All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(997 ürün mevcut)
Endüstriyel kullanımlı sıvı azot tankları, çeşitli sektörlerdeki farklı ihtiyaçları karşılamak için çeşitli tiplerde bulunur. İşte bazı yaygın tipler.
Dewarlar
Sıvı azot Dewar tankı, sıvı azot veya diğer kriyojenik sıvıları depolamak için kullanılan bir şişe veya kap türüdür. Genellikle laboratuvarlarda ve tıbbi tesislerde kullanılır. Dewar genellikle ısı transferini en aza indirmek için çift cidarlı ve vakum yalıtımlıdır, bu da azotun aşırı düşük sıcaklıklarda kalmasını sağlar. Sıvı azot Dewar tankını, iyi durumda olduklarından emin olmak için insan dokuları, kan ve DNA gibi biyolojik örnekleri uzun süre düşük sıcaklıklarda depolamak için kullanın. Azot Dewar tankları, sıvı azota kolay erişim sağlayan geniş bir ağza ve buharlaşmayı azaltan daha güvenli depolama için dar bir ağza sahip tasarımlara sahiptir.
Kriyojenik Tanklar
Kriyojenik tank, özellikle azot, oksijen ve argon gibi kriyojenik gazları aşırı düşük sıcaklıklarda tutmak ve korumak için tasarlanmış büyük bir depolama kabıdır. Bu tanklar, havacılık, sağlık, üretim ve enerji gibi çeşitli sektörlerde önemli bir rol oynar. Kriyojenik tankların iki ana türü vardır: dikey ve yatay. Kriyojenik tank, büyük miktarda gaz depolayabilen büyük bir endüstriyel sıvı azot tankı türüdür.
Vakum Şişeleri
Vakum şişesi (veya termos şişesi), sıcak sıvıları sıcak, soğuk sıvıları da soğuk tutmak için tasarlanmış, herhangi bir sıcaklık değişimine uğramadan uzun süre sıcak veya soğuk tutmak için tasarlanmış bir kap türüdür. Vakum şişesini, kahve, çay veya buzlu su gibi sıcak içecekler veya soğuk içecekler için bir içecek kabı olarak kullanmak yaygındır. Termos şişesi, ısı yalıtımı ilkesini kullanarak sıcak sıvıları sıcak tutar. İki baloncuk arasında vakum oluşturmak için azot veya karbondioksit kullanılır. Bu işlem, iç ve dış şişeler arasındaki tüm havayı çıkararak boşluk veya vakum oluşturur ve ısı transferini iletim, konveksiyon veya radyasyon yoluyla engeller. Vakum şişeleri ayrıca sıvı azot veya sıvı helyum gibi aşırı düşük sıcaklıklara sahip sıvıları depolamak için de kullanılabilir.
Endüstriyel kullanım için sıvı azot tanklarının performansı ve uygunluğu, temel özelliklere bağlıdır.
Kapasiteler ve Boyutlar:
Sıvı azot tankları, farklı kapasitelerde ve boyutlarda mevcuttur. Sektörler, bireysel kullanım veya sınırlı tedarik için 20 litreden 100 litreye kadar küçük kriyojenik tanklar seçebilir. Daha yüksek talepler ve daha büyük hacimler için, birkaç yüz ila binlerce litre kapasiteli devasa tanklar mevcuttur. Özelleştirme seçenekleri, özel gereksinimleri karşılamak için boyutları ve hacimleri de sağlayabilir. Mevcut boyutlar, sektörlerin ihtiyaçlarına ve çalışma ortamına göre en uygun tankı seçmelerini sağlar.
Tasarım ve Yapı:
Tanklar genellikle çift cidarlı veya çok katmanlı vakum yalıtımına sahiptir. Bu yüksek performanslı yalıtım, ısı transferini en aza indirir ve sıvı azotun tank boyunca aşırı soğuk kalmasını sağlar. Ek olarak, düşük ısı iletkenliğine sahip alüminyum veya paslanmaz çelik gibi malzemeler yaygın olarak kullanılır. Bu malzemelerin ve tankın yapısal bütünlüğünün birleşimi, kriyojenik sıvının kararlı ve değişmeden kalmasını garanti eder.
Ayrıca, sıvı azot tankları, geniş bir boyun tüpüne sahip sağlam bir tasarıma sahiptir. Bunlar, sıvı azotun doldurulması ve dağıtılması için kolay erişim sağlayan uzun, ince ve silindirik açıklıklardır.
