Düşük fiyatlı darbe kırıcı

Düşük Fiyatlı Darbeli Kırıcı Türleri

Darbeli kırıcı, taşları küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir kaya kırma makinesidir. Bir **darbeli kırıcı**, taşları kırmak için çekiçlerden gelen yüksek hızlı darbe kuvvetlerini kullanır. Kırıcılar, ocaklar ve madenlerde cevher ve kaya kırma işlemlerinde kullanılan temel makinelerdir. İnşaat, çimento ve asfalt gibi toz haline getirilmiş veya kırılmış taş halinde ham maddeye ihtiyaç duyan birçok endüstrinin temelini oluştururlar.

Tedarikçiler farklı darbeli kırıcı türleri stoklamaktadır:

• Yatay Mil Darbeli Kırıcılar (HSI'lar): Bu darbeli kırıcılar yatay bir rotora sahiptir. En yaygın darbeli kırıcı türüdür. HSI'lar, yumuşaktan orta sertliğe kadar olan kaya malzemelerinin birincil ve ikincil kırma işlemine uygundur. Darbe çubukları, kaya malzemesini bir kırma haznesinin duvarlarına karşı kırar. HSI'lar, geri dönüşüm ve agrega üretim sektörlerinde bulunur.
• Dikey Mil Darbeli Kırıcılar (VSI'lar): Dikey bir darbeli kırıcıda dikey duran bir mil bulunur. Makine, altı adede kadar pervane pabucu bulunan yüksek hızlı bir rotor kullanarak kaya malzemesini kırar. VSI, granitten daha sert olan kaya malzemesini kırmak için darbe ve kırma prensibini kullanır. Bazı modellerde darbeli kırıcının kırma verimliliğini artıran bir örs sistemi bulunur. VSI'lar, ince malzemeye ihtiyaç duyulan yerler için mükemmel çözümdür. İnce malzeme kuma benzemektedir. Bu makine, beton ve asfalt üretimi için çok idealdir.
• Kömür Darbeli Kırıcılar: Bu makineler, kömür gibi yumuşak ve kırılgan malzemeleri kırmak için uygundur. Son çıktının toz kömür olması için özel özelliklere ve yapılara sahiptirler. Ayrıca yüksek üretim kapasitelerine sahiptirler.

Özellikler ve Bakım

Alıcıların seçtiği modellere ve tasarımlara bağlı olarak **düşük fiyatlı darbeli kırıcılar** ile ilgili çeşitli özellikler değişebilir.

• Toplam Güç

  Bir darbeli kırıcının toplam gücü, makinenin modeline ve boyutuna bağlı olarak yaklaşık 132-220kW'dır (179-295 beygir gücüne eşdeğerdir). Makine ne kadar büyük olursa, daha büyük ve daha sert malzemeleri kırmak için o kadar fazla güce ihtiyaç duyar. Daha yüksek bir güç, kırma işleminde verimli ve sürekli çalışmayı sağlar.

• Üretim Kapasitesi

  Bir darbeli kırıcının üretim kapasitesi de modeline ve boyutuna göre farklılık gösterir. Büyük ölçekli endüstriyel üretim için kapasite saatte yaklaşık 500 tona (tph) kadar ulaşabilir. Daha yüksek bir üretim kapasitesi, büyük ölçekli endüstriyel üretimin taleplerini karşılayabilir.

• Genel Boyutlar

  Bir darbeli kırıcının genel boyutları modeline ve tasarımına bağlı olarak değişir. Genel olarak, uzunluk yaklaşık 4,5 metreye, genişlik 3,5 metreye ve yükseklik 3,8 metreye ulaşabilir. Daha büyük boyutlar, rotor, yataklar ve elekler gibi dahili bileşenler için daha fazla alan sağlar.

• Ağırlık

  Bir darbeli kırıcının ağırlığı da modeline ve boyutuna göre farklılık gösterir. Büyük ölçekli makineler için ağırlık yaklaşık 25 ton olabilir. Ağır ağırlık, çalışma sırasında ekipmanın kararlılığını sağlayarak titreşimlerin temele ve çevreye etkisini azaltır.

