Oksijen gaz silindiri dolum tesisi

Oksijen Gazı Silindir Doldurma Tesisleri Türleri

Oksijen gazı silindir doldurma tesisi, yüksek basınçlı oksijen gazı silindirlerini yeniden doldurma olanağı sağlar. Bu silindirler, çoğunlukla terapi gören hastalara oksijen tedariki için sağlık sektöründe kullanılır. Bir oksijen tesisi bağımsız olabilir veya oksijen üreten, depolayan ve tedarik eden büyük bir endüstriyel dolum tesisinin bir parçası olabilir.

İki ana tesis türü şunlardır:

• Kriyojenik damıtma tesisi

  Bu tip doldurma tesisi, kriyojenik sıcaklıklarda fraksiyonel damıtma ilkesine göre çalışır. Azot, argon ve oksijenin ayrılması için hava, neredeyse -200 santigrat dereceye kadar çok düşük sıcaklıklara soğutulur. Havayı soğutmak ve gazları ayırmak için kriyojenik bir tank veya hava ayırıcı ünitesi kullanılır. Oksijen daha sonra buharlaştırılır ve sıvı halde depolanır. Depolama tankından sıvı oksijen, oksijen gazı silindirlerini doldurmak için yeniden gazlaştırılır ve basınçlandırılır.

• Kriyojenik Olmayan veya Basınç Salınım Adsorpsiyonu (PSA) Tesisleri

  Bir PSA oksijen doldurma tesisi, sıkıştırılmış havadan azotu adsorbe ederek, toplanabilen ve depolanabilen oksijen bırakır. PSA işlemi, bir kompresör ünitesinde havanın sıkıştırılmasıyla başlar, ardından herhangi bir kirleticinin giderilmesi için bir toz filtresinden geçirilir. Temiz sıkıştırılmış hava daha sonra, tercihen azotu adsorbe eden moleküler bir elek olan zeolit ​​ile dolu iki adsorpsiyon kulesine gönderilir. Adsorbe edilmeyen gaz oksijendir ve toplanır ve depolanır. Zeolit ​​daha sonra bir süre sonra azotu serbest bırakacaktır ve bu işlem desorpsiyon olarak bilinir. Bir kule adsorpsiyon fazındayken diğeri desorpsiyon fazındadır. Bu döngü devam eder ve sıkıştırılmış hava oksijen üretmek için tamamen kullanılır. Son olarak, oksijen bir yükseltici kompresör yardımıyla depolama için yüksek basınçlı silindirlere gönderilir.

Oksijen Gazı Silindir Doldurma Tesislerinin Özellikleri ve Bakımı

Karmaşık bir makine olan oksijen silindir tesisi doldurma ekipmanı için belirtilen özellikler, düzgün çalışma ve güvenlik için gereklilikleri belirtir. Bu özellikler, bu tesislerin sahip olduğu modellere, boyutlara ve yeteneklere göre değişebilir. Yönergeler, spesifikasyonların genellikle ne olduğunu genel olarak açıklar.

• Üretim kapasitesi: Bu, tesisin bir saatte veya bir günde ne kadar oksijen üretebileceğini gösterir. Genellikle metreküp veya litre cinsinden verilir. Tesisin boyutu, üretebileceği miktarı etkiler. Örneğin, küçük tesisler saatte 5.200 ila 6.600 litre üretirken, daha büyük tesisler her saat 8.800 ila 13.200 litre üretir.
• Hava ayırma teknolojisi: Oksijeni farklı şekillerde ayıran tesisler farklı yöntemler kullanır. Kriyojenik damıtma, havanın çok soğuk olduğu ve gazların sıvıya dönüştüğü zamandır. Membran ayırma, yalnızca oksijenin geçmesine izin veren özel membranlar kullanır. Basınç salınım adsorpsiyonu (PSA) başka bir yöntemdir ve farklı basınçlarda gazları adsorbe ederek çalışır.
• Oksijen saflığı: Bu, tesisin ürettiği oksijenin ne kadar temiz olduğunu ifade eder. Saflık, tıbbi veya endüstriyel oksijen silindirlerini doldururken önemlidir. Tesis, %99 saflıkta veya daha yüksek bir oksijen sağlamalıdır.
• Depolama tankı: Tesisin oksijen için bir depolama tankı vardır. Tank boyutu, tesisin ne kadar oksijen ürettiğine bağlı olarak değişecektir. 1.000 litreden 20.000 litreye veya daha fazlasına kadar olabilir. Depolama tankı, sağlam malzemelerden yapılmış ve yüksek basınca dayanıklı olmalıdır.
• Sıkıştırma sistemi: Oksijen doldurma tesisi içindeki kompresör, oksijeni belirli bir basınca sıkıştırabilmelidir. Bu, silindirleri depolamak ve doldurmak için gereklidir. Seçilen sıkıştırma sisteminin farklı kapasiteleri ve basınçları olacaktır. Kompresörün uzun süre dayanabilmesi ve çok iyi çalışabilmesi gerekir. Bu, oksijen silindirlerini hızlı ve doğru bir şekilde doldurabilmesi içindir.