Çalışma Ömrü:
Vakum yalıtımlı sıvı azot tanklarının dayanıklılığı, yapı malzemeleri, yalıtım teknolojisi ve kullanım alışkanlıkları dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır. Makul bir bakımla, bu kriyojenik kaplar uzun bir ömre sahip olabilir. Düzenli inceleme ve bakım, aşınmış parçalar veya bozulmuş yalıtım gibi küçük sorunları hızla bulup düzeltebilir. Sert kullanım koşullarından kaçınmak, yüksek sıcaklıklardan veya darbelerden kaynaklanan hasarı önlemeye yardımcı olacaktır. Uygun kullanım uygulamalarını sürdürmek, yatırım değerini korumak için tankın ömrünü uzatır.
Vakum yalıtımının sık sık incelenmesi ve onarımı, performansı korumak için çok önemlidir. Dış darbe veya hasar belirtilerini kontrol edin. İç kabı ve koruyucu çerçeve için özel önlemler alın. Bir sıvı azot tankının hava geçirmez contası, vakum yalıtımını korumak ve içerideki ürünü kontaminasyondan korumak için korunmalıdır. Bu, depolama sırasında güvenli bir şekilde kapatılmasını gerektirir. Sadece kalifiye personel kabı kullanmalıdır. Kazaları önlemek için, sıvı azotun özellikleri ve güvenlik gereksinimleri konusunda bilgi sahibi olmaları gerekir. Uygun araçları ve teknikleri kullanarak, tankı düzenli olarak incelemeli, onarmalı ve bakımlı tutmalıdırlar. Bu bakım yönergelerine uymak, ömrünü ve performansını uzatmaya yardımcı olacaktır.
Endüstriyel ölçekli sıvı azot (LN2) tankları, aşırı soğukluğun üretim veya işlem için sıklıkla gerekli olduğu fabrikalar ve sanayiler için çok önemlidir. İşte çeşitli endüstrilerde büyük ölçekli LN2 tankları için bazı yaygın kullanım senaryoları.
Gıdaların Derin Soğukta Depolanması
Gıda fabrikaları, kriyojenik gıda dondurma için büyük LN2 tankları kullanırlar. Bu ekonomik tanklar, gıdaları hava üflemeli bir dondurucuda hızla soğutur. Soğuk azota hızlı gıda dondurma, yüksek hızlarda dondurma sırasında gıda hücrelerinde daha az buz oluştuğu için gıda tadını korur.
Çelik üretimi
Çelik endüstrisi, kriyojenik işlem ünitelerine sıvı azot tankları taşır. Her sıvı azot tankı, üretildikten sonra çeliğe azot enjekte eden otomatik bir kontrol sistemi veya PLC'ye sahiptir. Kriyojenik işlem, iç yapısını değiştirerek çeliği daha sert ve daha dayanıklı hale getirir. Sağlam ve uzun ömürlü çelik, aletler, dişliler ve inşaat malzemeleri gibi kaliteli çelik ürünleri yapmak için çok önemlidir.
Kimyasal Reaksiyonlar
Kimya üreticileri, kriyojenik öğütme için büyük sıvı azot tanklarına güvenirler. Çok soğuk azot, kimyasalları dondurmadan önce kimyasal parçaları daha küçük parçalara böler. Kriyojenik öğütme, kimyasalların daha kolay depolanmasını ve kullanılmasını sağlar. Bu teknik sayesinde kimyasallar dikkatlice işlenebilir ve güvenilir bir şekilde işlenebilir.
Metallerin ve Plastiklerin Patlamalı Dondurulması
Büyük sıvı azot tankları ayrıca metal ve plastik üretiminde kriyojenik soğutma için kullanılır. Bir patlamalı dondurucu veya kriyojenik soğutucu, bir nozülden püskürtülen sıvı azotla malzemeleri hızla püskürterek soğutur. Kriyojenik soğutma, metal ve plastik parça dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırır. Sıvı azotla patlamalı dondurma ayrıca, parçaların düzenli soğutma yöntemlerine göre daha hızlı soğuması nedeniyle üretimi de artırır.