Bakım

Makinenin günlük çalışması sırasında, statik ve dinamik darbeli kırıcılar herhangi bir kusurdan etkilenmez ve kırmanın son derece verimli olmasını sağlamak için yalnızca küçük ayarlamalar gerekir. Bu nedenle, bu kırıcıların minimum durma süresiyle sürekli kullanımda kalmasını sağlamak için aşağıdaki ipuçları çok önemlidir:

• Darbeli kırıcının besleme mekanizmasının tıkanmadığından ve kapasitesinde tam olarak çalışır durumda olduğundan emin olun.
• Normal sınırlar arasında olduğundan emin olmak için yatağın sıcaklığını düzenli olarak izleyin; hasarı önlemek için anormal gürültü hemen kontrol edilmelidir.
• Darbeli kırıcının yataklarına conta yağı uygulayarak ve düzenli olarak yağlayarak periyodik yağlama programını koruyun.
• Darbeli kırıcının kayışının düzgün hizalandığından ve sorunsuz çalıştığından emin olun; gerektiğinde yeniden ayarlayın ve atıklardan veya kalıntılardan temiz tutun.
• Darbeli kırıcının özelliklerine göre her zaman doğru besleme boyutunu koruyun. Aşırı büyük boyutlar tıkanmaya ve verimliliği azaltmaya yol açabilir.
• Darbe plakası ve çekiç gibi aşınmaya yatkın parçaları her zaman izleyin. Kırma etkisini korumak için gerektiğinde değiştirin.
• Darbeli kırıcının, nemin veya kimyasal maddenin iç organlarına girerek motora ve elektrik bağlantılarına zarar verebileceği ortamlardan korunmasını sağlayın. Yüksek nemli alanlarda branda ile örtülmelidir.
• Darbeli kırıcıdaki tüm bağlantı elemanlarının düzenli incelemelerden sonra sıkıca sıkılmış olduğundan ve hasarlıysa hemen değiştirildiğinden emin olun.

Düşük Fiyatlı Darbeli Kırıcıların Kullanım Senaryoları

Darbeli kırıcılar çoğunlukla madencilik ve inşaat sektörlerinde kullanılır. İşte makinenin bazı yaygın kullanım senaryoları.

• Bir darbeli kırıcı, küçük boyutlu granüller veya toz üretmek için kireçtaşı, granit, mermer ve kuvars gibi mineral cevherlerini parçalar. Bu görev için iki aşamalı veya üç aşamalı darbeli kırıcılar tercih edilir.
• İnşaat sektöründe, birincil darbeli kırıcılar, yeniden kullanım için büyük beton blokları daha küçük parçalara ayırır. Küçük beton parçaları yeni yapıların oluşturulması veya dolgu için kullanılabilir.
• Bir darbeli kırıcı, büyük plastik şişeleri ve kapları geri dönüştürmek için kullanılır. Şişeler makineye beslenerek plastik granüller oluşturulur. Ardından, granüller yeni plastik ürünler üretmek için işlenir.
• Meyve çiftlikleri veya meyve suyu işleme tesisleri, meyve sularını çıkarmak için elma, armut, üzüm, portakal vb. gibi meyveleri kırmak için darbeli kırıcılar kullanır. Meyve suyu daha sonra işlenir ve satışa sunulur.
• Programlanabilir Dikey Darbeli Kırıcılar, metalik cevherlerden kum üretmek için kullanılır. Makine, kum üretmek için kayaları belirli bir örse karşı dikey olarak vurur.
• Çimento üretim sektöründe, darbeli kırıcılar mineralleri kireçtaşı veya kil haline getirmek için kullanılır. Kireçtaşı veya kil ince bir şekilde kırılır ve çimento elde etmek için bir fırına beslenir.

Doğru Düşük Fiyatlı Darbeli Kırıcıyı Seçmek

• Malzeme Özellikleri

  Bütçe darbeli kırıcı seçerken, işlenecek malzemelere uyumlu olması çok önemlidir. Cevher malzemelerinin türlerini, boyutlarını, ağırlıklarını, kimyasal yapılarını, nem içeriğini ve diğer benzersiz özelliklerini göz önünde bulundurun. Örneğin, çok aşındırıcı veya aşındırıcı malzemeler, hasara karşı direnç sağlamak için daha yüksek kalitede bir yapı gerektirebilir. Boyutlandırma da önemlidir. Besleme açıklıkları, gelen malzeme boyutlarına rahatça uyum sağlamalıdır. Taşlar çok büyükse, makineyi sıkıştırabilir veya aşırı yükleyebilir. Seçilen kırıcının maksimum çıkış boyutu, istenen son ürün boyutuyla eşleşmelidir.

