Mikro toz değirmeni

Mikro Toz Öğütme Makineleri Türleri

Bir mikro toz öğütme makinesi, malzemeleri süper ince tozlara dönüştürmek için tasarlanmış bir endüstriyel toz öğütme değirmenidir. Genel olarak, tüm öğütme makineleri malzemeleri kırma, kesme ve aşındırma yoluyla parçalar. Bununla birlikte, farklı türdeki mikro toz öğütme makineleri bu işlemleri farklı şekillerde gerçekleştirir.

Aşağıdaki mikro toz öğütme makinesi türleri, malzemelerin endüstriyel öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır:

• Jet Değirmeni

  Bir jet değirmeni, malzemenin öğütme haznesi boyunca yönlendirildiği spiral bir hava akışı oluşturmak için yüksek hızlı basınçlı hava veya buhar jetleri kullanır. Yüksek hızlı basınçlı hava veya buhar jeti, parçacıkları öğütme haznesinde serbest bırakılmadan önce yüksek bir hıza çıkarır. Parçacıklar birbirleriyle veya hazne duvarlarıyla çarpıştığında, daha küçük parçacıklara ayrılırlar. Öğütme işleminden sonra, bir hava klasifiyesi, toplanan torbadan boşaltılan ince tozdan agregaları ve işlenmemiş malzemeleri ayırır.

• Darbe Değirmeni

  Bir darbe değirmeni, bir çekiç değirmeni gibi, malzemeleri parçalamak için yüksek enerjili darbeler kullanır. Genellikle, malzemeler bir besleme haznesinden öğütme haznesine beslenir. Daha sonra, vidalı besleyici gibi bir besleme cihazı, çekiçler ile öğütme haznesi duvarları arasındaki mesafeyi ayarlar. Malzeme haznede hareket ederken, yüksek hızlı dönen çekiçler malzemeye yüksek hızda çarpar. Çekiçler malzemeyi parçalara ayırır ve öğütme haznesi duvarlarına doğru püskürtür. Darbelenen malzeme, ince tozları daha kalın parçacıklardan ayırmak için klasifiyeden geçer.

• Top Değirmeni

  Bir top değirmeni, malzemeyi etkileyen ve kesen çelik toplar kullanarak malzemeleri öğütür. Çelik toplar, öğütülecek malzemeyle birlikte bir tambur şeklinde bir cihaza yüklenir. Yüklemeden sonra, tambur kendi ekseni boyunca döndürülür. Döndükçe ve yuvarlandıkça, toplar santrifüj kuvvetiyle malzemeye doğru fırlatılır. Toplar malzemeye çarpar ve keser, onu daha küçük parçacıklara ayırır. Son olarak, klasifiye sistemi ince parçacıkları büyük boyutlu parçacıklardan ayırır.

• Silindir Değirmeni

  Bir silindir değirmeni, malzemeleri öğütmek için radyal ve merkezkaç kuvvetleri kullanır. Öğütülecek malzeme, dönen bir öğütme tablasının merkezine beslenir. Öğütme tablası yüksek hızda döner ve malzemeyi çevredeki öğütme masasına doğru fırlatır. Rotor adı verilen merkezi dönen cihaz da yüksek hızda döner. Santrifüj kuvveti ve rotorun radyal kuvvetinin birleşimi, malzemeyi, bir klasifiye sistemi tarafından daha da rafine edilen ince tozlara ayırır.

Mikro Toz Öğütme Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Uygulanabilir malzemeler: Talk, kaolin, barit, kalsit, karbon siyahı, alçı taşı, feldispat, mermer, bor, kireçtaşı vb.
• Uygulanabilir sektörler: Gıda, kimya, maden, inşaat, kaplama, boya, kauçuk, plastik, elektronik, seramik, tarım vb.
• Çıkış boyutu: Son partikül boyutu, belirli malzemeye ve öğütme makinesi türüne bağlı olarak 325 mesh'den 7 mikrona (0,5-3 mm'ye kadar) değişebilir.
• Üretim kapasitesi: 0,5-12 t/sa, 12-45 t/sa, 45-130 t/sa, 130-200 t/sa, 200-500 t/sa vb. mevcuttur. Öğütme makinesinin üretim kapasitesi, tasarımına ve özelliklerine göre değişir. Örneğin, HGM serisi toz öğütme makinesi üreticisinin kapasitesi 4-50t/sa'dir ve MTW serisi 3-45t/sa'dir.
• Hava emme kapasitesi: 0,5-20 m3/sa'den 600.000 m3/sa'ye kadar değişebilir. Örneğin, mikro toz öğütme makinesi üreticisi HGM serisi 0,5-20 m3/sa'lik bir hava emme kapasitesine sahipken, MTW serisi makine 40-600 m3/sa'lik bir kapasiteye sahiptir.
• Torba filtresi: Temizleme kapasitesi: 1000-150000 m3/sa. Örneğin, HGM mikro toz öğütme makinesindeki torba filtresinin temizleme kapasitesi 1000-150000 m3/sa'dir, MTW serisinde ise 3000-90000 m3/sa'dir.
• Enerji tüketimi: 10-150 kw/sa. Öğütme makinesinin enerji tüketimi, öğütme işlemi sırasında makinenin güç tüketimini gösterir. Örneğin, HGM serisi makinenin enerji tüketimi 10-150 kw/sa'dir, MTW serisinin ise 20-1500 kw/sa'dir.
• Motor gücü: 75-132 kw/sa. Motor gücü, öğütme makinesinin güç çıkışını gösterir. Örneğin, HGM serisi öğütme makinesinin enerji gücü 75-132 kw/sa'dir, MTW serisinin ise 110-160 kw/sa'dir.

