Oksijen üretim tesisi azot

Oksijen Üretim Tesisi Azot Çeşitleri

Bir oksijen üretim tesisi azotu, havadan endüstriyel oksijen elde eden bir kimya tesisi türüdür. Endüstriyel oksijen, metal işleme, tarım, kimya üretimi, tıp ve su arıtımı gibi çeşitli sektörlerde olmazsa olmazdır.

Hava, %78 azot, %21 oksijen ve %1 karbon dioksit ile argon gibi diğer gazlardan oluşur. Oksijen tesisleri, havayı oluşturan diğer bileşenlerden oksijeni ayırmak için iki farklı teknoloji kullanır. Bunlar kriyojenik damıtma yöntemi ve kriyojenik olmayan ayrıştırma yöntemidir.

Kriyojenik damıtma yöntemine göre, havadaki azot ve oksijen son derece düşük sıcaklıklarda sıvılaştırılır. Sıvılaştırıldıktan sonra, her iki gaz da kaynama noktalarına göre ayrıştırılır. Azot eksi 196 santigrat derece, oksijen ise eksi 183 santigrat derecede kaynar. Adından da anlaşılacağı üzere, kriyojenik damıtma yöntemi büyük ölçüde sıcaklık değişimlerine dayanır.

Kriyojenik oksijen tesisleri, yüksek hacimlerde gaz üretimi için daha uygundur. Tesis her gün 2.500 tona kadar gaz üretebilir. Bu bol üretim, kriyojenik yöntemi maliyet açısından daha etkili hale getirir.

Yüksek hacimli üretim kapasitesi nedeniyle, kriyojenik damıtma yöntemi genellikle büyük endüstriler tarafından tercih edilir.

Kriyojenik olmayan oksijen tesisleri, oksijen üretmek için farklı bir yöntem kullanır. Bunlar Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) prensibini kullanırlar. Kriyojenik olmayan yöntem, azotu oksijenden ayırmak için zeolit moleküler elekleri kullanır. Basınç salınımlı adsorpsiyon tesisleri, gazları ve buharları ayırmak için sıcaklık ve basınç değişimlerini kullanır.

Kriyojenik olmayan ayrıştırma yöntemi, daha küçük hacimlerde oksijen üretimi için uygundur. Aslında, kriyojenik olmayan yöntem, günlük olarak büyük miktarda oksijene ihtiyaç duymayan işletmeler ve endüstriler için ideal bir seçimdir. Tesis günde 1 ila 10 ton arasında oksijen üretebilir. Daha küçük bir üretim kapasitesine sahip olmasına rağmen, kriyojenik olmayan yöntem, daha küçük endüstrilerin kurulumu için daha maliyet etkindir.

Daha küçük üretim kapasitesi nedeniyle, kriyojenik olmayan oksijen tesisi, sahada gaz üretimi için idealdir. Birçok küçük işletme, tesisi kullanır çünkü oksijeni sahada üretir ve nakliye veya depolama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da işletmeye kesintisiz oksijen kaynağı sağlar.

Oksijen Üretim Tesisi Azotu Özellikleri ve Bakımı

Oksijen azotu gaz tesisi özellikleri modele bağlı olarak değişir.

• Üretim kapasitesi:

  Tipik olarak, günde 0,5 - 1,5 ton gibi küçük ölçekli üretimden günde 1.000 tondan fazla kapasiteli devasa tesislere kadar değişen oranlarda oksijen üretirler.

• Oksijen konsantrasyonu:

  Tesis, havanın bileşenlerini ayırır. Üretilen oksijen genellikle %90 ila %95 saflıkta veya tıbbi sınıf olacaktır. Tesis, üretilen oksijenin %99,5 saflığa veya daha yüksek bir konsantrasyona ulaşması için ayarlanabilir.

• Azot üretimi:

  Azot, bir oksijen tesisinin bir diğer yan ürünüdür. Bir oksijen üretim tesisi, endüstriyel sınıftan ultra saflığa kadar istediği miktarda azot üretebilir.

