M10 delik boyutu

M10 delik boyutu türleri

M10 cıvata, dünyada en yaygın kullanılan bağlantı elemanlarından biridir. M10 cıvata, 10 mm çaplı metrik bir cıvatayı ifade eder. İsmdeki M metrik anlamına gelir ve bu cıvatalar metrik bağlantı elemanları altında sınıflandırılır. M10 cıvata, farklı uzunluklarda ve diş aralıklarında gelir; bunlar standart dişler için 1,5 mm ve ince dişler için 1,25 mm'dir. Cıvatanın çapı ve aralığı, cıvatanın yerleştirilmesi için gereken deliğin boyutunu belirler.

M10 cıvata, doğru montaj için M10 ebatında bir delik gerektirir. M10 ebatında bir delik, delikli delikler için 8,4 mm ve deliksiz delikler için 10 mm'dir. M10 cıvata için tolerans seviyesi 6H'dir. M10 ebatında delik, benzer çaplara sahip diğer cıvatalar için de kullanılabilir. Örneğin, M10 ebatında bir delik, M12 delik çapı 12 mm ve M10 delik çapı 10 mm olduğundan M12 cıvata için de kullanılabilir.

M10 deliklerinin birkaç türü vardır, bunlar şunlardır:

• Delinmiş delik: Delinmiş bir delik, bir matkap makinesi kullanılarak yapılır. Matkap makineleri, farklı ebatlarda matkap uçlarıyla gelir. M10 delik yapmak için 8,4 mm ebatında bir matkap ucu kullanılmalıdır.
• Kesilmiş delik: Kesilmiş bir delik, metal bir kesme makinesi kullanılarak metal kesildiğinde üretilir. Bir kesme makinesi metali büyük bir hassasiyetle keser ve M10 delik yapmak için genellikle 8,4 mm'lik bir zımba kullanılır.
• Zımbalanmış delik: Zımbalanmış bir delik, bir zımba pres makinesi kullanılarak yapılır. Zımbalanmış delikler çok hassastır ve 8,4 mm'lik bir zımba kullanılarak 8,4 mm delik boyutu elde edilebilir.
• Döküm deliği: Döküm deliği, eritilmiş metal bir kalıba döküldüğünde ve soğumaya bırakıldığında üretilir. Deliğin boyutu, kalıbın hassasiyetine bağlıdır.
• Ekstrüde delik: Ekstrüde bir delik, ekstrüzyon işlemiyle yapılır. Ekstrüzyon işlemi, metal bir yarı mamulü, istenen delik boyutuna sahip bir kalıptan iterek içerir. 8,4 mm'lik bir kalıp, M10 ekstrüde bir delik üretir.

M10 delik boyutunun işlevleri ve özellikleri

M10 cıvata, 10 mm çaplı yaygın olarak kullanılan bir metrik bağlantı elemanıdır. Doğru kullanılmalarını anlamak için M10 deliklerinin işlevlerini ve özelliklerini bilmek çok önemlidir.

• Boyut

  M10 delik boyutu, 10 mm çapındadır. M10 cıvatanın düzgün bir şekilde oturması için deliğin 10 mm olması gerekir. Delik ayrıca 10,2 mm veya 10,5 mm de olabilir. Delik 10 mm ise sıkı bir oturma sağlayacaktır. Sıkı oturma, minimum hareket gerektiren uygulamalar için iyi olacaktır. Delik 10,2 mm ise biraz boşluk olacaktır. Bu boşluk, cıvatanın takılmasını kolaylaştırır. Delik 10,5 mm ise daha fazla boşluk olacaktır. Daha fazla boşluk, cıvatanın takılması işlemini kolaylaştırır.

• Diş aralığı

  M10 cıvataların diş aralığı 1,5 mm'dir. Aralık, her diş arasındaki mesafedir. 1,5 mm aralıklı cıvatalara standart cıvatalar denir. Bulmaları ve kullanmaları çok kolaydır. 1 mm aralıklı cıvatalara ince dişli cıvatalar denir. Güçlü bir kavrama gerektiren uygulamalarda kullanılırlar. Diş aralığı, cıvatanın ne kadar ağırlık taşıyabileceğini belirler.

