Mikro kırma

Mikro Granülatör Türleri

• Islak/Yüksek Şekillendirme Granülatörleri:

Yüksek şekillendirme mikro granülatörü, bağlayıcıları ve toz hammaddeleri yüksek hızlarda karıştırarak ıslak granülasyon gerçekleştirir. Karıştırma işlemi, granüllerde merkezcil kuvvet ve yüksek şekillendirmeyi içerir. Granülatör genellikle tozu ve bağlayıcıyı küçük granüllere birleştiren bir tava ve bir pervane içerir. Alıcılar, ilaç, gıda, kimyasal maddeler ve kozmetikler dahil olmak üzere çok sayıda sektörde yüksek şekillendirme granülatörleri bulabilir.

• Akışkan Yatak Granülatörleri:

Hava Akışı mikro granülatörleri olarak da bilinen bu cihazlar, granül oluşturmak için sıvılaştırılmış hava akımı tekniğini kullanır. Akışkan yatak mikro granülatörü, tozlu maddeleri hava akımında askıya alarak çalışır. Sonuç olarak, parçacıklar daha büyük granüller oluşturmak için nemi çeker. Hava duşu prensibi, tozların mükemmel bir şekilde akması gereken ilaç sektörlerinde baskındır.

• Tambur veya Kütle Mikro Granülatörleri:

Tambur mikro granülatörü, malzemeleri dönen bir tamburda karıştırarak granül oluşturur. Geleneksel akışkan yatak granülatörlerinin aksine, hava tamburdan geçmediği için bazen ters akışkan yatak olarak adlandırılır. Bunun yerine, karıştırma işlemi yuvarlanma hareketinden kaynaklanır. Bu özellik, büyük ölçekli üretim için makineyi kolayca ölçeklendirmeyi kolaylaştırır. Operatörler, bazı şirketlerin temizlenmesi daha zor olan granülatörlere göre tercih edilen, farklı ürün partilerini arasındaki çapraz kontaminasyonu önlemek için tamburu düzenli olarak ve kolayca temizleyebilir. Kimya, tarım ve mineral bazlı endüstriler, genellikle gübre, deterjan ve böcek ilaçları üretmek için makineleri kullanır.

• Püskürtmeli Mikro Granülatörler:

Püskürtmeli granülatör, granül üretmek için atomizasyon tekniklerini kullanır. İlk olarak, sıvı besleme, ısıtılmış havanın dolaştığı ve kurutma işlemine yardımcı olduğu bir kurutma odasına püskürtülür. Sonunda kurumuş parçacıkların erimesi ve katılaşmasıyla yüksek kütle ve homojen boyutta granüller elde edilir. Püskürtmeli granülatör, gübre ve deterjan ürettiği için ilaç, gıda ve kimya sektörlerinde olmazsa olmazdır.

Mikro Granülatörlerin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Mikro granülatörler, farklı uygulamalara uygun farklı özelliklerde mevcuttur. Genellikle, kapasite, özelliklerini analiz ederken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Bu makineler, 4 tona kadar/saat granülasyon kapasiteli modellere sahip olabilir.

Mikro granülatörler, farklı malzemelere uygun çeşitli besleme haznesi hacimlerine sahiptir. Hazneler 1L ile 100L'den fazla arasında değişebilir. Granülatör başlığı, 75mm ila 300mm çapında bir ekstrüzyon vidasına sahip olabilir. Ayrıca, makine değişken AC motordan 60-100kn'ye kadar tahrik gücüne sahip olabilir.

Bazı mikro granülatörler 30'dan fazla sıcaklık bölgesine sahiptir. Bu tür makineler, ortam - 400°C arasında bir sıcaklık kontrol aralığına sahip olabilir. Kesim sistemleri, 0.5 - 3mm granül boyutu elde edebilir. Ayrıca, cihazlar, siklon filtresi aracılığıyla geri kazanılabilir %10-30 erime sızıntısına sahip olabilir.

Mikro granülatör, AC veya DC motorlu bir küreğe sahip olabilir. Bölgeli hava sınıflandırıcıları, yediye kadar sınıflandırma bölgesine sahip olabilir. Sınıflandırıcının rotoru, 500-3000rpm hız aralığına sahip 0.3 ila 1.5m çapa sahip olabilir. Sınıflandırıcı, 0.5mm ile 3mm arasında boyutlarda granülleri ayırabilir. Ayrıca, sınıflandırıcılar, 15-100HP motor gücüne sahip 0.5m ila 1.0m mil uzunluğuna sahip olabilir.