• Tam otomasyon:

  Oksijen üretim tesisi tamamen otomatikleştirilebilir ve merkezi bir bilgisayar tarafından işletilebilir ve izlenebilir. Her ekipman parçasını bilgisayar kontrolü ve akıllı alarm sistemi ile uzaktan erişim sağlayabilir.

• Entegrasyon:

  Oksijen üretim tesisi, mevcut ekipmanlar veya oksijen ve azot silindirleri, kompresörler, boru hatları, arıtma cihazları, vakum pompaları, gaz kesme ekipmanları, alev gazı, kaynak gazı ve gaz analizörleri gibi yeni araçlar ile entegre edilebilir.

Bir oksijen üretim tesisi sahipleri, tesislerini iyi çalışır durumda ve iyi durumda tutmak isteyeceklerdir. Arızaları, planlanmamış duruşları, onarımları ve kazaları önlemek isteyeceklerdir, bu nedenle periyodik bakım çok önemlidir. Tüm uzmanlar, ekipmanların mükemmel çalışma düzeninde kalması için düzenli periyodik bakım ve inceleme programı önerir.

Gerekirse veya sistemin özelliklerini eklemek için kişiselleştirmek için yedek parçalar, yerel olarak veya küresel tedarik kanalları aracılığıyla kolayca ve hızla temin edilebilir olmalıdır. Tüm kılavuzlar, personel tarafından güvenli ve verimli bir şekilde takip edilerek işlerini yapabilmeleri için net yönergeler içermelidir.

Oksijen üretim ekipmanı kullanıcılarının izlemesi gereken bakım programı şunları içerir:

• Günlük kontroller - tesis operatörü hava kaynağı kompresörünü kontrol etmeli ve belirtilen parametrelerde çalıştığından emin olmalıdır. Operatör, herhangi bir sızıntı veya kusur belirtisi için tüm vanaları, boru hatlarını ve kapları kontrol etmelidir. Herhangi bir anormallik veya düzensizlik hemen daha fazla araştırma için rapor edilmelidir.
• Haftalık bakım - depolama tanklarındaki basıncı ve oksijen içeriğini izleyin. Arıtma sistemi, kontaminasyon açısından kontrol edilmeli ve gerekirse uygun şekilde bakımlı olmalıdır. Kompresörler ve pompalar, elektrik sistemlerindeki sızıntılar ve bağlantıların kontrolü için incelenmelidir. Gevşek parçalar sıkılmalıdır.
• Aylık bakım - bu, tüm ekipman bileşenlerinin ve bunların değiştirilmesinin ayrıntılı bir incelemesini içerir. Kullanılmayan oksijen, depolama tanklarından ve gaz hatlarından salınmalı ve kirleticiler temizlenmelidir. Tüm oksijen gaz sistemi, yanma analizi teknikleri kullanılarak üretilen gazın analizi ile birlikte kalibre edilmelidir.
• Üç aylık bakım - gaz analizörleri ve vanalar kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir. Pompa ve kompresörlerin yağı ve filtreleri değiştirilmelidir.

Oksijen Üretim Tesisi Azotu Kullanım Alanları

Oksijen üretim tesislerini azotlu hale getiren aynı prensiplerle çalışan bu tesisler, çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda ilgi görmektedir.

• Gıda Endüstrisi Ambalajlama

  Gıda ve içecek şirketleri, ürünlerini korumak için genellikle azot jeneratörleri kullanır. Ambalajlamada oksijeni azotla değiştirerek raf ömrünü uzatabilir, ürün tazeliğini koruyabilir ve nakliye ve depolama sırasında bozulmayı önleyebilirler.

• İlaç ve Tıbbi Üretim

  İlaç şirketleri, çeşitli amaçlar için oksijen üretimi için sıklıkla azot jeneratörleri kullanırlar. Bunlar arasında hassas ilaç üretiminde inert atmosfer sağlamak, ilaçların oksidasyonunu önlemek ve ürün bütünlüğünü korumak yer alır. Ek olarak, azot jeneratörleri, mikrobiyal kontaminasyonu önleyerek tıbbi ekipmanların, cihazların ve ilaçların sterilitesini korumada önemli bir rol oynar.