• Derinlik

  Deliğin derinliği, cıvatanın çapının en az 1,5 katı olmalıdır. M10 cıvata için derinlik en az 15 mm olmalıdır. Derinlik bu standartlara uymuyorsa, tutma gücü zayıf olacaktır. Tutma gücünün gücü derinlik arttıkça artacaktır. Delik çok sığ ise, hiçbir kavrama olmayacaktır. En iyi oturmayı elde etmek için deliğin derinliğinin hassas olması gerekir.

• Malzeme

  M10 deliği farklı malzemelerden yapılabilir. Metal, ahşap, plastik veya diğer malzemelerden yapılabilir. Malzeme yumuşak ise, düşük mukavemet derecesine sahip bir cıvata kullanın. Yumuşak bir malzeme, güçlü bir cıvata kullanılırsa hasar görebilir veya sökülebilir.

• Boşluk delikleri

  Boşluk delikleri, cıvatadan büyük deliklerdir. Bir M10 boşluk deliği 12 mm çapında olacaktır. Boşluk delikleri, hızlı bir bağlantıya ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Ayrıca, parçaların hizalamasının sıkı oturmadan daha önemli olduğu durumlarda da kullanılır. Boşluk delikleri, ayarlama gerektiren uygulamalarda kullanılır. Ayar, sıkı veya sıkı bir oturma ile mümkün olmayacaktır.

M10 delik boyutu senaryoları

Otomotiv, bisiklet, imalat, havacılık ve inşaat dahil olmak üzere farklı sektörlerde M10 cıvataların çeşitli uygulamaları vardır:

• Otomotiv Sektörü

  M10 cıvatalar, otomotiv sektöründe çok popülerdir. Örneğin, M10x1,5 cıvatalar, motor bloğu, silindir kafası, yağ karteri, şanzıman gövdesi ve diğer bileşenler gibi motor bileşenlerini sabitlemek için kullanılır. Bu cıvatalar ayrıca kontrol kolları, direksiyon dişlileri, aks gövdeleri ve süspansiyon bileşenleri gibi şasi parçalarını sabitlemek için kullanılır. Ek olarak, M10 cıvatalar tekerlekleri aracın göbeklerine takmak için kullanılır. Daha spesifik olarak, bu uygulamada M10x1,25 cıvatalar kullanılır.

• Bisikletler

  M10 cıvatalar, özellikle dağ ve yol bisikletlerinde bisiklet sektöründe çok popülerdir. Bu cıvatalar, sele borusu, gidon, frenler ve vites değiştiriciler gibi bileşenleri sabitlemek için kullanılır. Ek olarak, M10 cıvatalar, özellikle üst düzey modellerde bisiklet çerçevelerinin montajında kullanılır.

• İmalat Sektörü

  M10 cıvatalar, imalat sektöründe yaygın olarak kullanılır. Örneğin, M10 cıvatalar, motorlar, dişliler ve gövdeler gibi makine parçalarını monte etmek ve sabitlemek için kullanılır. Bu cıvatalar ayrıca konveyör bantlarını ve silindirleri sabitlemek ve mikserler ve presler gibi endüstriyel ekipmanların montajında kullanılır.

• Havacılık Sektörü

  M10 cıvatalar, özellikle titanyum ve havacılık sınıfı çelik gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış olanlar, havacılık sektöründe kullanılır. Bu cıvatalar, kanatlar, gövde, iniş takımları ve motorlar gibi uçak parçalarını sabitlemek için kullanılır. Ek olarak, M10 cıvatalar, uzay aracı bileşenlerinin montajında kullanılır.

• İnşaat Sektörü

  M10 cıvatalar, inşaat sektöründe kullanılır. Örneğin, M10 cıvatalar, kirişler, makaslar ve kolonlar gibi çelik yapıların inşasında kullanılır. Bu cıvatalar ayrıca ahşap yapıları sabitlemek için kullanılır, ancak bu uygulamada lag cıvataları daha popülerdir.

M10 delik boyutu nasıl seçilir

Doğru M10 delik boyutunu seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Yük Kapasitesi

  Cıvata üzerinde uygulanan beklenen yük veya kuvvet, boyut seçimini önemli ölçüde etkileyecektir. Daha yüksek yükler, ağırlığı daha iyi dağıtmak ve cıvata üzerindeki stresi azaltmak için daha büyük çaplar gerektirebilir. Yük kapasitesine göre uygun çapı belirlemek için mühendislik kılavuzlarına danışmayı düşünün.