• Üretim Hedefleri

  Seçilen darbeli kırıcılar, sitenin üretim ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Tüm bir çalışma günü boyunca istenen miktarda ve kalitede malzeme üretebilen kırıcılar seçilmelidir. Saatte ton olarak ölçülen istenen verimi ve makinenin gerçek çalışma süresini, bakım durma süresine göre inceleyin. Gerekenden daha yüksek kapasiteli bir kırıcı seçmek, miktar ve zaman talepleri daha sonra artarsa ​​belirli bir pay sağlar.

• Makine Maliyetleri

  Bir bütçe darbeli kırıcı için satın alma fiyatı ve devam eden işletme maliyetlerinin dikkate alınması gerekecektir. Makinenin enerji kullanımı, yedek parçalar ve bakım ücretleri ile birlikte yıllık maliyetlerine katkıda bulunacaktır. Başlangıç ​​harcamaları ve kullanım ömrü boyunca harcamaları uygun bir şekilde dengeleyen bir makine seçmek, uzun vadede bütçeyi kontrol altında tutmaya yardımcı olur.

• Kurulum Gereksinimleri

  Son olarak, seçilen düşük fiyatlı darbeli kırıcı, işleme alanına düzgün bir şekilde kurulabilmelidir. Yeterli alan, makinenin yerleşik alanını ve bakım erişimi için alan sağlamalıdır. Kırıcıyı sabitlemek için uygun yapısal destek ve demirleme düzenlemeleri gereklidir. Güç kaynakları, tam çalışma için gerekli elektrik ve hidrolik enerjiyi sağlamak için uygun bir şekilde bağlanmalıdır.

Düşük Fiyatlı Darbeli Kırıcı S&C

S1. Darbeli kırıcılar düşük fiyatlı dayanıklı mıdır?

C1. Düşük fiyatlı bir darbeli kırıcının dayanıklılığı, malzeme yapım kalitesi, düzenli bakım, işletme uygulamaları ve kırma ortamı gibi bir dizi faktöre bağlı olacaktır. Bununla birlikte, darbeli kırıcılar uygun şekilde bakımları yapıldığında ve kullanıldığında dayanıklılıklarıyla bilinir.

S2. Düşük fiyatlı darbeli kırıcı diğer kırıcılarla nasıl karşılaştırılır?

C2. Düşük fiyatlı darbeli kırıcılar, daha yumuşak kayalardan daha ince malzemeler üretmek için daha etkilidir. Konik kırıcılar, daha sert kaya için ve biraz daha ince bir boyut dağılımı elde etmek için daha uygundur. Döner kırıcılar, büyük hacimler için ve kaba malzemeler üretmek için idealdir. Kırıcının seçimi, kırılan malzemeye ve istenen son malzemeye bağlı olacaktır.

S3. Düşük fiyatlı bir darbeli kırıcının beklenen kullanım ömrü nedir?

C3. Bir darbeli kırıcının beklenen kullanım ömrü, yukarıda belirtilen faktörlere bağlı olacaktır. Bununla birlikte, uygun bakım ve bakım ile bir darbeli kırıcı 5 ila 10 yıl arasında sürebilir. Bazıları, optimal şekilde bakımları yapılıp bakımları yapılırsa 15 yıla kadar daha uzun sürebilir.

S4. Düşük fiyatlı darbeli kırıcılar kullanılırken hangi güvenlik önlemleri gereklidir?

C4. Kullanıcılar güvenlik için üreticinin yönergelerini izlemelidir. Bununla birlikte, kişisel koruyucu ekipman (KKE) giymek, bakım yapmadan önce makineyi izole etmek, günlük kullanım öncesi incelemeler yapmak ve çalışanların makinenin kullanımı konusunda yeterli şekilde eğitildiğinden emin olmak gibi bazı genel güvenlik önlemleri uygulanacaktır.