Diğer özellikler arasında, hepsi farklı özelliklere sahip izolasyon vanaları, vidalı besleyiciler, pompa kutuları, yakıcı vanaları, kazan vanaları, lavabo vanaları ve zirve vanaları bulunur. İzolasyon vanaları 3'' ile 12'' arasında değişebilirken, vidalı besleyici akış hızları 1 ile 15ppm arasında değişebilir. Kazan vanaları, 8'' ye kadar flanşlı boyutlara sahip olabilir. Buna karşılık, zirve vanaları, 5-7psi basınç aralığında 5'' flanşlı boyuta sahip kubbe şeklinde bir vana olabilir.

Bakım

Tipik olarak, önleyici bakım, mikro granülatörün kullanım ömrünü artırmada çok önemlidir. Makine üreticileri genellikle rutin olarak bakıma ihtiyaç duyan ve özel bakım gerektiren parçalar hakkında net talimatlar verir. İşte mikro granülatörler için birkaç genel bakım ipucu.

İlk olarak, günü başlatmadan önce makinenin durumunu incelemek çok önemlidir. Muayene sırasında gözlemlenen herhangi bir kusuru hemen giderin. İkinci olarak, tüm emniyet korumalarının ve aksesuarlarının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun. Kullanıcının, granülatörün acil durdurma düğmelerine ve emniyet özelliklerine aşina olması gerekir. Üçüncüsü, mikro granülatörün tüm dönen parçalarını yağlayın. Buna yataklar, miller ve contalar dahildir. Yağlama, aşırı aşınmayı önler, kullanım ömrünü uzatır ve çalışma süresini en aza indirir.

Dördüncüsü, kesme bıçaklarını inceleyerek keskinleştirilmeleri veya değiştirilmeleri gerekip gerekmediğini kontrol edin. Bıçaklar körelmişse granülatör düzensiz granüller üretecektir. Bu nedenle, gerektiği gibi değiştirilmeli veya keskinleştirilmelidir. Operatörler ayrıca granülatörün çalışma sırasında dengesizliği önlemek için sağlam bir zemine seviyelendirildiğinden emin olmalıdır. Bu tür dengesizlikler kazalara veya işlenen malzemeye zarar verebilir.

Sürekli temizlik, bir mikro granülatörün verimli çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Malzeme kalıntıları tıkanmalara neden olabilir. Bu nedenle, her kullanımdan sonra, özellikle besleyici, hazne ve siklon gibi granülatörün tüm parçaları iyice temizlenmelidir.

Yüksek hızlarda çalışan granülatörler, aşırı ısınmaya neden olan aşırı ısı üretebilir. Bu tür koşullar granülatöre zarar verebilir veya kullanım ömrünü kısaltır. Bu nedenle, operatörler, iyi durumda olduklarından emin olmak için motora ve tahrik kayışına düzenli olarak bakmalıdır. Sıcaklığın tavsiye edilen aralıkta olduğundan emin olmak için sıcaklığı izlemelidirler.

Daha da önemlisi, operatörler her zaman üretici kılavuzunu ve programını takip etmelidir. Bu şekilde, bakıma ihtiyaç duyan önemli parçalar hakkında bilgilendirilmiş olurlar.

Mikro Granülatörlerin Uygulama Senaryoları

Mikro granülatörler, hassas, tutarlı ve verimli malzeme taşıma, besleme ve granülasyonun çok önemli olduğu çeşitli endüstrilerde, işleme sektörlerinde ve uygulamalarda çok önemlidir.

• Gıda Endüstrisi

  Mikro granülatörler, baharat, katkı maddeleri, tuz, şeker, un ve kahve çekirdekleri gibi içerikleri doğru bir şekilde beslemek ve işlemek için kullanılır. Gıda ürünlerinde tutarlı aroma, doku ve kaliteyi sağlamak için üniform partikül boyutları oluşturmaya yardımcı olurlar.

• İlaç

  İlaç endüstrisinde, mikro granülatörler tıbbi bileşiklerin ve içeriklerin şekillenmesinde ve boyutlandırılmasında kritik öneme sahiptir. İlaçların doğal özelliklerine zarar vermemek için düşük kesme kuvvetlerine sahip hassas malzemeleri işlemek için idealdirler.

• Tarım ve Hayvancılık

  Mikro granülatörler, hayvan yem peletlerinin tüketime hazırlanmasına yardımcı olur. Ayrıca, hayvancılık, kümes hayvanları ve su ürünleri için yem sistemlerinde, yemin doğru ve otomatik olarak verilmesini sağlayarak önemlidirler.