• Kesme Dayanımı

  M10 cıvata genellikle kesme kuvvetlerine maruz kalacaktır. Cıvata arızasını önlemek için yeterli kesme dayanımı sağlayan bir çap seçmek esastır. Malzeme özelliklerini ve uygulamanın belirli kesme kuvveti gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

• Çekme Dayanımı

  Cıvatanın öncelikle çekme kuvvetinde, örneğin çekme kuvvetlerinde olduğu uygulamalarda, gerilme veya kırılma olmadan çekme yüklerini yeterince taşıyabilecek bir çap seçmek esastır. Uygun boyutu belirlemek için çekme dayanımı tablolarına bakın.

• Malzeme Kalınlığı

  Birlikte sabitlenen malzemenin kalınlığı, delik boyutunu doğrudan etkileyecektir. Daha kalın malzemeler, yeterli diş mesafesi ve genel bağlantı mukavemeti sağlamak için daha büyük çaplar gerektirebilir. Optimum performans için malzeme kalınlığının seçilen çapla uyumlu olduğundan emin olun.

• Boşluk Delikleri

  Uygulama, ayarlanabilir parçalar gibi kayar boşluklu cıvatalanma gerektiriyorsa, bir boşluk deliği açmak gerekir. Boşluk deliği, yeterli mukavemeti korurken kolay montaj ve ayar sağlamak için cıvata çapından biraz daha büyük olmalıdır.

• Kılavuz Matkap Boyutu

  Bir dişli delikte iç dişler oluştururken, doğru kılavuz matkap boyutunu kullanmak esastır. Bir M10 cıvata için 8,5 mm'lik bir kılavuz matkap uygundur. Önerilen matkap boyutlarını takip etmek, uygun diş mesafesi ve genel bağlantı mukavemeti sağlayacaktır.

• Diş Mesafesi

  Cıvata ile malzeme arasında yeterli diş mesafesi sağlamak, bağlantı mukavemeti için çok önemlidir. Malzeme türü, cıvata çapı ve yük koşulları gibi faktörler, optimum mesafenin uzunluğunu belirlemek için göz önünde bulundurulmalıdır.

• Çevresel Faktörler

  Bağlantı elemanının monte edileceği çevre koşullarını, örneğin nem, sıcaklık ve kimyasallara maruz kalmayı göz önünde bulundurun. Bu faktörler, malzeme seçimini ve nihayetinde cıvata çapının seçimini etkileyebilir. Örneğin, nemli veya kimyasal açıdan zengin ortamlarda korozyona dayanıklı malzemeler gerekebilir.

M10 delik boyutu S&C

S1: M10, cıvata boyutu açısından ne anlama geliyor?

C1: M10, cıvatanın 10 mm çapa sahip olduğunu gösterir. Bu metrik cıvata, çeşitli uygulamalarda ve projelerde yaygın olarak kullanılır.

S2: Cıvatalar ve somunlar için standart M10 delik boyutu nedir?

C2: M10 cıvata, yerleştirilmesi için 8,5 mm çaplı bir delik gerektirir. Tam boyut, belirli cıvata türüne ve yerleştirildiği malzemeye bağlı olarak değişebilir.

S3: En yaygın M10 cıvata türü nedir?

C3: En yaygın M10 cıvata türü, M10 x 1,5 cıvatadır. 1,5 milimetre aralığa sahiptir. Bu cıvata türü, özellikle otomotiv sektöründe çeşitli uygulamalarda kullanılır.

S4: M10 cıvata 10 mm uzunluğunda mıdır?

C4: Hayır, M10 cıvata 10 mm uzunluğunda değildir. Bir M10 cıvatanın uzunluğu değişebilir ve 10 rakamı yalnızca çapını ifade eder. M10 cıvatalar, 20 mm'den birkaç yüz milimetreye kadar farklı uzunluklarda mevcuttur.

S5: Bir M10 cıvatanın ağırlığı nedir?

C5: Bir M10 cıvatanın ağırlığı, uzunluğuna ve türüne bağlı olarak değişebilir. Örneğin, M10 x 50 mm'lik bir cıvata yaklaşık 30 gram ağırlığındadır. Daha uzun cıvatalar daha ağır olacak, daha kısa olanlar daha hafif olacaktır.