Bakım

• Temizlik ve yağlama: Besleme girişi, çıkışı ve boru dahil olmak üzere öğütme makinesini iyice temizleyin. Kalan malzemeyi çıkarın ve çapraz kontaminasyonu önleyin. Düzgün çalışma sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak için her yatağa ve yağlama noktasına uygun yağ uygulayın.
• Aşınma ve hasar kontrolü: Ekipmanın genel yapısını ve bileşenlerini düzenli olarak inceleyin, hasar veya aşınma belirtilerini kontrol edin. Öğütme silindirleri, öğütme halkaları veya klasifiye bıçakları gibi herhangi bir parçanın hasarlı veya aşınmış olduğu bulunursa, bunlar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
• Kayış ve zincir kontrolü: Öğütme makinesinin besleyici kayışlarının ve zincirlerinin gerginliğini ve durumunu düzenli olarak kontrol edin, besleme sisteminin düzgün çalışmasını sağlayın. Kayma veya aşırı gerginliği önlemek için gerekirse gerginliği ayarlayın, bu da ekipmana zarar verebilir.
• Elektrik sistemi bakımı: Öğütme makinesinin elektrik bağlantı noktalarını ve kontrol sistemini periyodik olarak kontrol edin, teller ve terminallerin güvenli ve oksidasyon veya korozyondan arındırıldığından emin olun. Elektrik bileşenlerinin çalışmasını kontrol edin ve ilgili kontrol cihazlarını zamanında temizleyin ve bakımlarını yapın.
• Toz giderme ve bakımı: Öğütme makinesinin toz giderme cihazının düzgün çalıştığından emin olun, ekipmanın ve çevrenin temizliğini koruyun. Çantaları düzenli olarak temizleyin ve değiştirin, toz toplama sisteminin etkili bir şekilde çalışmasını sağlayın.
• Klasifiye makinelerinin yağlanması: Düzgün çalışmayı ve uygun yağ miktarını sağlamak için klasifiye makinelerini düzenli olarak yağlayın.
• Ayrıca, bir bakım programı oluşturun ve üreticilerin önerilerine göre öğütme makinelerinde periyodik olarak kapsamlı incelemeler ve bakımlar gerçekleştirin. Bu düzenli bakım, öğütme makinelerinin ömrünü ve kararlılığını artıracak, sürekli verimli çalışmalarını sağlayacaktır.

Mikro Toz Öğütme Makinesinde Senaryolar

Mikro Toz öğütme makineleri, çok yönlülükleri nedeniyle çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Gıda endüstrisi, baharat, kahve, tuz, şeker ve diğer gıda katkı maddelerinin ince tozlarını üretmek için mikro toz öğütücülerine güvenir. Bu sadece lezzeti iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda raf ömrünü uzatır ve ürün kalitesini artırır.

Kimya endüstrisinde, mikro toz öğütücüler, pigmentler, kaplamalar ve deterjanlar gibi kimyasalların işlenmesinde önemli bir rol oynar. Bu makineler, kimyasal ürünlerin daha iyi dağılımını ve performansını kolaylaştıran yüksek yüzey alanlarına sahip ultra ince tozların üretimine olanak tanır.

İlaç şirketleri, toz halindeki ilaçlar oluşturmak için mikro toz öğütme makineleri kullanır. Bu öğütücüler, tutarlı partikül boyutunu sağlar ve çözünürlüğü artırır, böylece ilaçların etkinliğini ve biyoyararlanımını artırır.

İnşaat endüstrisi, çimento, alçı taşı ve kireçtaşı için ince tozlar üretmek için mikro toz öğütücüler kullanır. Bu tozlar, inşaat malzemelerinin dayanıklılığını, dayanıklılığını ve kalitesini iyileştirir.

Kozmetik üreticileri, ürünlerinde istenen dokuyu ve partikül boyutunu elde etmek için mikro toz öğütme makinelerine güvenir. Bu makineler, pürüzsüz bir uygulama ve doğal bir bitiş sağlayan hafif tozların üretimine olanak tanır.

