Satılık Metso çene kırıcı

Satılık Metso Çeneli Kırıcı Türleri

Satılık Metso çeneli kırıcılarının M&C tasarım serisi, derin, simetrik kırma odalarıyla başlar ve en zorlu kırma koşullarında mükemmel performans göstermek üzere tasarlanmış daha ağır, daha dayanıklı bileşenlere sahiptir. M&C tasarım modellerine C80, C100, C96, C110 ve C116 dahildir. Nordberg C80 çeneli kırıcı, Nordberg C serisi çeneli kırıcılarının en küçüğüdür. Küçük ölçekli taş ocağı ve madencilik faaliyetleri için ve inşaat atıklarını ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Metso C100 çeneli kırıcı, popüler Nordberg C serisi hattındaki orta boy bir modeldir. C110 ve C125 çeneli kırıcı modellerinde birincil kırıcı olarak kullanılır. Orta ila büyük ölçekli madenlerde daha büyük kapasiteyi kaldırabilen ve verimli kırma işlemlerini sağlayabilen bir makine arayan alıcılar bu modeli değerlendirmelidir. C96 ve C110 çeneli kırıcı modelleri, benzer madencilik ve taş ocağı faaliyetlerinde kullanıldıkları için C100'e benzer. Ancak, bunlar özellikle daha büyük kapasite için tasarlanmıştır. Bu kırma makinelerinin en belirgin özelliklerinden biri, hızlı ve güvenli oda ayarlamalarını sağlayan ve ekipman bakım sürecini basitleştiren hidrolik ayar sistemidir.

Daha büyük modellere geçersek, C125 çeneli kırıcı, en zorlu madenler ve taş ocakları için standart belirleyen bir makine isteyen işletme alıcıları için mükemmel bir seçimdir. Ek olarak, büyük C160, C200 çeneli kırıcılar, en sert kaya türlerinin birincil kırılması için idealdir. Metso ayrıca tek kolu çeneli kırıcılar olarak bilinen özel bir çeneli kırıcı türüne de sahiptir. Şimdiye kadar bahsedilenlere ek olarak, S ve S2 modeli de bulunmaktadır. S modelinde ön ve arka çeneler arasında geniş bir boşluk bulunurken, S2 modelinde daha ince kırma için daha kısa bir boşluk bulunur. Finlay serisi çeneli kırıcılar, malzemeyi kırmak için iki çenenin menteşelerini kullanan yüksek performanslı birincil kırıcıdır. Operatörler makineyi taş ocağı, madencilik, yıkım ve geri dönüşüm uygulamalarında kullandı.

Metso ayrıca, evrensel çeneli kırıcı olarak bilinen alternatif bir makine türüne de sahiptir. Bu türde, hareketli çene plakaları, kayayı hem aşağı doğru hem de ileri doğru vuruşlarda ve tersine kırmak için yapılandırılmıştır. Bu işlem, malzemeyi daha eşit boyutlu parçalara ayırır ve tüm makineyi daha verimli hale getirir. Üç aşamalı kırma istasyonları, ön kırma çeneli kırıcı, ara konik kırıcı ve son silindir veya çekiç değirmeni içerir. Birçok sahip, küçük, düşük kalorili boyutlarda yüksek redüksiyon oranlarına ulaşmaya çalışırken bu tür bir kurulum kullanır.

Özellikler ve Bakım

Metso çeneli kırıcının performansı ve ömrü, belirli özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle, madencilik sektöründe kullanılmadan önce özelliklerini öğrenmek gerekir.

• Kapasite: Bir çeneli kırıcının verim hacmi, ton cinsinden ifade edilir ve kapasitesi olarak adlandırılır. Daha büyük çeneli kırıcıların daha üretken kapasiteleri vardır. Örneğin, Metso C160 çeneli kırıcının kapasitesi her saat 3.900 tondur.
• Besleme Boyutu: Çeneli kırıcının kabul edebileceği en büyük parçacık boyutuna besleme boyutu denir. Tıkanmaları önlemek ve maksimum verimliliğe ulaşmak için çeneli kırıcının besleme boyutunu malzemeye uydurmak önemlidir. Metso çeneli kırıcılarının C160 modelinin maksimum besleme boyutu 1.200 milimetredir.
• Motor Gücü: Çeneli kırıcının motorunun tükettiği elektrik enerjisi miktarına motor gücü denir. Motor gücü, kırma kapasitesini ve performansını da etkiler. Metso'dan C160 çeneli kırıcı, 160 kilowatt motor gücüne sahiptir.
• Ağırlık: Bir çeneli kırıcının ağırlığı önemlidir çünkü kurulum sırasında makinenin stabilitesini ve taşınmasını etkiler. Daha fazla ağırlık, kırıcının sağlamlığını ve stabilitesini artırır. C160 modelinin ağırlığı 29.800 kilogramdır.

