini özelleştirebilir mi?
A2: Evet. Tedarikçiler, alıcı tarafından sağlanan özel şartlara göre özelleştirilmiş dudak balsamı tüpleri üretebilirler. Dudak balsamı tüpünün boyutunu, şeklini ve yapımında kullanılan malzemeyi değiştirebilirler.
S3: Dudak balsamı tüplerinin standart boyutları nelerdir?
A3: 4.25 gram dudak balsamı tutan bir tüpün ortalama boyutu 66 mm x 22 mm (yükseklik x çap) dir. 10 gram balsam tutan tüplerin ortalama boyutu 70 mm x 24 mm (yükseklik x çap) dir. 15 gram balsam tutan daha büyük tüpler de vardır; bunların boyutları 80 mm x 30 mm (yükseklik x çap) şeklindedir.
S4: Özel bir tüp siparişi verdikten sonraki ortalama üretim süresi nedir?
A4: Özelleştirilmiş bir tüp için ortalama üretim süresi, tasarımın karmaşıklığına ve üreticinin üretim programına bağlı olarak 15 ila 30 gün arasında değişmektedir.