Oksijen gazı silindir doldurma tesislerinin uzun ömürlü ve etkili çalışması için doğru bakımın yapılması şarttır. Bu rutin bakım faaliyetleri, tesisleri iyi durumda tutmak için önerilir. İşletmelerin tüm tesisin düzenli olarak denetlenmesini planlaması gerekir. Bu denetimler sırasında, herhangi bir sızıntılı boru, gevşek parça ve arızalı bileşeni arayın ve bunları hemen onarın. Ek olarak, yataklar ve zincirler gibi hareketli parçaların yağlanması, aşınmayı ve yıpranmayı azaltmaya ve ayrıca ekipmanın ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır. Hava filtrelerinin düzenli olarak temizlenmesi, ekipmana normal hava akışının sağlanması için önerilir. Makine ile birlikte bir depolama tankı geliyorsa, temiz ve pas veya kirden arındırılmış tutulması önemlidir.

Senaryolar

Oksijen doldurma tesisi, farklı endüstriyelere oksijen sağlar.

• Sağlık sektörü

  Sağlık sektöründe yüksek saflıkta tıbbi oksijen gereklidir. Solunum sorunları olan veya ameliyat sırasında yardıma ihtiyaç duyan hastalara verilir. Ayrıca anestezikler ve diğer ilaçların üretiminde de kullanılabilir.

• Endüstriyel sektör

  Çelik üretimi, metal kesme ve kaynak gibi endüstriler oksijen kullanır. Yüksek saflıkta oksijen gazı, çelik üretim sektöründe yakıt yanmasını artırır, bu da üretimin artmasına yardımcı olur. Oksijen, metal kesme ve kaynak işlemlerinde hızlı yanmayı destekler. Ayrıca kirliliksiz bir ortamın korunmasına yardımcı olur. Metal oksidasyon, indirgeme ve renk giderme işlemleri, kimya endüstrisinde sıvı oksijen kullanır. Oksijen, maden cevherinden değerli minerallerin çıkarılmasında yüzdürme maddesi olarak da kullanılır.

• Havacılık ve uzay alanları

  Havacılık ve uzay endüstrileri, kriyojenik tanklarda sıvı oksijen depolar. Oksijen şu uygulamalarda kullanılır:

  - Uzay araçlarını ve uyduları yörüngeye fırlatmak için roket yakıtında bir oksitleyici olarak.

  - Astronot uzay giysilerinde nefes alınacak hava sağlamak için.

  - Acil oksijen jeneratörlerinde.

• Denizcilik sektörü

  Deniz oksijen jeneratörleri, dalgıçlar ve su altı çalışanları için oksijen üretir. Oksijen, regülatör aracılığıyla dalgıca sağlanır. Taşınabilir bir su altı solunum sistemi (ABO2), bir dalgıcın su altında uzun süre nefes almasını sağlar.

• Gıda paketleri

  Gıda paketleme oksijen tesisleri, gıda paketlerinden oksijeni giderir. Paketleme, değiştirilmiş atmosfer ambalajı (MAP) teknolojisini kullanır. MAP, paketlenmiş gıdanın raf ömrünü uzatır. Süpermarketler ve restoranlar, gıda israfını azaltmak için MAP ambalajını kullanabilirler.