Bir sıvı azot Dewar'ının dış kabuğu, zorlu endüstriyel ortamlarda hayatta kalabilmesi için güçlü bir malzemeden yapılmalıdır. Özellikle alüminyum veya paslanmaz çelik gibi darbeye dayanıklı dış tabakaya sahip vakum yalıtımlı tankları seçin. Bu, hassas iç kabın korunmasına ve içeriğin optimum sıcaklıkta tutulmasına yardımcı olabilir.
Dewar'ın üstünde sağlam tutamaklar veya koruyucu kafeslerin bulunup bulunmadığını göz önünde bulundurun. Zorlu koşullar altında sıvı azot taşırken veya yeniden doldururken, bu özellikler endüstriyel kullanıcılara güvenli bir tutuş sağlayabilir. Tüm Dewar'lar bu özelliklere sahip değildir. Özellikle endüstriyel kullanım bağlamında hareketlilik önemli bir faktörse, bunlara sahip olan birini seçin.
Kapasite, tankın tutabileceği sıvı azot miktarıdır ve genellikle litre cinsinden ölçülür. Endüstriyel kullanımlar için sıvı azot Dewar'ları, küçük taşınabilir tanklardan büyük sabit tanklara kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur. Kapasiteyi göz önünde bulundurarak, amaçlanan kullanım için uygun boyutu seçin.
Farklı boyun çaplarına sahip tanklar da mevcuttur. Geniş boyunlu bir Dewar, sıvı azotun doldurulmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırırken, dar bir boyun buharlaşma oranlarını azaltır. Endüstriyel sıvı azot Dewar'ları, farklı kullanımlara uyum sağlamak için çeşitli boyun boyutlarında gelir.
Endüstriyel bir sıvı azot tankının dayanıklılığı çok önemlidir. Endüstriyel ortamlar, sık kullanım, sert ortamlara maruz kalma ve uzun vadeli performans ihtiyacı gibi faktörler nedeniyle ekipmanlar üzerinde zorlayıcı olabilir. Bu nedenle, zorlu endüstriyel koşullar altında dayanacak şekilde üretilen ve güçlü malzemelerden yapılmış bir tank seçmek, minimum bakım gereksinimleriyle zaman içinde güvenilir çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Aksi takdirde, sık sık değişimler işletme faaliyetlerini aksatacak ve maliyetleri önemli ölçüde artıracaktır.
Sıvı azot tanklarının, işyerinde tehlikeli kazaları önlemek için gerekli güvenlik özelliklerine sahip olması gerekir. Basınç tahliye vanaları, havalandırma sistemleri veya güvenlik kilitlerinin bulunması, sıvı azotla çalışırken, yüksek sıcaklık değişimleri sırasında meydana gelen basınç değişikliklerini düzenleyerek aşırı basınç durumları gibi riskleri en aza indirerek güvenli çalışma prosedürlerini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, kilitleme mekanizmalı güvenlik kapakları, nakil sırasında kazara dökülmeyi, iç kontaminasyonu veya kazara açılmayı önlemeye yardımcı olabilir. Bu, sıvı azot kullanımıyla ilgili herhangi bir potansiyel tehdide karşı hem insanları hem de mülkü korumak için çok önemlidir.
S1 Sıvı azot tankı üretimi için hangi malzemeler kullanılır?
C1. Malzemeler yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik, karbon çelik, azot ve diğer sıvılaştırılabilir gazlardır.
S2 Bir sıvı azot tankı içeriğini ne kadar süre tutabilir?
C2. Sıvı azot tankları sıvı azotu haftalarca veya aylarca tutabilir.
S3 Kullanıcılar sıvı azotu tanka nasıl yeniden doldurur?
C3. Tanka sıvı azot yeniden doldurmak için, kullanıcı tankı bir sıvı azot kaynağına yerleştirmelidir. Ardından, tankın sıvıya batırıldığından emin olmalıdırlar. Son olarak, yeniden dolduktan sonra tankı çıkarabilirler.
S4 Bir sıvı azot tankının buharlaşma hızını etkileyen faktörler nelerdir?
C4. Faktörler, tankın kalitesi, boyutu, ortam sıcaklığı ve tankın etrafındaki hava akışıdır.
S5 Sıvı azot tankları kullanımıyla ilgili herhangi bir tehlike var mı?
C5. Evet, sıvı azot tankları uygun şekilde çalıştırılmazsa veya tasarlanmamışsa, boğulma, kriyojenik yanıklar ve patlama riski gibi tehlikeler vardır.