• Endüstriyel

  Mikro granülatörler, plastik geri dönüşüm endüstrisi için değerlidir, çünkü kirlenmiş tüketici sonrası plastiğin işlenmesine yardımcı olur, daha kolay kullanım, eritme ve geri dönüşüm sağlar. Ayrıca plastikler için konsantre katkı maddeleri veya pigmentler içeren ana yığınlar hazırlamak için de kullanılabilirler. Mikro granülatörler, bu ana yığınların daha büyük polimer akımlarına doğru bir şekilde beslenmesini ve karıştırılmasını sağlar.

• Kimyasal

  Mikro granülatörler, kimya endüstrisinde ince kimyasallar, tozlar ve malzemelerin işlenmesi ve taşınması için kullanılır. Kimyasal bileşiklerin doğru bir şekilde tartılmasını, beslenmesini ve granüle edilmesini sağlayarak hassas formülasyon ve kalite kontrolünü desteklerler.

• Toz Kaplama

  Mikro granülatörler, toz boyalarda, optimum kaplama performansı için istenen belirli partikül boyutlarını ve dağılımlarını oluşturmak için kullanılabilir. Yüzey işlemesi ve koruması için toz kaplama malzemelerinin hazırlanmasına yardımcı olurlar.

• Tekstil ve Elyaflar

  Mikro granülatörler, tekstil endüstrisinde elyaf ve diğer granüler malzemelerin işlenmesi ve taşınması için kullanılabilir. İstenilen tekstil özelliklerini ve işlevlerini elde etmek için elyaf, katkı maddeleri ve renklendiricilerin doğru bir şekilde beslenmesini ve karıştırılmasını desteklerler.

Mikro Granülatör Seçimi

Aşağıdaki ipuçları, bir mikro granülatör makinesi seçerken yardımcı olacaktır.

• Malzeme Uyumluluğunu Değerlendirin

  Granülatörün işleyebileceği malzeme türlerini kontrol edin. Makinenin, nem içeriği ve sıcaklık hassasiyeti gibi belirli malzeme özelliklerini işlemekteki yeteneğini düşünün.

• Üretim Kapasitesini Düşünün

  İstenilen üretim hacmine uyan kapasiteye sahip bir granülatör seçin. Besleme hızları, işleme verimliliği ve parti büyüklükleri gibi faktörleri düşünün.

• Granül Boyutu ve Şekil Kontrolünü İnceleyin

  Granül boyutları ve şekilleri üzerinde etkili bir kontrol sağlayan bir granülatör seçin. Elek ağ büyüklüğü, partikül boyutu dağılımı ve işlem sonrası seçenekler gibi ayarlanabilir parametrelere bakın.

• Enerji Verimliliğine Odaklanın

  Enerji tüketimini en aza indirmek için enerji verimli çalışmayı sağlayan bir granülatör seçin. Verimli motor sürücüleri, optimum işleme teknolojisi ve boşta çalışma süresini azaltmak için otomasyon gibi özellikleri düşünün.

• Bakım ve Temizlemenin Kolaylığını Değerlendirin

  Kolay bakım ve temizlik için tasarlanmış bir granülatör seçin. Hızlı erişim panelleri, çıkarılabilir bileşenler ve sezgisel bakım kılavuzları olan granülatörler, bakımı basitleştirir ve çalışma süresini azaltır.

Mikro Granülatör SSS

S1: Mikro granülatörler nasıl çalışır?

C1: Mikro granülatörler, malzemenin erimesi veya yumuşamasını ve ardından bir kalıp yüzeyi kesme sistemi aracılığıyla küçük peletler halinde şekillendirilmesini sağlayarak çalışır.

S2: Mikro ve makro granülatörler arasındaki fark nedir?

C2: Makro granülatörler daha büyük parçacıklar üretirken, mikro granülatörler daha küçük ve daha hassas parçacıklar oluşturmayı amaçlar.

S3: Mikro granülatörler ıslak malzemeleri işleyebilir mi?

C3: Bazı mikro granülatörler ıslak malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır, ancak nem içeriğini işleyebildiğinden emin olmak için özellikleri doğrulamak önemlidir.

S4: Mikro granülatör kullanmanın bazı avantajları nelerdir?

C4: Mikro granülatörler, malzemelerin daha iyi akışını, dağılımını ve yanmasını sağlar. Ayrıca hammadde kullanımının geri dönüşümünü ve optimizasyonunu kolaylaştırırlar.

S5: Mikro granülatörlerin bakımı zor mu?

C5: Hayır, düzenli temizlik ve periyodik kontrollerle. Yine de, cihazın performansını korumak için üreticinin talimatlarını takip etmek önemlidir.