Bakım

Madencilik ve diğer sektörler için güvenilir kırma işlemleri sağlamak için Metso çeneli kırıcının zamanında bakım aldığından emin olmak gerekir. Ana bakım görevleri şunlardır:

• Düzenli Muayene: Bileşenlerde herhangi bir aşınma, hasar veya gevşeme belirtisi olup olmadığını kontrol etmek için kırıcıyı muayene etmek için düzenli bir program oluşturun. Özellikle çene plakası, kilit plakası, yatak ve şaft gibi önemli parçalara odaklanın.
• Yağlama Sistemi: Yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Yeterli yağ kaynağı, temiz yağ ve uygun yağ dolaşımı sağlayın. Yataklar için yağlayıcıyı düzenli olarak değiştirin ve sürtünmeyi ve çalışma sıcaklığını azaltın.
• Çene Plakası Değişimi: Zamanla çene plakaları aşınır. Aşınma miktarına göre bir değiştirme programı oluşturun. Eşit olmayan aşınmayı kontrol edin ve çene plakalarının eşit olarak aşınmasını sağlamak için kırıcının ayarlarını ayarlayın.
• Temizlik: Kırıcıdan tozu, kalıntıları ve malzeme kalıntılarını düzenli olarak temizleyin. Bu, kırıcının bileşenlerinin ve yağlama sisteminin tıkanmasını ve aşırı ısınmasını önlemeye yardımcı olacak ve böylece erken arızaları önleyecektir.
• Ayar: Kırılan malzemenin parçacık boyutuna ait ayarları düzenli olarak kontrol edin ve gerekli parçacık boyutuna ulaşmak için hareketli çene ile sabit çene arasındaki boşluğu ayarlayın. Malzemelerdeki değişikliklere göre ayarlama yaparak kırıcı performansını ve verimliliğini koruyun.

Metso çeneli kırıcı nedir ve senaryoları nelerdir?

Bir çeneli kırıcı, cevher, kaya veya diğer malzemeleri kırmak için kırma kuvveti uygulamak için hareketli bir çene ve sabit bir çene kullanan bir kırma makinesidir. Çeneli kırıcı için birçok kullanım senaryosu vardır. Örneğin, madencilik sektöründe çeneli kırıcı makinesi kayaları ve cevherleri kırar; inşaat sektöründe beton ve asfaltı kırmak için kullanılır; geri dönüşüm tesisleri de geri dönüştürülebilir malzemeleri kırmak için çeneli kırıcıları kullanır; malzeme çimento fabrikalarında fırına gitmeden önce ham maddeler çeneli kırıcı ile kırılır; kömürün birincil yakıt olduğu enerji üretim tesislerinde çeneli kırıcılar, daha büyük kömür parçalarını kırar ve santral için tutarlı bir besleme sağlar; agrega üretiminde çeneli kırıcı, daha büyük taşların boyutunu küçültmek ve daha küçük, yönetilebilir taşlar üretmek için birincil kırıcı olarak kullanılır; kırma işleminin ilk aşaması olarak çeneli kırıcı, malzemeyi ikincil ve üçüncül kırıcılar tarafından daha fazla rafine edilmesi için hazırlar.

Çeneli kırıcıdan birçok model satışa sunulmaktadır. Alıcıların, küçük bir çeneli kırıcıya, büyük bir çeneli kırıcıya veya aralarında bir şeye ihtiyaç duyup duymadıklarına karar verme gibi birçok seçeneği olacaktır. Ayrıca sabit bir çeneli kırıcı ile mobil bir çeneli kırıcı arasında seçim yapabileceklerdir. Küçük bir çeneli kırıcı çoğunlukla laboratuvarlarda ve daha küçük ölçekli projelerde kullanılır. Daha büyük modeller, büyük ölçekli madencilik ve inşaat projeleri için daha uygundur. Mobil çeneli kırıcı daha esnektir, taşınması kolaydır ve hızlı bir şekilde kurulabilir. Sabit çeneli kırıcı daha fazla stabilite ve daha yüksek üretim kapasitesi sunar.