• Elektronik Üretim

  Azot jeneratörleri, elektronik endüstrisinde lehimleme, kaynak ve inert atmosferde cihaz depolama için yaygın olarak kullanılır. Kaynak sırasında, azotun kullanımı oksidasyonu ve kaynak hatalarının oluşumunu önleyerek kaynak noktalarının kalitesini artırır. Ayrıca azot, hassas elektronik bileşenlerin işleme ve depolama sırasında oksidasyonunu önlemek için kullanılır.

• Metal İşleme ve Kaynak

  Azot jeneratörleri, metal işleme, kaynak ve metalurji endüstrilerinde temiz ve koruyucu atmosfer sağlamak için yaygın olarak kullanılır. Kaynak alanındaki oksijeni gidererek oksidasyon oranını düşürerek kaynak kalitesini artırır, azotun kaynakta kullanımı aynı zamanda kaynak hatalarının oluşumunu azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, azotun metal eritmede kullanımı ürün kalitesini iyileştirebilir ve safsızlıkları azaltabilir.

• Lazer Kesim ve Kaynak

  Azot jeneratörleri, metal işleme ve kaynak endüstrilerinde olduğu kadar metalurji sektöründe de yaygın olarak kullanılır. Temiz, inert ortamların yanı sıra koruyucu atmosferler sunarlar. Azot, oksidasyon oranlarını düşürerek ve kaynak kalitesini artırarak kaynak yapılacak alanlardan oksijeni uzaklaştırır. Azot, kaynak hatalarının oluşumunu azaltmada ve ürün kalitesini safsızlıkları azaltarak iyileştirmede de faydalıdır.

Oksijen Üretim Tesisleri ve Azot Nasıl Seçilir

Bir oksijen üretim tesisi seçerken, talep, teknoloji, saflık, basınç salınımlı adsorpsiyon ve azot üretim tesisi maliyeti gibi faktörleri dikkate almak çok önemlidir.

• Talep: İşletmenin günlük oksijen/azot ihtiyacını ve tercih edilen teslim tarihini değerlendirmek önemlidir. Talebi karşılamak, işletme performansı için önemlidir.

• Teknoloji: Oksijen/tesis üretmek için mevcut çeşitli teknolojilerle ilgili bilgi sahibi olun. Her seçeneğin kendi avantajları ve dezavantajları olacaktır. İşletme ihtiyaçlarına uygun ve finansal olarak desteklenen bir yöntem seçin.

• Saflık: Seçilen üretim yönteminin, amaçlanan kullanım için doğru saflık seviyesinde gaz üretebildiğinden emin olun.

• Maliyet: Farklı üretim yöntemlerinin fiyatlarını karşılaştırın. Hem ilk kurulum maliyetlerini hem de devam eden işletme giderlerini göz önünde bulundurun.

Oksijen Üretim Tesisi Azotu SSS

S1: Oksijen üretim tesisi pazarı ne kadar büyük?

C1: Küresel Oksijen Üretim Pazarı, 2022'de 7,13 milyar ABD doları olarak değerlendirildi ve oksijen üretim tesislerinin kullanımının etkisiyle %7,8'lik bir bileşik yıllık büyüme oranıyla (CAGR) 2032'de 13,33 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor.

S2: Oksijen üretim tesislerinde hangi teknoloji kullanılır?

C2: Oksijen üretmek için kullanılan iki ana teknoloji kriyojenik damıtma ve basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) dir.

S3: Oksijen üretim tesisleri başka gazlar da sağlar mı?

C3: Oksijenin yanı sıra, üretim tesisleri, kullanılan teknolojiye ve özel işleme ayarlamalarına bağlı olarak azot veya diğer gazlar da üretebilir.

S4: Bir oksijen üretim tesisinde üretilen oksijenin saflığı nedir?

C4: Bir oksijen üretim tesisinde üretilen oksijenin saflığı, kullanılan teknolojiye bağlı olarak değişebilir. Genellikle PSA-NOS tesisleri için %90 ile %95 arasında ve kriyojenik damıtma tesisleri için %99,5'e kadar değişir.