Plastik endüstrisinin mikro toz öğütücüler, plastik ürünler için ana karışımlar ve dolgu tozları oluşturmak için kullanılır. Mikro toz öğütme, plastik malzemelerin mekanik özelliklerini, boyutsal kararlılığını ve mukavemetini iyileştirmeye yardımcı olur.

Talk pudrası, ruj, bebek pudrası ve sprey pudrası gibi günlük ürünler mikro toz öğütme makineleri kullanılarak üretilir. Bu sektörler, yüksek kaliteli tozlar üretmek için bu öğütücülerin hassasiyetinden ve verimliliğinden yararlanır.

Mikro Toz Öğütme Makineleri Nasıl Seçilir

Belirli ihtiyaçları ve gereksinimleri karşılamak için doğru mikro toz öğütme makinesini seçmek esastır. Satılık öğütücüler ararken, alıcılar aşağıdaki temel faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:

• Öğütme Boyutu: Herhangi bir öğütücü makinesinin birincil amacı, belirli bir incelik düzeyine ulaşmaktır. Farklı sektörler farklı toz boyutları gerektirir, bu nedenle müşteriler önce istedikleri partikül boyutunu tanımlamalı ve daha sonra o belirli boyutu üretmek için tasarlanmış makineleri seçmelidir.
• Üretim Kapasitesi: Makinenin belirli bir zaman dilimi içinde ne kadar toz üretmesi gerektiğini göz önünde bulundurun. Küçük ölçekli operasyonlar, daha az güçlü makineler tercih edebilir. Ancak, büyük ölçekli üretim, verimden ödün vermeden talepleri karşılamak için yüksek kapasiteli bir makine gerektirir.
• Malzeme Uyumluluğu: Tüm öğütücüler her tür malzemeyi işleyemez. Bazı malzemelerin, öğütücüyü hasar görebilecek veya son ürünün kalitesini etkileyebilecek belirli özellikleri vardır. Örneğin, yapışkan maddeler tıkanmayı önlemek için özel öğütme teknikleri ve ekipmanları gerektirir.
• Enerji Verimliliği: Bir toz öğütücü makinesinin çalışma maliyeti, enerji tüketiminden önemli ölçüde etkilenir. Daha yüksek öğütme gücü, genellikle daha fazla enerji kullanımıyla sonuçlanır. Maliyet etkin üretimi sağlamak için öğütme kapasitesi ile enerji verimliliği arasında bir denge kurmak çok önemlidir.
• Bakım Gereksinimleri: Öğütme makineleri dahil olmak üzere her makine için düzenli bakım gereklidir. Bazı makineler sık bakım gerektirir, bu da üretimi yavaşlatabilir. Minimum duruş süresi sağlamak için basit bakımı ve dayanıklı parçalara sahip bir öğütücü seçin.

Mikro Toz Öğütme Makinesi S&C

S1: Tozu öğütmenin neden önemli?

C1: Toz partikül boyutu, çözünürlük, yoğunluk, akışkanlık, kimyasal reaktivite, partikül morfolojisi, gözeneklilik ve sıkıştırılabilirlik dahil olmak üzere kimyasal ve fiziksel özellikleri etkiler. İnce bir toz, geniş bir yüzey alanına sahip olacak ve artan reaktivite, sıvılarla ve diğer katılarla karışmasını kolaylaştırarak daha arzu edilir hale getirecektir.

S2: En yaygın dört toz öğütme makinesi türü hangileridir?

C2: Çekiç değirmenleri, malzemeleri kırmak ve öğütmek için yüksek hızlı çekiçler kullanır. Jet değirmenleri, malzemeleri kırmak ve öğütmek için girdap yaratan yüksek basınçlı hava kullanır. Ultra ince değirmenler, malzemeleri sıkıştırmak ve öğütmek için yüksek basınçlı silindirler kullanır. Top değirmenleri, dönen bir tamburda malzemelerle çarpışmak ve öğütmek için metal toplar kullanır.

S3: Öğütme ile öğütme arasındaki fark nedir?

C3: Öğütme, malzemeleri ayırmak için mekanik bir işlem kullanır, öğütme ise öğütmenin ürünüdür ve malzemenin küçük, ince parçacıklarını ifade eder. Toz öğütme makineleri, malzemeleri toz veya toz benzeri bir maddeye indirgemek için tasarlanmıştır.

S4: Öğütme işlemi nasıl çalışır?

C4: Malzeme, makinenin çekiçleri veya diğer parçaları tarafından bir dizi darbe, vurma ve çarpışma geçirdiği öğütme makinesine beslenir. Birincil kırıcı daha sonra malzemenin boyutunu daha da küçültür.