Oksijen Gazı Silindir Doldurma Tesisleri Nasıl Seçilir

• Talep analizi

  Tedarikçileri ararken, alıcılar öncelikle hangi tip doldurma tesisi satın alınacağını belirlemek için hedef müşterilerinin ihtiyaçlarını analiz etmelidir. İstenen üretim kapasitesinin boyutu ve akışı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Düşük talepli pazarlar için küçük ölçekli bir doldurma tesisi yeterli olabilirken, yüksek talepli oksijen tedariklerini karşılamak için daha büyük, daha gelişmiş doldurma tesisleri gereklidir.

• Uygun bir teknoloji seçin

  Oksijen üretim sistemlerinin üç ana türü vardır: basınç salınım adsorpsiyonu (PSA), membran ayırma ve kriyojenik damıtma. Bu teknolojilerin her biri farklı avantajlar ve uygulamalar sunmaktadır. Oksijen gazı silindir doldurma tesislerinde kullanılan en popüler teknoloji, basınç salınım adsorpsiyonudur (PSA). Karar vermeden önce her teknolojinin iyice araştırılması ve analiz edilmesi önemlidir.

• Güvenlik özelliklerini sağlayın

  Bir oksijen gazı silindir doldurma tesisi seçerken, tesisin uygun güvenlik özellikleriyle donatılmış olmasını sağlamak çok önemlidir. Bu özellikler arasında oksijen dedektörleri, alev tutucular ve otomatik kapatma vanaları bulunur. Oksijen doldurma tesisleri, oksijenin son derece yanıcı ve tutuşabilir özelliğinden dolayı risk oluşturabilir. Herhangi bir potansiyel tehlikenin önlenmesi için, uluslararası güvenlik standartlarına uygun güvenlik mekanizmaları olan bir doldurma tesisi seçmek önemlidir.

• Saygın üreticiler seçin

  Bir oksijen gazı silindir doldurma tesisi satın alırken, alıcılar sektörde geniş deneyime sahip saygın bir üretici seçmelidir. Güvenilir bir üretici seçmek, doldurma tesisinin yüksek kalitede olacağından ve en son teknoloji ile donatılmış olacağından emin olur. Ek olarak, sağlam bir geçmişe sahip üreticiler, müşterilerine mükemmel satış sonrası destek ve bakım hizmeti sunma olasılığı daha yüksektir.

Oksijen Gazı Silindir Doldurma Tesisleri Sıkça Sorulan Sorular

S1: Oksijen silindir doldurma tesisi pazarındaki trendler nelerdir?

C1: Küresel oksijen silindir doldurma tesisi pazarının istikrarlı bir şekilde büyümesi bekleniyor. Büyümeye katkıda bulunan faktörler arasında, dünyadaki artan solunum bozuklukları görülme sıklığı ve hızlanan yaşlı nüfus nedeniyle tıbbi oksijene olan talebin sürekli artması yer almaktadır. Ayrıca, taşınabilir oksijen konsantratörleri gibi teknolojilerin ortaya çıkması, oksijen silindir doldurma tesisleri için büyük bir pazar alanı yaratmaktadır.

S2: Oksijen gazı silindir doldurma tesisi hangi tür alıcılar arıyor?

C2: Oksijen silindir doldurma tesislerinin temel alıcıları arasında tıbbi ekipman üreticileri ve tedarikçileri, hastaneler ve sağlık kuruluşları, endüstriyel gaz şirketleri ve devlet kurumları ve düzenleyici kuruluşlar yer almaktadır.

S3: Bir oksijen doldurma tesisinin kapasitesi nedir?

C3: Kapasiteler, küçük ölçekliden büyük ölçeklilere kadar farklılık gösterir. Taşınabilir silindirler için küçük ölçekli bir doldurma tesisinin kapasitesi günde yaklaşık 50-100 silindirdir. Büyük bir altyapıya sahip büyük ölçekli doldurma tesisleri günde yaklaşık 1000-1200 silindir doldurabilir.

S4: Bir oksijen gazı doldurma tesisinin avantajları nelerdir?

C4: Bu tesislerin kendi kendine yeterli doğası, ulaşım maliyetlerindeki azalma ile birlikte onları ekonomik olarak uygulanabilir hale getirir. Tıbbi tesisler, hastaları için tutarlı ve güvenli bir oksijen tedariki sağlayabilirler. Endüstriyel sektörlerde, bu tesisler şirketlerin güvenlik ve düzenleyici standartlara uymalarına yardımcı olur.