Satılık Metso çeneli kırıcı nasıl seçilir

Metso, farklı uygulama ve malzeme türlerini karşılayan geniş bir çeneli kırıcı yelpazesi sunar. İşletme alıcıları, özel ihtiyaçları için doğru çeneli kırıcıyı seçerken bu birincil faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.

• Uygulama ve kırılacak malzemeler

İşletme alıcıları önce çalıştıkları belirli uygulamayı belirlemelidir. Uygulama, alıcıların çeneli kırıcı kullanarak kıracağı malzeme türünü belirleyecektir. Farklı çeneli kırıcılar, belirli malzeme türlerini kırmak için tasarlanmıştır. Alıcılar, çalışacakları malzeme türünü kırmak için tasarlanmış bir çeneli kırıcı seçmelidir.

• Kapasite ve boyut

Alıcılar, zaman birimi başına işlemesi gereken malzeme miktarını belirlemelidir. Bu, özellikle çeneli kırıcıyı mevcut bir üretim hattına entegre ederken önemli bir faktördür. Ayrıca, alıcılar çeneli kırıcının fiziksel boyutlarını da göz önünde bulundurmalıdır. Kırıcının belirlenen alanlarına iyi bir şekilde uyduğundan ve gerekli kapasiteyi kaldıracak şekilde tasarlandığından emin olmaları gerekir.

• Özellikler ve teknolojiler

Metso'nun birkaç modeli vardır ve bunlardan bazıları otomatik kontrol sistemleri ve gürültü azaltma sistemleri gibi gelişmiş özelliklere ve teknolojilere sahip olabilir. Alıcılar, bu özelliklerin ve teknolojilerin faydalarını bütçeleri ve operasyonel ihtiyaçları karşısında değerlendirmelidir.

• Yönetmeliklere uygunluk

Alıcının bulunduğu yere bağlı olarak, değerlendirdikleri çeneli kırıcının yerel çevre düzenlemelerine uygun olduğundan emin olmaları gerekir. Bu durumda, alıcı kırıcının gürültü ve emisyon seviyelerini de göz önünde bulundurmak zorunda kalabilir.

• Bakım ve destek

Bir Metso çeneli kırıcı, etkili bir şekilde çalışabilmesi için periyodik bakım ve destek gerektirir. Alıcılar, bakımı kolay ve yedek parça temininde yaygın olarak bulunan modelleri göz önünde bulundurmalıdır. Ayrıca iyi teknik destek ağlarına sahip modelleri de aramalıdırlar.

Satılık Metso çeneli kırıcı S&C

S: Çeneli kırıcılar neden sert malzemeleri kırmak için uygundur?

C: Çeneli kırıcılar, sert malzemeleri kırmak için güçlü ve ağır hizmet tipi parçalardan tasarlanmıştır. Örneğin, kırıcının çerçevesi ekipmanı desteklemek ve kırma basıncına dayanmak için sağlamdır. Çerçeveler döküm çelikten veya yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Ayrıca, çeneli kırıcılar, sert kayaları iyice kırma olanağı sağlayan çift kolu tasarımlara sahiptir.

S: Çeneli kırıcıların çevresel etkileri nelerdir?

C: İyi bakımlı bir çeneli kırıcı çevreyi etkilemez. Ancak, yeterince bakımı yapılmamışsa, havayı kirleten toz üretebilir. Makineden gelen gürültü, insanlara yakın yerleştirilirse çevre üzerinde de etki edebilir.

S: Hangisi daha iyidir, bir çeneli kırıcı mı yoksa darbeli kırıcı mı?

C: Kırılan malzemeye bağlıdır. Çeneli kırıcılar, büyük ve sert malzemeleri kıran birincil kırıcıdır. Öte yandan, darbeli kırıcılar, malzemeye son şeklini veren ikincil kırıcıdır. Yani her iki makine de istenen sonucu elde etmek için birlikte çalışır.

S: Çeneli kırıcılarla ilgili güvenlik endişeleri nelerdir?

C: Yeterince bakımı yapılmamış çeneli kırıcılar güvenlik endişeleri yaratabilir. Gevşek parçalar aniden düşebilir ve işçileri yaralayabilir. Kırıcılar ayrıca işçilerin sağlığını etkileyen yüksek toz seviyeleri üretebilir. Bu nedenle, makineler düzenli olarak bakımlı olmalı ve işçilerden uzakta yerleştirilmelidir.